CN207059485U - 一种低硬度高速印刷胶辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低硬度高速印刷胶辊，其结构包括圆筒主体、管状胶层、吸振层、连接轴、固定轴、金属转轴、轴芯、除静电金属环，管状胶层固定嵌套于圆筒主体的外表面，吸振层贯穿于圆筒主体的内表面，圆筒主体、管状胶层之间采用过盈配合的方式相连接，连接轴垂直连接于圆筒主体的左、右侧表面，固定轴固定焊接于连接轴的左、右侧表面，吸振层由UV处理层、高密度耐磨层、尺寸稳定层、弹性平衡层组成，本实用新型可以对胶辊进行一定的吸振处理，防止印刷机在印刷过程中出现振动现象，影响印刷的效果与效率，有效提高了设备的实用性能。

Description

一种低硬度高速印刷胶辊

技术领域

本实用新型是一种低硬度高速印刷胶辊，属于印刷胶辊制造技术领域。

背景技术

现有的印刷胶辊，主要由金属轴芯和固套在金属轴芯轴面上的管状胶层构成。通过胶辊的管状胶层表面在印板上的滚动而将印墨传递到印板上使印板着墨转而印在纸张上。胶辊表层与印板间的接触状况如何，对印刷质量、印板及胶辊的使用寿命影响极大，现有的印刷机上使用的印刷胶辊均由一金属轴芯和套覆在轴芯轴面上的管状胶层构成，如常用的聚氨酯胶辊，合成橡胶胶辊，前者韧性不够，容易被栏线划伤，不宜用碱性洗涤剂清洗，油墨在上固化后很难去除；合成橡胶胶辊的不足是受快干油墨影响，不易清洗，表面粗糙，容易造成油墨渗透，着墨不匀，影响印刷效果。

现有技术公开申请号为CN93238438.2的一种印刷胶辊。主要由金属轴芯、固套在金属轴芯轴面上的管状胶层和设置在金属轴芯上的其半径比胶层半径略小的刚性辅助定位圆台构成。利用刚性辅助定位圆台与印板的直接接触来将胶辊的工作表层准确地定位在最佳工状位置，大大简化了胶辊的定位调整操作，同时也使印刷质量得以保证，印版和胶辊的使用寿命也得以延长。可用做各种传墨、匀墨胶辊。但是，现有技术由于在单张纸印刷的过程中，因为版滚筒存在较大的空挡，且胶版纸、铜版纸的质地较为细密，现有胶辊制造技术没有对胶辊进行一定的吸振处理，可能导致印刷机在印刷过程中出现振动现象，影响印刷的效果与效率，实用性能不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种低硬度高速印刷胶辊，以解决现有技术由于在单张纸印刷的过程中，因为版滚筒存在较大的空挡，且胶版纸、铜版纸的质地较为细密，现有胶辊制造技术没有对胶辊进行一定的吸振处理，可能导致印刷机在印刷过程中出现振动现象，影响印刷的效果与效率，实用性能不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种低硬度高速印刷胶辊，其结构包括圆筒主体、管状胶层、吸振层、连接轴、固定轴、金属转轴、轴芯、除静电金属环，所述管状胶层固定嵌套于圆筒主体的外表面，所述吸振层贯穿于圆筒主体的内表面，所述圆筒主体、管状胶层之间采用过盈配合的方式相连接，所述连接轴垂直连接于圆筒主体的左、右侧表面，所述固定轴固定焊接于连接轴的左、右侧表面，所述吸振层由UV处理层、高密度耐磨层、尺寸稳定层、弹性平衡层组成，所述高密度耐磨层固定连接于UV处理层的下端表面，所述尺寸稳定层粘接于高密度耐磨层的下端表面，所述弹性平衡层固定连接于尺寸稳定层的下端表面，所述金属转轴活动贯穿于固定轴的内表面，所述固定轴、金属转轴之间采用间隙配合的方式相连接，所述轴芯活动贯穿于金属转轴的内表面，所述金属转轴、轴芯之间采用间隙配合的方式相连接，所述除静电金属环固定嵌套于管状胶层的外表面。

