CN207060927U - 一种投料袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投料袋，包括袋体，在袋体的上部设有进料口和进料罩，所述进料罩包括塑料盖板和进料布；在袋体的上部设有方形金属边框，在方形金属边框四个边角位置的下部均设有第一连接杆、铰链和第二连接杆；在袋体的下部设有金属底板，在方形金属边框与金属底板之间设有若干均匀分布的加强带；在方形金属边框的上部设有若干均匀分布的吊带，在吊带的上部均设有环形金属连接架、金属吊环和三角形磁铁；在金属底板的下部设有圆形下料口和锥形导料罩，在锥形导料罩上从上至下依次设有第一圆环、第二圆环和第三圆环。本实用新型能够为投料袋提供较强的支撑力，方便投料袋的吊环与起吊装置的吊钩进行连接，并提高导料罩的强度。

Description

一种投料袋

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种投料袋。

背景技术

投料袋是一种柔性运输包装容器，其承载量大，体积容量多，可以广泛用于粮食、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、或块状物品的运输包装。现有技术的投料袋在结构上存在一定不足：

(1)投料袋在制作时一般采用多块基布连接而成，其整体强度较低，在投料袋装料后进行吊装时，由于投料袋内的物料为颗粒状或粉末状，使得物料在重力的作用下，在投料袋内进行向底面方向和四周方向的扩散，使投料袋的底面和侧面都受到不同程度的挤压扩张，在超过投料袋的承载强度后，投料袋的底面和侧面会发生破损，使运输的物料洒落，在一定程度造成了资源的浪费。

(2)投料袋在起吊的过程中，行车的吊钩与投料袋的吊环不易进行对准，需要借助工作人员的辅助，使吊钩与吊环进行连接，令起吊工作变得较为繁琐。

(3)在卸料时，位于投料袋下方出料口处的导料罩容易受到投料袋内物料对其向下的扩张力，长期使用后使导料罩容易发生破损，使物料在卸料时发生泄露，造成资源的浪费。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种投料袋，能够为投料袋提供较强的支撑力，减少投料袋破损的发生；能够方便投料袋的吊环与起吊装置的吊钩进行连接；提高导料罩的强度，减少物料的泄露，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种投料袋，包括袋体，所述袋体为长方体型，所述袋体由外向内依次为PE编织布层、PP布层和铝箔层；

在所述袋体的上部设有进料口，所述进料口为矩形；在所述进料口上设有进料罩，所述进料罩包括两块对称分布的塑料盖板，所述塑料盖板均与水平方向呈一定的倾斜角度，所述塑料盖板之间通过对称分布的进料布进行连接，所述进料布均为PE编织布；

在所述袋体的上部设有方形金属边框，所述袋体的上部通过热熔胶粘接在方形金属边框上；在所述方形金属边框四个边角位置的下部均设有第一连接杆，所述第一连接杆均通过焊接的方式安装在方形金属边框上；在所述第一连接杆的下部均设有第二连接杆，所述第一连接杆的下端与第二连接杆的上端通过铰链相连接，在所述第二连接杆上端的内侧均设有挡板；在所述袋体的下部设有金属底板，所述袋体的下部通过热熔胶粘接在金属底板上；所述第二连接杆的下端通过焊接的方式安装在金属底板上；在所述方形金属边框与金属底板之间设有若干均匀分布的加强带，所述加强带为涤纶纤维布；

在所述方形金属边框的上部设有若干均匀分布的吊带，在所述吊带的上部均设有环形金属连接架，所述吊带均穿过环形金属连接架，在所述环形金属连接架的内壁上均设有橡胶垫片；在所述环形金属连接架的上部均通过焊接的方式安装有金属吊环，在所述金属吊环的两侧均设有三角形磁铁；

在所述金属底板的中心位置设有圆形下料口，在所述袋体的下部设有锥形导料罩，所述锥形导料罩穿过圆形下料口；在所述锥形导料罩上从上至下依次设有第一圆环、第二圆环和第三圆环，所述第一圆环的直径大于第二圆环的直径，所述第二圆环的直径大于第三圆环的直径；在所述袋体的侧壁上设有若干透明标签袋。

进一步优化地，所述塑料盖板与水平方向的夹角均为45-60度。

进一步优化地，所述透明标签袋均为PET膜材质。

进一步优化地，所述方形金属边框、金属底板、第一圆环、第二圆环和第三圆环均为不锈钢材质。

进一步优化地，所述吊带的数量为4-8个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够为投料袋提供较强的支撑力，减少投料袋破损的发生；能够方便投料袋的吊环与起吊装置的吊钩进行连接；提高导料罩的强度，减少物料的泄露，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的上部结构示意图。

