CN207057368U - 一种异型管件水胀成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异型管件水胀成形机，包括机架、成形液存储装置、增压注射装置以及模具；机架内设有导向轴线垂直于活动横梁升降轴线的侧缸导向槽，该侧缸导向槽上设有至少两个侧推料装置；该侧推料装置包括依次叠放的横向调整座、周向调整座和侧缸；该横向调整座位于侧缸导向槽上，且该横向调整座内设有嵌入侧缸导向槽内的导向调整块以及若干个朝向周向调整座的周向调整孔；该周向调整座位于横向调整座上，该周向调整座内设有可转动连接于周向调整孔的周向调整块；该侧缸设于周向调整座上，侧缸上设有可往复靠近模具的活塞杆，该活塞杆上设有推头块，该推头块与增压注射装置相连通。本实用新型具有可加工异型管件、适用性强、操作便利等优点。

Description

一种异型管件水胀成形机

技术领域

本实用新型涉及水胀成形设备，尤其是一种异型管件水胀成形机。

背景技术

内高压成形也叫液压成形或者液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。在汽车、航空、航天制造、五金制造等领域应用比较广泛，尤其在汽车生产中，如轿车副车架、仪表盘支架、后副车架加强管、热端排气歧管等零件的加工中都逐渐采用内高压液力成形工艺取代传统的加工工艺。

目前，不锈钢水龙头、黄铜水龙头、水暖卫浴管件、卡压管等越来越多的异形件使用水胀成形工艺进行生产。大多数的水胀成形机配置有两个补料侧缸，两个补料侧缸固定在工作台上表面的某一方向。当水胀成型机需要实现不同尺寸的产品胀形时，工人需要重新调整侧缸角度和位置并配钻相应螺钉孔固定侧缸，这样的调整方式比较繁琐，增加了补料侧缸调整的难度。

为此，有必要研究一种适用于异型管件加工的水胀成形机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于普通管件和异型管件加工的水胀成形机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种异型管件水胀成形机，包括机架、成形液存储装置、增压注射装置以及模具；该成型液存储装置与增压注射装置相连通；在机架内设有可相对机架升降的活动横梁；模具包括相互配合的成形上模和成形下模，该成形上模固定在活动横梁上，该成形下模固定在机架上；特别的，该机架内设有导向轴线垂直于活动横梁升降轴线的侧缸导向槽，该侧缸导向槽上设有至少两个侧推料装置；该侧推料装置包括依次叠放的横向调整座、周向调整座和侧缸；该横向调整座位于侧缸导向槽上，且该横向调整座内设有嵌入侧缸导向槽内的导向调整块以及若干个朝向周向调整座的周向调整孔；该周向调整座位于横向调整座上，该周向调整座内设有可转动连接于周向调整孔的周向调整块；该侧缸设于周向调整座上，侧缸上设有可往复靠近模具的活塞杆，该活塞杆上设有与模具端侧开口相配的推头块，该推头块与增压注射装置相连通。

本实用新型的原理如下：

成形上模与成形下模相互闭合，即构成水胀成形用的模具。本异型管件水胀成形机的模具可根据待成形管件的形状进行选取或加工。除上下端侧外，模具的任意端侧都可以预留有两个开口，以供成形液注入。根据模具端侧两个开口的位置，工人可移动横向调整座的位置，使其沿侧缸导向槽的导向轴线移动，并根据模具端侧两个开口之间的夹角，转动周向调整座，使其带动侧缸相对横向调整座转动，令两个侧缸的推头块对准模具端侧的两个开口，从而实现水胀成形机对不同产品胀形时，侧缸所需要的角度、位置调整。成形液由成形液存储装置中引出，经增压注射装置后，由推头块输入模具内，即可令模具内的管件胀形成形。

两个侧缸均可通过横向调整座、周向调整座实现其位置、角度调整，这样，本异型管件水胀成形机所使用的模具，其开口的位置、开口之间的夹角可以任意设计，从而令本异型管件水胀成形机可以适用于异型管件的加工成形，而且侧缸的位置、角度调整便利，有助于工人操作，提高生产效率。

为便于固定横向调整座的位置，机架内还可设有与侧缸导向槽相平行的横向调整固定槽，该横向调整固定槽可以是T型导向槽或者燕尾导向槽。横向调整座上则对应设有与横向调整固定槽相连通的定位通孔，该定位通孔沿横向调整座的厚度方向贯穿整个横向调整座。工人利用螺栓沿定位通孔穿入横向调整固定槽内，并旋上螺母，即可固定横向调整座的位置。