进一步的，所述固定轴的外侧表面嵌入有定位孔，所述定位孔的形状为椭圆形。

进一步的，所述金属转轴、轴芯之间呈互相平行的关系，所述轴芯的形状为圆柱体，其半径为10-15mm。

进一步的，所述固定轴、金属转轴的形状皆为中空的圆柱体，它们之间呈互相平行的关系。

进一步的，所述除静电金属环与管状胶层之间采用过盈配合的方式相连接，所述除静电金属环的形状为中空的圆柱体。

进一步的，所述UV处理层、高密度耐磨层、尺寸稳定层之间呈相互接触且互相平行的关系，所述UV处理层的厚度为5-8mm。

进一步的，所述连接轴、固定轴的数量皆为2个，它们分别分布于连接轴的左、右侧表面，且它们之间呈互相平行且不接触的状态。

本实用新型的有益效果：通过设有吸振层，因为版滚筒存在较大的空挡，且胶版纸、铜版纸的质地较为细密，可以对胶辊进行一定的吸振处理，防止印刷机在印刷过程中出现振动现象，影响印刷的效果与效率，有效提高了设备的实用性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种低硬度高速印刷胶辊的结构示意图。

图2为本实用新型吸振层的结构示意图。

图中：圆筒主体-1、管状胶层-2、吸振层-3、连接轴-4、固定轴-5、金属转轴-6、轴芯-7、除静电金属环-8、UV处理层-30、高密度耐磨层-31、尺寸稳定层-32、弹性平衡层-33、定位孔-50。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种低硬度高速印刷胶辊，其结构包括圆筒主体1、管状胶层2、吸振层3、连接轴4、固定轴5、金属转轴6、轴芯7、除静电金属环8，所述管状胶层2固定嵌套于圆筒主体1的外表面，所述吸振层3贯穿于圆筒主体1的内表面，所述圆筒主体1、管状胶层2之间采用过盈配合的方式相连接，所述连接轴4垂直连接于圆筒主体1的左、右侧表面，所述固定轴5固定焊接于连接轴4的左、右侧表面，所述吸振层3由UV处理层30、高密度耐磨层31、尺寸稳定层32、弹性平衡层33组成，所述高密度耐磨层31固定连接于UV处理层30的下端表面，所述尺寸稳定层32粘接于高密度耐磨层31的下端表面，所述弹性平衡层33固定连接于尺寸稳定层32的下端表面，所述金属转轴6活动贯穿于固定轴5的内表面，所述固定轴5、金属转轴6之间采用间隙配合的方式相连接，所述轴芯7活动贯穿于金属转轴6的内表面，所述金属转轴6、轴芯7之间采用间隙配合的方式相连接，所述除静电金属环8固定嵌套于管状胶层2的外表面，所述固定轴5的外侧表面嵌入有定位孔50，所述定位孔50的形状为椭圆形，所述金属转轴6、轴芯7之间呈互相平行的关系，所述轴芯7的形状为圆柱体，其半径为10-15mm，所述固定轴5、金属转轴6的形状皆为中空的圆柱体，它们之间呈互相平行的关系，所述除静电金属环8与管状胶层2之间采用过盈配合的方式相连接，所述除静电金属环8的形状为中空的圆柱体，所述UV处理层30、高密度耐磨层31、尺寸稳定层32之间呈相互接触且互相平行的关系，所述UV处理层30的厚度为5-8mm，所述连接轴4、固定轴5的数量皆为2个，它们分别分布于连接轴4的左、右侧表面，且它们之间呈互相平行且不接触的状态。

本专利所说的吸振层绿色环保，无甲醛、无辐射，抗冲击力较强，耐高温、潮湿的工作环境，导热性强、散热均匀，可以对胶辊进行一定的吸振处理。

使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，调节设备的金属轴芯的状态，确定油墨的充足，将设备的筒体与纸张相固定，之后该设备即可开始正常工作。

本实用新型的圆筒主体-1、管状胶层-2、吸振层-3、连接轴-4、固定轴-5、金属转轴-6、轴芯-7、除静电金属环-8、UV处理层-30、高密度耐磨层-31、尺寸稳定层-32、弹性平衡层-33、定位孔-50，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术由于在单张纸印刷的过程中，因为版滚筒存在较大的空挡，且胶版纸、铜版纸的质地较为细密，现有胶辊制造技术没有对胶辊进行一定的吸振处理，可能导致印刷机在印刷过程中出现振动现象，影响印刷的效果与效率，实用性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有吸振层，因为版滚筒存在较大的空挡，且胶版纸、铜版纸的质地较为细密，可以对胶辊进行一定的吸振处理，防止印刷机在印刷过程中出现振动现象，影响印刷的效果与效率，有效提高了设备的实用性能，具体如下所述：