图2为本实用新型的下部结构示意图。

图3为本实用新型中进料罩处于关闭状态的局部结构示意图。

图4为本实用新型中第一连接杆与第二连接杆处于竖直状态的结构示意图。

图5为本实用新型中第一连接杆与第二连接杆处于折叠状态的结构示意图。

图6为本实用新型中环形金属连接架的局部结构示意图。

图7为本实用新型中袋体的剖面结构示意图。

图中，1、袋体；11、PE编织布层；12、PP布层；13、铝箔层；2、进料口；21、进料罩；22、塑料盖板；23、进料布；3、方形金属边框；31、第一连接杆；32、第二连接杆；33、铰链；34、挡板；35、金属底板；36、加强带；4、吊带；41、环形金属连接架；42、橡胶垫片；43、金属吊环；44、三角形磁铁；5、圆形下料口；51、锥形导料罩；52、第一圆环；53、第二圆环；54、第三圆环；55、透明标签袋。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图6所示，本实施例公开了一种投料袋，包括袋体1，用于运输包装粉状及颗粒状的物料。所述袋体1为长方体型，所述袋体1由外向内依次为PE编织布层11、PP布层12和铝箔层13(如图7所示)。PE编织布具有较好的防水和透气性能；PP布是一种人造化学纤维，弹性好，且易于清洗；铝箔是柔软的金属薄膜，具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、和无毒无味的优点，适合包装粉状及颗粒状的物料。

在所述袋体1的上部设有进料口2，用于向袋体1内装入待运输的物料，所述进料口2为矩形。在所述进料口2上设有进料罩21，所述进料罩21包括两块对称分布的塑料盖板22，所述塑料盖板22均与水平方向呈一定的倾斜角度，便于向进料口2内装入粉状及颗粒状物料。优选地，所述塑料盖板22与水平方向的夹角均为45-60度。

所述塑料盖板22之间通过对称分布的进料布23进行连接，所述进料布23均为PE编织布。当袋体1完成物料的装载后，或者需要将袋体1进行存放时，能够将对称分布的塑料盖板22，向袋体上部中间的位置翻转对折，实现进料口2的关闭，对袋体1的内部起到防尘的作用，同时，能够节约袋体1存放时占用的空间。

在所述袋体1的上部设有方形金属边框3，所述袋体1的上部通过热熔胶粘接在方形金属边框3上，通过方形金属边框3的支撑作用，使袋体1的上部在装料、卸料和堆放的过程中，均能够保持平整和展开的状态。在所述方形金属边框3四个边角位置的下部均设有第一连接杆31，所述第一连接杆31均通过焊接的方式安装在方形金属边框3上；在所述第一连接杆31的下部均设有第二连接杆32，所述第一连接杆31的下端与第二连接杆32的上端通过铰链33相连接，使第一连接杆31与第二连接杆32之间能够进行转动，方便对袋体1进行折叠和收纳(如图5所示)。在所述第二连接杆32上端的内侧均设有挡板34，能够防止第一连接杆31与第二连接杆32向袋体1的外侧方向进行折叠，便于收纳和节省空间。

在所述袋体1的下部设有金属底板35，能够对袋体1的底部起到支撑的作用，减少物料对袋体1底部产生的压力，防止袋体发生破损。所述袋体1的下部通过热熔胶粘接在金属底板35上，使袋体1的底部在装料、卸料和堆放的过程中，均能够具有较好的平整度，减少褶皱产生。所述第二连接杆32的下端通过焊接的方式安装在金属底板35上，在起吊和卸料时，第一连接杆31、第二连接杆32与金属底板35能够承受较多物料的重量，避免袋体1因压力过大而发生破损，使物料洒落。在所述方形金属边框3与金属底板35之间设有若干均匀分布的加强带36，能够承受物料在垂直方向对金属底板35的压力，以及因物料向四周扩散对袋体1的侧壁产生的压力。所述加强带36为涤纶纤维布，涤纶纤维布具有结实耐用、弹性好、不易变形的特点。

在所述方形金属边框3的上部设有若干均匀分布的吊带4，通过向上拉动吊带4，能够带动方形金属边框3和金属底板35运动，进而对袋体1进行起吊和卸料。优选地，所述吊带4的数量为4-8个。在所述吊带4的上部均设有环形金属连接架41，所述吊带4均穿过环形金属连接架41，在所述环形金属连接架41的内壁上均设有橡胶垫片42，能够增加环形金属连接架41与吊带4之间的摩擦力，进而减少起吊时吊带4产生的晃动，使袋体1的移动更加稳定。在所述环形金属连接架41的上部均通过焊接的方式安装有金属吊环43，通过金属吊环43与行车的吊钩进行连接，并拉动起金属吊环43，到对袋体1吊装、装料和卸料的作用。在所述金属吊环43的两侧均设有三角形磁铁44，能够在一定距离对吊钩起到吸附的作用，方便金属吊环43与吊钩进行连接，减少人工的辅助工作，降低施工作业的复杂度。

