CN207058929U - 混凝土输送布料车及模台生产线的工艺布局 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土输送布料车及模台生产线的工艺布局，涉及建筑机械技术领域；该混凝土输送布料车包括搅拌筒、布料机构以及行走机构；搅拌筒内设有搅拌叶片；布料机构安装于搅拌筒的出料口，行走机构与搅拌筒连接，用于带动搅拌筒沿高空轨道行走；通过本实用新型，缓解了相关技术中存在的混凝土布料机构的结构复杂、执行元件较多以及故障率较高的技术问题。

Description

混凝土输送布料车及模台生产线的工艺布局

技术领域

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其是涉及一种混凝土输送布料车及模台生产线的工艺布局。

背景技术

相关技术中的混凝土搅拌、输送、布料过程通常包括：搅拌站按混凝土配合比将混凝土搅拌好后，鱼雷罐根据控制系统发出的指令去搅拌站接料，接料完成后运行到布料机上方，将料卸入布料机中，布料机再将混凝土料布设到模台上。由于卸料通常需要布料机、鱼雷罐、搅拌站等多套装置配合使用，因此适用于地面作业。

在现实的工作中，混凝土输送布料作业过程简单化且混凝土布料的各个机构的应用场景多元化是目前的工程操作一直追求的目标。因此，上述的混凝土输送布料作业过程中搅拌、输送、布料过程结构复杂、执行元件多、应用场景单一，成为人们亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土输送布料车及模台生产线的工艺布局，以缓解相关技术中的混凝土输送作业过程中搅拌、输送、布料过程结构复杂、执行元件较多以及应用场景单一的技术问题。

本实用新型第一方面提供了一种混凝土输送布料车，包括：搅拌筒、布料机构以及行走机构；搅拌筒内设有搅拌叶片；布料机构安装于搅拌筒的出料口，行走机构与搅拌筒连接，用于带动搅拌筒沿高空轨道行走。

进一步地，布料机构包括可伸缩的布料件，布料件与行走机构可拆卸连接。

进一步地，布料件为溜管或溜槽。

进一步地，布料机构与行走机构铰接，布料机构可绕铰接轴的轴线相对于地面摆动。

进一步地，混凝土布料车还包括升降机构，布料机构通过升降机构与行走机构连接。

进一步地，布料机构包括布料斗，布料斗与行走机构连接。

进一步的，布料斗包括卸料门以及调节装置，卸料门设置于布料斗的底部，调节装置用于控制卸料门的开度。

进一步的，出料口盖设有防尘盖，防尘盖用于阻止物料溢出或杂质进入。

本实用新型第二方面提供了一种模台生产线的工艺布局，包括模台组、架设于模台组上方的高空轨道以及能够沿高空轨道行走的上述的混凝土输送布料车。

进一步地，工艺布局还包括设于地面或高空轨道的配料机构，配料机构包括计量装置。

进一步地，工艺布局还包括提升装置，用于将物料提升至搅拌筒。

进一步地，工艺布局还包括过渡斗，过渡斗安装于模台组和布料机构之间。

进一步地，高空轨道为直线型、环形或部分环形。

进一步地，模台组相对于地面静止。

进一步地，模台组相对于地面运动。

本实用新型提供了一种混凝土输送布料车，包括：搅拌筒、布料机构以及行走机构；搅拌筒内设有搅拌叶片；布料机构安装于搅拌筒的出料口，行走机构与搅拌筒连接，用于带动搅拌筒沿高空轨道行走。与相关技术相比，该混凝土输送布料车集搅拌筒、布料机构以及行走机构于整体，结构简单，行走机构可带动搅拌筒沿高空轨道行走，因而本实用新型提供的技术方案能够实现高空输送布料。缓解了相关技术中的混凝土输送作业过程中整个搅拌、输送、布料过程结构复杂、执行元件较多以及应用场景单一的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土输送布料车中布料机构设置为布料件时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混凝土输送布料车中布料机构设置为布料斗时的结构示意图；

