CN207057396U - 一种铜箔材料自动倒圆角的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种铜箔材料自动倒圆角的装置，它包括气压装置，气压装置的第一伸缩杆与凸模板固定连接；凸模板的中部设置有凸模，凸模形状与产品相配合；凸模板间距设置有凹模板，凹模板的凹模与产品相配合，凹模贯穿于凹模板；凹模板的上端与下端分别设置有定位板和垫板，垫板的下端设置有底板；底板的侧端设置有底架，底架上设置有用于放置产品的框架，框架的侧端设置有推板，推板与框架内最底部产品在一条水平线上；推板与气缸的第二伸缩杆固定连接,气缸上设置有电磁阀，电磁阀与控制箱电连接。本实用新型提供一种铜箔材料自动倒圆角的装置，结构简单，设计合理，降低劳动强度，提高工作效率,保证了产品的质量。

Description

一种铜箔材料自动倒圆角的装置

技术领域

本实用新型涉及一种倒圆角装置，具体为一种铜箔材料自动倒圆角的装置。

背景技术

目前工业电源中使用的大功率变压器使用铜箔作为感应线圈；实际应用过程中由于功率大、电流高，需要用到的铜箔越来越厚。铜箔的两端由于有直角很尖锐(如图1左边视图)，有安全隐患。目前都使用剪刀人工将两端直角剪掉，铜箔两端边缘还是有尖锐的角度，不仅人工劳动强度大，还效率低而且品质达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供一种铜箔材料自动倒圆角的装置，结构简单，设计合理，降低劳动强度，提高工作效率,保证了产品的质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括气压装置(1)，所述气压装置(1)的第一伸缩杆(101)与凸模板(2)固定连接；所述凸模板(2)的中部设置有凸模(17)，所述凸模(17)形状与产品相配合；所述凸模板(2)间距设置有凹模板(7)，所述凹模板(7)的凹模(701)与产品相配合，所述凹模(701)贯穿于凹模板(7)；所述凹模板(7)的上端与下端分别设置有定位板(8)和垫板(6)，所述垫板(6)的下端设置有底板(9)；所述底板(9)的侧端设置有底架(11)，所述底架(11)上设置有用于放置产品的框架(16)，所述框架(16)的侧端设置有推板(14)，所述推板(14)与框架(16)内最底部产品在一条水平线上；所述推板(14)与气缸(13)的第二伸缩杆(1301)固定连接,所述气缸(13)上设置有电磁阀(1302)，所述电磁阀(1302)与控制箱(12)电连接。

进一步的，所述定位板(8)的中部设置有第一凹槽(801)，所述定位板(8)的两侧底端设置有用于限位的第二凹槽(802)。

进一步的，所述框架(16)的中部设置有通槽(1601)，所述框架(16)的底端设置有第三凹槽(1602)。

进一步的，所述凸模板(2)内设置有缓冲板(4)。

进一步的，所述缓冲板(4)设置为圆柱形，且材料设置为橡胶。

进一步的，所述凹模板(7)的侧端设置有用于装产品的收纳盒(18)。

进一步的，所述凸模板(2)的四角上分别设置有导柱(3)，且与凹模板(7)上的导套(5)间隙配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种铜箔材料自动倒圆角的装置，结构简单，设计合理，降低劳动强度，提高工作效率,保证了产品的质量。

1、自动送料的设计实现了生产自动化，提高了工作效率。

2、凹模的设计可实现自动卸料。

3、定位板的巧妙设计实现了精准定位。

附图说明

图1为本实用新型加工产品示意图。

图2为本实用新型结构剖面图。

图3为本实用新型结构凸模示意图。

图4为本实用新型结构凹模板示意图。

图5为本实用新型结构定位板、凹模、垫板，底板连接示意图。

图6为本实用新型结构框架、底架示意图。

图中所述文字标注表示为：1、气压装置；2、凸模板；3、导柱；4、推板；5、导套；6、垫板；7、凹模板；8、定位板；9、底板；10、产品；11、底架；12、控制箱；13、气缸；14、推板；15、待加工产品；16、框架；17、凸模；18、收纳盒；101、第一伸缩杆；。701、凹模；801、第一凹槽；802、第二凹槽；1301、第二伸缩杆；1302、电磁阀；1601、通槽；1602、第三凹槽；