所述吸振层3贯穿于圆筒主体1的内表面，所述圆筒主体1、管状胶层2之间采用过盈配合的方式相连接，所述连接轴4垂直连接于圆筒主体1的左、右侧表面，所述固定轴5固定焊接于连接轴4的左、右侧表面，所述吸振层3由UV处理层30、高密度耐磨层31、尺寸稳定层32、弹性平衡层33组成，所述高密度耐磨层31固定连接于UV处理层30的下端表面，所述尺寸稳定层32粘接于高密度耐磨层31的下端表面，所述弹性平衡层33固定连接于尺寸稳定层32的下端表面。

本实用新型的实施例1中，所述轴芯的半径为10mm，所述UV处理层的厚度为5mm；

本实用新型的实施例2中，所述轴芯的半径为15mm，所述UV处理层的厚度为8mm。

	实施例1	实施例2
			吸振性能	一般	强
印刷效果	好	很好

综上所述，当本实用新型的轴芯的半径采用15mm，UV处理层的厚度采用8mm时，本实用新型的吸振层的吸振性能较好，印刷效果达到最佳状态。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种低硬度高速印刷胶辊，其结构包括圆筒主体(1)、管状胶层(2)、吸振层(3)、连接轴(4)、固定轴(5)、金属转轴(6)、轴芯(7)、除静电金属环(8)，其特征在于：

所述管状胶层(2)固定嵌套于圆筒主体(1)的外表面，所述吸振层(3)贯穿于圆筒主体(1)的内表面，所述圆筒主体(1)、管状胶层(2)之间采用过盈配合的方式相连接，所述连接轴(4)垂直连接于圆筒主体(1)的左、右侧表面，所述固定轴(5)固定焊接于连接轴(4)的左、右侧表面；

所述吸振层(3)由UV处理层(30)、高密度耐磨层(31)、尺寸稳定层(32)、弹性平衡层(33)组成，所述高密度耐磨层(31)固定连接于UV处理层(30)的下端表面，所述尺寸稳定层(32)粘接于高密度耐磨层(31)的下端表面，所述弹性平衡层(33)固定连接于尺寸稳定层(32)的下端表面；

所述金属转轴(6)活动贯穿于固定轴(5)的内表面，所述固定轴(5)、金属转轴(6)之间采用间隙配合的方式相连接，所述轴芯(7)活动贯穿于金属转轴(6)的内表面，所述金属转轴(6)、轴芯(7)之间采用间隙配合的方式相连接，所述除静电金属环(8)固定嵌套于管状胶层(2)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种低硬度高速印刷胶辊，其特征在于：所述固定轴(5)的外侧表面嵌入有定位孔(50)，所述定位孔(50)的形状为椭圆形。

3.根据权利要求1所述的一种低硬度高速印刷胶辊，其特征在于：所述金属转轴(6)、轴芯(7)之间呈互相平行的关系，所述轴芯(7)的形状为圆柱体，其半径为10-15mm。

4.根据权利要求1所述的一种低硬度高速印刷胶辊，其特征在于：所述固定轴(5)、金属转轴(6)的形状皆为中空的圆柱体，它们之间呈互相平行的关系。

5.根据权利要求1所述的一种低硬度高速印刷胶辊，其特征在于：所述除静电金属环(8)与管状胶层(2)之间采用过盈配合的方式相连接，所述除静电金属环(8)的形状为中空的圆柱体。

6.根据权利要求1所述的一种低硬度高速印刷胶辊，其特征在于：所述UV处理层(30)、高密度耐磨层(31)、尺寸稳定层(32)之间呈相互接触且互相平行的关系，所述UV处理层(30)的厚度为5-8mm。

7.根据权利要求1所述的一种低硬度高速印刷胶辊，其特征在于：所述连接轴(4)、固定轴(5)的数量皆为2个，它们分别分布于连接轴(4)的左、右侧表面，且它们之间呈互相平行且不接触的状态。