图3为布料斗的整体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的具有配料机构和提升装置的模台生产线的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的具有环形轨道的模台生产线的工艺布局的第一方式的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的具有环形轨道的模台生产线的工艺布局的第二方式的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的具有环形轨道的模台生产线的工艺布局的第三方式的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的搅拌筒中搅拌叶片的结构示意图。

图标：

100-布料车；110-搅拌筒；120-布料机构；121-布料件；122-布料斗；130-行走机构；140-升降机构；1221-卸料门；1222-调节装置；111-搅拌叶片；200-轨道；300-配料机构；400-模台组；500-提升装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的混凝土输送布料车中布料机构设置为布料件时的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的混凝土输送布料车中布料机构设置为布料斗时的结构示意图；如图1、图2所示，本实施例第一方面提供了一种混凝土输送布料车100，包括：搅拌筒110、布料机构120以及行走机构130，搅拌筒110内设有搅拌叶片111；布料机构120安装于搅拌筒110的出料口，行走机构130与搅拌筒110连接，用于带动搅拌筒110沿高空轨道200行走。

其中，行走机构130架设在高空轨道上，通过辊轮在高空轨道上行走；高空轨道采取间隔设置的双轨结构，行走机构130通过并列的两排辊轮分别对应双轨行走。并列的两排辊轮分别安装于搅拌筒110的两侧，高空轨道的双轨之间为间隔空间，搅拌筒110在间隔空间内。

搅拌筒110具有出料口和进料口，在本实施例中，为了简化结构，搅拌筒110只具有出料口，该出料口兼具进料口的功能。本实施例的可选方案中，较为优选地，布料车100还设置有防护盖，防护盖可开合地盖合于搅拌筒110的出料口处，用于阻止物料溢出或灰尘进入；防护盖例如设置为与搅拌筒110的开口处边缘位置铰接。防护盖与搅拌筒110的铰接位置例如设置为一处，防护盖能够在防护盖所在的平面水平旋转以控制搅拌筒110的出料口的开度。或者，防护盖能够相对于铰接位置竖直翻转以控制搅拌筒110的出料口的开度。

为了实现在搅拌筒110不进行倾倒的情况下物料从出料口排出，在搅拌筒110中加设搅拌叶片111。图9为本实用新型实施例提供的搅拌筒中搅拌叶片的结构示意图，如图9所示，搅拌叶片111为螺旋状，沿物料的出料方向排布设置，且螺旋状的搅拌叶片的螺旋边缘与搅拌筒110的内壁无缝隙相邻，以实现物料在推出的过程中不产生死角，使物料完全推出。

进一步的，该螺旋状的搅拌叶片111由两个中心对称的叶片组成，两个搅拌叶片111相交于多处。

由于搅拌筒110内设置有搅拌叶片111，因而可以对现配的混凝土原料进行搅拌形成混凝土拌合料(现配指现场将骨料、粉料以及液体等投放入搅拌筒110中，在搅拌筒110中进行搅拌混合)，因而，本实用新型实施例提供的布料车100能够同时实现搅拌功能。

在具体使用过程中，将混凝土原料投放入搅拌筒110内，搅拌筒110内的搅拌叶片111对搅拌筒110内的拌合料进行充分搅拌并输出至布料机构120，然后由布料机构120排出，行走机构130带动搅拌筒110沿高空轨道200行走。与相关技术相比，该混凝土输送布料车集搅拌筒、布料机构以及行走机构于整体，结构简单，行走机构由于带动搅拌筒沿高空轨道行走，因而本实用新型提供的技术方案能够实现高空输送布料。缓解了相关技术中的混凝土输送作业过程中整个搅拌、输送、布料过程结构复杂、执行元件较多以及应用场景单一的技术问题。

如图1、图2所示，布料机构120用于将搅拌筒110排出的出料布设在指定位置，可以为多种结构，例如漏斗结构、簸箕结构等。

本实施例的可选方案中，如图1所示，较为优选地，布料机构120包括布料件121，布料件121与行走机构130可拆卸连接并可相对行走机构130伸缩、摆动或升降。当需要布料件121时，将布料件121安装于行走机构130且位于搅拌筒110的出料口的下方。可拆卸连接可以为通过挂钩挂设于行走机构130，也可采取其他连接方式。