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型的具体结构为：它包括气压装置(1)，所述气压装置(1)的第一伸缩杆(101)与凸模板(2)固定连接；所述凸模板(2)的中部设置有凸模(17)，所述凸模(17)形状与产品相配合；

所述凸模板(2)间距设置有凹模板(7)，所述凹模板(7)的凹模(701)与产品相配合，所述凹模(701)贯穿于凹模板(7)；所述凹模板(7)的上端与下端分别设置有定位板(8)和垫板(6)，所述垫板(6)的下端设置有底板(9)；所述底板(9)的侧端设置有底架(11)，所述底架(11)上设置有用于放置产品的框架(16)，所述框架(16)的侧端设置有推板(14)，所述推板(14)与框架(16)内最底部产品在一条水平线上；所述推板(14)与气缸(13)的第二伸缩杆(1301)固定连接,所述气缸(13)上设置有电磁阀(1302)，所述电磁阀(1302)与控制箱(12)电连接。

优选的，所述定位板(8)的中部设置有第一凹槽(801)，所述定位板(8)的两侧底端设置有用于限位的第二凹槽(802)。

优选的，所述框架(16)的中部设置有通槽(1601)，所述框架(16)的底端设置有第三凹槽(1602)。

优选的，所述凸模板(2)内设置有缓冲板(4)。

优选的，所述缓冲板(4)设置为圆柱形，且材料设置为橡胶。

优选的，所述凹模板(7)的侧端设置有用于装产品的收纳盒(18)。

优选的，所述凸模板(2)的四角上分别设置有导柱(3)，且与凹模板(7)上的导套(5)间隙配合。

具体使用时，在框架16内放满产品15，启动气缸13带动推板14将产品推到待冲压位置；启动气压装置1，即可开始冲压；冲完后，推板14又推另一个产品时，前一个产品掉到收纳盒18内，整个过程由控制器控制。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铜箔材料自动倒圆角的装置，其特征在于，它包括气压装置（1），所述气压装置（1）的第一伸缩杆（101）与凸模板（2）固定连接；所述凸模板（2）的中部设置有凸模（17），所述凸模（17）形状与产品相配合；所述凸模板（2）间距设置有凹模板（7），所述凹模板（7）的凹模（701）与产品相配合，所述凹模（701）贯穿于凹模板（7）；所述凹模板（7）的上端与下端分别设置有定位板（8）和垫板（6），所述垫板（6）的下端设置有底板（9）；所述底板（9）的侧端设置有底架（11），所述底架（11）上设置有用于放置产品的框架（16），所述框架（16）的侧端设置有推板（14），所述推板（14）与框架（16）内最底部产品在一条水平线上；所述推板（14）与气缸（13）的第二伸缩杆（1301）固定连接 ,所述气缸（13）上设置有电磁阀（1302），所述电磁阀（1302）与控制箱（12）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜箔材料自动倒圆角的装置，其特征在于，所述定位板（8）的中部设置有第一凹槽（801），所述定位板（8）的两侧底端设置有用于限位的第二凹槽（802）。

3.根据权利要求1所述的一种铜箔材料自动倒圆角的装置，其特征在于，所述框架（16）的中部设置有通槽（1601），所述框架（16）的底端设置有第三凹槽（1602）。

4.根据权利要求1所述的一种铜箔材料自动倒圆角的装置，其特征在于，所述凸模板（2）内设置有缓冲板（4）。

5.根据权利要求4所述的一种铜箔材料自动倒圆角的装置，其特征在于，所述缓冲板（4）设置为圆柱形，且材料设置为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种铜箔材料自动倒圆角的装置，其特征在于，所述凹模板（7）的侧端设置有用于装产品的收纳盒（18）。

7.根据权利要求1所述的一种铜箔材料自动倒圆角的装置，其特征在于，所述凸模板（2）的四角上分别设置有导柱（3），且与凹模板（7）上的导套（5）间隙配合。