在所述金属底板35的中心位置设有圆形下料口5，在所述袋体1的下部设有锥形导料罩51，所述锥形导料罩51穿过圆形下料口5，通过锥形导料罩51能够将袋体1内的物料卸出。在所述锥形导料罩51上从上至下依次设有第一圆环52、第二圆环53和第三圆环54，所述第一圆环52的直径大于第二圆环53的直径，所述第二圆环53的直径大于第三圆环54的直径。在卸料时，所述第一圆环52、第二圆环53和第三圆环54能够承受物料下落时对锥形导料罩51产生的冲击，并且在卸料完成后，进行收纳时对锥形导料罩51起到一定支撑的作用，减少导料罩51在折叠时产生的褶皱。在所述袋体1的侧壁上设有若干透明标签袋55，能够在其中放入便于识别物料品类的标签，方便工作人员进行查看。优选地，所述透明标签袋55均为PET膜材质，PET膜的透光性较好，能够方便对标签进行查看。

作为一种优选的实施方式，所述方形金属边框3、金属底板35、第一圆环52、第二圆环53和第三圆环54均为不锈钢材质，能够承受一定物料的重量，同时具有较好的耐腐蚀性。

综上，本实用新型能够为投料袋提供较强的支撑力，减少投料袋破损的发生；能够方便投料袋的吊环与起吊装置的吊钩进行连接；提高导料罩的强度，减少物料的泄露。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种投料袋，包括袋体(1)，其特征在于：所述袋体(1)为长方体型，所述袋体(1)由外向内依次为PE编织布层(11)、PP布层(12)和铝箔层(13)；

在所述袋体(1)的上部设有进料口(2)，所述进料口(2)为矩形；在所述进料口(2)上设有进料罩(21)，所述进料罩(21)包括两块对称分布的塑料盖板(22)，所述塑料盖板(22)均与水平方向呈一定的倾斜角度，所述塑料盖板(22)之间通过对称分布的进料布(23)进行连接，所述进料布(23)均为PE编织布；

在所述袋体(1)的上部设有方形金属边框(3)，所述袋体(1)的上部通过热熔胶粘接在方形金属边框(3)上；在所述方形金属边框(3)四个边角位置的下部均设有第一连接杆(31)，所述第一连接杆(31)均通过焊接的方式安装在方形金属边框(3)上；在所述第一连接杆(31)的下部均设有第二连接杆(32)，所述第一连接杆(31)的下端与第二连接杆(32)的上端通过铰链(33)相连接，在所述第二连接杆(32)上端的内侧均设有挡板(34)；在所述袋体(1)的下部设有金属底板(35)，所述袋体(1)的下部通过热熔胶粘接在金属底板(35)上；所述第二连接杆(32)的下端通过焊接的方式安装在金属底板(35)上；在所述方形金属边框(3)与金属底板(35)之间设有若干均匀分布的加强带(36)，所述加强带(36)为涤纶纤维布；

在所述方形金属边框(3)的上部设有若干均匀分布的吊带(4)，在所述吊带(4)的上部均设有环形金属连接架(41)，所述吊带(4)均穿过环形金属连接架(41)，在所述环形金属连接架(41)的内壁上均设有橡胶垫片(42)；在所述环形金属连接架(41)的上部均通过焊接的方式安装有金属吊环(43)，在所述金属吊环(43)的两侧均设有三角形磁铁(44)；

在所述金属底板(35)的中心位置设有圆形下料口(5)，在所述袋体(1)的下部设有锥形导料罩(51)，所述锥形导料罩(51)穿过圆形下料口(5)；在所述锥形导料罩(51)上从上至下依次设有第一圆环(52)、第二圆环(53)和第三圆环(54)，所述第一圆环(52)的直径大于第二圆环(53)的直径，所述第二圆环(53)的直径大于第三圆环(54)的直径；在所述袋体(1)的侧壁上设有若干透明标签袋(55)。

2.根据权利要求1所述的投料袋，其特征在于：所述塑料盖板(22)与水平方向的夹角均为45-60度。

3.根据权利要求1所述的投料袋，其特征在于：所述透明标签袋(55)均为PET膜材质。

4.根据权利要求1所述的投料袋，其特征在于：所述方形金属边框(3)、金属底板(35)、第一圆环(52)、第二圆环(53)和第三圆环(54)均为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的投料袋，其特征在于：所述吊带(4)的数量为4-8个。