伸缩功能的实现具体阐述为：布料件121为伸缩结构，伸缩结构包括多个伸缩部，多个伸缩部沿物料流出的方向依次通过伸缩件连接，伸缩件例如采用丝杠、油缸、气缸、钢丝绳或单杠插销等方式实现。

进一步的，布料件121为溜槽或溜管。

摆动功能实现具体阐述为：布料件121与行走机构130铰接，布料件121可绕铰接件的轴线相对于行走机构130摆动，此处的铰接轴可以竖直设置或水平设置，为了实现大范围的布料，摆动为绕铰接件水平方向摆动，摆动的角度不受具体限制，可以是0-360°，优选为0-180°。

作为另一种摆动的实现方式，布料件121与行走机构130球角连接，布料件121通过球角连接的方式实现相对于行走机构130全方位摆动。

升降功能的实现具体阐述为：布料件121通过升降机构与行走机构130连接。升降机构设置于布料件的下方，升降机构的工作端与布料件的下部相抵。升降机构可以为气缸、油缸、丝杠等。进一步的，升降机构还可以安装于铰接轴和布料件121之间，此时，铰接轴与升降机构固定连接，铰接轴与行走机构转动连接。

上述的摆动、升降以及伸缩方式有利于布料机构120调整自身姿势，以适应不同情境下的布料作业。例如，在布料车100停止行走作业时，布料件121可上升收起。又例如，在布料车100进行布料作业时，布料件121下降并伸长，并且可根据布料的不同位置，改变伸长的长度以及摆动的不同角度，以保证布料车100能够布料至不同区域。

本实施例的可选方案中，如图2所示，较为优选地：布料机构120包括布料斗122，布料斗122与行走机构130连接。布料斗122的上端开口与搅拌筒110的出料口相对，用于承接从搅拌筒110的出料口排出的混凝土拌合料，布料斗122的下端开口朝向工作平面，用于将布料斗122内的混凝土拌合料排出至工作平面。

图3为布料斗的整体结构示意图；本实施例的可选方案中，如图3所示，布料斗122包括卸料门1221以及调节装置1222，卸料门设置于布料斗122的底部，调节装置1222用于控制卸料门的开度。布料斗122例如设置为椎体结构，布料斗122的上端开口大于下端开口，卸料门可开合地设置于布料斗122的下方开口，调节装置1222与卸料门1221的一侧边连接并且两端连接于布料斗的两侧壁，调节装置可绕自身轴线旋转并且在旋转过程中带动卸料门1221转动，卸料门在转动过程中调节卸料门1221的开度，卸料门1221可部分打开或者全部打开。

图4为本实用新型实施例提供的具有配料机构和提升装置的模台生产线的结构示意图；图5为图4的俯视图；如图4、5所示，本实施例第二方面提供了一种模台生产线的工艺布局，包括模台组400、架设于模台组400上方的高空轨道200以及能够沿高空轨道200行走的实施例1中所述的混凝土输送布料车100。通过模台组和混凝土输送布料车相对位置的变化，实现向模台组布料；进一步的，通过模台组和混凝土输送布料车的布料机构的相对位置的变化，实现向模台组布料。其中，模台组包括多个按照设定摆设的模台。

本实施例的可选方案中，模台生产线的工艺布局还设置有位于地面或高空轨道的配料机构300。具体的，配料机构300可全部位于地面上，或全部位于轨道上，或部分位于地面上部分位于轨道上。配料机构300包括计量装置，其中，计量装置包括粉料计量装置、液体计量装置或骨料计量装置。粉料计量装置可对投入搅拌筒110的粉料例如粉煤灰等进行称量，骨料计量装置可对投入搅拌筒110的骨料例如砂石进行称量，液体计量装置可对投入搅拌筒110的液体进行称量。在粉料计量装置、骨料计量装置以及液体计量装置的配合作用下，搅拌筒110内的物料按照预定的配合比进行配置，然后由搅拌筒110内的搅拌叶片111进行拌合，保证了物料配比的均匀性。

本实施例的可选方案中，模台生产线的工艺布局还包括提升装置500，用于将物料提升至所述搅拌筒110。提升装置500可以只具有一个提升件，提升件可以提升粉料、骨料和液体；或者，提升件包括粉料提升件、液体提升件和骨料提升件，分别提升粉料、骨料和液体。进一步的，提升装置500通过传动机构将物料提升，传动机构可以为滑轮组、丝杠、活塞缸等。

在此需要说明的是，本实施例中述及的混凝土输送布料车100可以采用现配混凝土的方式，也可以采用预配混凝土的方式，其中：

采用现配混凝土的加工方式时，操作人员需要现场在搅拌筒内配置混凝土拌合料。此时，配料机构300优选包括粉料计量装置、骨料计量装置或液体计量装置。粉料计量装置对投入搅拌筒110的粉料例如粉煤灰等进行称量经提升装置提升后投放，骨料计量装置对投入搅拌筒110的骨料例如砂石进行称量经提升装置提升后投放，液体计量装置对投入搅拌筒110的液体进行称量经提升装置提升后投放。在粉料计量装置、骨料计量装置以及液体计量装置的配合作用下，搅拌筒110内的物料按照预定的配合比进行配置，然后由搅拌筒110内的搅拌叶片111进行拌合。

采用预配混凝土的加工方式时，粉料、骨料以及液体在配料站中完成配置以及混合作业，然后由输送装置输送入搅拌筒110内，搅拌筒110内的搅拌叶片111再次对拌合料进行拌合作业，然后搅拌筒110在行走机构130的带动下进行不同位置的布料作业。

进一步的，该工艺布局还包括过渡斗，过渡斗安装于模台组400和布料机构之间。安装过渡斗的作用在于将由布料机构排出的物料经过过渡斗过渡缓冲后进入模台，防止由于布料机构和模台之间的高度距离较大，物料进入模台后出现溅出的情况。

本实施例的可选方案中，较为优选地，模台组400包括至少一个模台，模台组400在水平面上分布于轨道200的下方。根据布料方式的不同，模台组可相对于地面静止或者移动，即模台可相对于地面静止或者移动。在模台相对于地面静止的情形下，模台静止，布料车100通过调整布料机构120伸缩、升降或摆动，使混凝土在模台组400的不同位置能够得到均匀分布。在模台相对于轨道200移动的情形下，模台能够相对于轨道200运动，例如沿垂直于轨道200的延伸方向运动，此时布料车100的布料机构120可以设置为静止，通过模台的运动，可以保证模台组400的不同位置均能够得到均匀布料。

本实施例的可选方案中，轨道200为直线型轨道200、环形轨道200或者部分环形轨道200。

如图4和图5所示，轨道200为直线型轨道200，布料车100沿直线型轨道200来回运动，进一步地，模台组400设置于轨道200下方并能够沿垂直于轨道200的延伸方向来回运动。

图6为本实用新型实施例提供的具有环形轨道的模台生产线的工艺布局的第一方式的示意图；图7为本实用新型实施例提供的具有环形轨道的模台生产线的工艺布局的第二方式的示意图；图8为本实用新型实施例提供的具有环形轨道的模台生产线的工艺布局的第三方式的示意图；如图6至图8所示，轨道200为环形轨道200或者部分环形轨道200(其中，部分环形轨道200可理解为图6至图8中的局部)，环形轨道200优选设置为跑道形轨道200，跑道形轨道200具有两个平行的直线轨道200，以及设置于两个直线轨道200两端的弧形轨道200。

模台组400优选设置于直线轨道200两侧，模台组400的布置方式有多种，具体而言，如图6所示，模台组400的长边平行于直线轨道200，并且，沿直线轨道200的延伸方向的两侧，模台分别设置有一排。如图7所示，模台组400的长边平行于直线轨道200，沿直线轨道200的延伸方向的两侧，模台设置有多排。如图8所示，模台组400的短边平行于直线轨道200，长边垂直于直线轨道200，沿直线轨道200的延伸方向，模台分布有多个，位于直线轨道200同一侧的多个模台组400的连线方向平行于直线轨道200的延伸方向。

进一步的，模台生产线的工艺布局还包括维修通道，维修通道连通于生产线的各个部分，用于当生产线出现故障时进行维修。

本实施例提供了还一种采用了模台生产线的工艺布局的混凝土配制方法，其中，混凝土配制方法具有多种方式，例如：

方式一：在初始加工点将混凝土的全部原料投入搅拌筒110内，搅拌筒110沿轨道200运行，当运行至模台上方时将搅拌筒110内的混凝土物料输出至模台。这种在初始加工点即完成混凝土拌合料的配制简单易行，无需在中途进行加水作业。

方式二：在初始加工点将干料投入搅拌筒110内，即在初始加工点完成干料的配制，然后在布料车100沿轨道200运行的过程中，向在搅拌筒110内添加液体(不限制为水体)，当运行至模台上方时将搅拌筒110内的混凝土拌合料输出至模台。这种在运行过程中添加液体的配制方法，能够有效延缓预混式混凝土拌合料在输送过程中容易发生的离析、溜浆、泌水等问题，提高水灰比的准确率。该种方式中的添加液体的程序可以采用定点加液的方式，例如，在轨道200的固定位置对搅拌筒110进行加液作业。加液过程例如通过加液容器实现，加液容器优选与搅拌筒110连接，加液容器在布料车100到达加液点后启动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种混凝土输送布料车，其特征在于，包括：搅拌筒(110)、布料机构(120)以及行走机构(130)；所述搅拌筒(110)内设有搅拌叶片(111)；所述布料机构(120)安装于所述搅拌筒(110)的出料口，所述行走机构(130)与所述搅拌筒(110)连接，用于带动所述搅拌筒(110)沿高空轨道(200)行走。

2.根据权利要求1所述的混凝土输送布料车，其特征在于，所述布料机构(120)与所述行走机构(130)铰接，所述布料机构(120)可相对于地面摆动。

3.根据权利要求1所述的混凝土输送布料车，其特征在于，所述布料机构(120)包括可伸缩的布料件(121)，所述布料件(121)与所述行走机构(130)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土输送布料车，其特征在于，所述布料件(121)为溜管或溜槽。

5.根据权利要求1所述的混凝土输送布料车，其特征在于，所述混凝土输送布料车还包括升降机构(140)，所述布料机构(120)通过所述升降机构(140)与所述行走机构(130)连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土输送布料车，其特征在于，所述布料机构(120)包括布料斗(122)，所述布料斗(122)与所述行走机构(130)连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土输送布料车，其特征在于，所述布料斗(122)包括卸料门(1221)以及调节装置(1222)，所述卸料门(1221)设置于所述布料斗(122)的底部，所述调节装置(1222)用于控制所述卸料门(1221)的开度。

8.根据权利要求1所述的混凝土输送布料车，其特征在于，所述出料口盖设有防尘盖，所述防尘盖用于阻止物料溢出或杂质进入。

9.一种模台生产线的工艺布局，其特征在于，包括模台组(400)、架设于所述模台组(400)上方的高空轨道(200)以及能够沿所述高空轨道(200)行走的如权利要求1-8任一项所述的混凝土输送布料车(100)。

10.根据权利要求9所述的模台生产线的工艺布局，其特征在于，所述工艺布局还包括设于地面或所述高空轨道的配料机构(300)，所述配料机构(300)包括计量装置。

11.根据权利要求9所述的模台生产线的工艺布局，其特征在于，所述工艺布局还包括提升装置(500)，用于将物料提升至所述搅拌筒(110)。

12.根据权利要求9所述的模台生产线的工艺布局，其特征在于，所述工艺布局还包括过渡斗，所述过渡斗安装于所述模台组和所述布料机构(120)之间。

13.根据权利要求9-12任一项所述的模台生产线的工艺布局，其特征在于，所述高空轨道(200)为直线型、环形或部分环形。

14.根据权利要求9-12任一项所述的模台生产线的工艺布局，其特征在于，所述模台组相对于地面静止。

15.根据权利要求9-12任一项所述的模台生产线的工艺布局，其特征在于，所述模台组相对于地面运动。