为保证周向调整座的位置固定，在横向调整座上可设有若干个周向调整固定槽，该周向调整固定槽沿横向调整座的周向设置。该周向调整固定槽可以是T型导向槽或者燕尾导向槽，工人将螺栓穿入周向调整固定槽内并移动至周向调整座旁，旋上螺母并压合在周向调整座上，即可实现周向调整座的位置固定。此外，侧推料装置还可以包括若干个周向调整座固定块，该周向调整座固定块包括可压合在周向调整座上的压合部以及抵在横向调整座上的支撑部，该压合部内形成有供螺栓穿过的螺栓过孔。工人可利用周向调整座固定块，将螺栓穿入周向调整固定槽并经螺栓过孔穿过周向调整座固定块，旋上螺母使周向调整座固定块压合在周向调整座上，辅助周向调整座的位置固定。

此外，为保证侧缸与周向调整座的联动性，该侧缸上可设有若干个键槽以及若干个螺纹孔，该周向调整座上可设有若干个与键槽相配合的定位键以及与螺纹孔相连通的螺纹通孔。将定位键嵌入键槽内，并利用螺栓穿过螺纹通孔，旋入螺纹孔内，通过键槽配合以及螺纹配合即可有效保证侧缸与周向调整座的联动性。

为实现成型液的增压，本增压注射装置可包括均固定在机架上的增压缸和注射缸，该增压缸的活塞杆与注射缸的活塞杆相接，该注射缸的缸体上设有若干个与推头块相连通的出液口，且增压缸的缸体体积大于注射缸的缸体体积。由于增压缸的缸体体积大于注射缸的缸体体积，增压缸动作时，增压缸的活塞杆即推动注射缸的活塞缸，实现增压。

本实用新型具有可加工异型管件、占地面积小、适用性强、操作便利等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中异型管件水胀成形机的示意图；

图2是图1中A的局部示意图；

图3是本实用新型实施例中下横梁的示意图；

图4是本实用新型实施例中横向调整座的示意图；

图5是本实用新型实施例中周向调整座的示意图；

图6是本实用新型实施例中侧缸底部的示意图；

图7是本实用新型实施例中横向调整座与周向调整座的配合示意图。

附图标记说明：1-水箱；2-成形上模；3-成形下模；4-定位柱；5-定位孔；6-上横梁；7-下横梁；8-立柱；9-活动横梁；10-主油缸；11-快速油缸；12-侧缸导向槽；13-横向调整座；14-周向调整座；15-侧缸；16-导向调整块；17-周向调整孔；18-周向调整固定槽；19-周向调整块；20-推头块；21-横向调整固定槽；22-定位通孔；23-键槽；24-螺纹孔；25-定位键； 26-螺纹通孔；27-增压缸；28-注射缸；29-拉杆；30-出液口；31-底座；32-空腔；33-乳化液回收口；34-周向调整座固定块；35-压合部；36-支撑部；37-螺栓过孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1～6所示的异型管件水胀成形机，包括机架、成形液存储装置、增压注射装置以及模具，其中，本实施例中，成形液存储装置选用水箱1，水箱1内存储有工件水胀成型所使用的乳化液；模具由相互配合的成形上模2和成形下模3构成，其中，成形上模2上设有多个定位柱4，用于校定成形上模2和成形下模3的位置，成形下模3上则设有多个与定位柱4相配合的定位孔5。成形上模2与成形下模3闭合后，模具的侧面即形成有两个开口，且两个开口相互形成夹角。

如图1所示，本实施例中，机架内设有上横梁6和下横梁7，上横梁6与下横梁7之间设有四根相互平行的立柱8，立柱8垂直于下横梁7设置。立柱8上安装有活动横梁9，该活动横梁9可沿立柱8的导向轴线往复移动。成形上模2安装在活动横梁9的底部，而成形下模3则安装在下横梁7上。活动横梁9沿立柱8下行，即可使成形上模2盖合于成形下模上，令模具闭合。此外，于机架内，上横梁6上还设有用于驱动活动横梁9沿立柱8滑动的主油缸10和快速油缸11，主油缸10的活塞杆和快速油缸11的活塞杆均与活动横梁9相连。

如图1～3所示，下横梁7设置有一条侧缸导向槽12，该侧缸导向槽12的导向轴线垂直于活动横梁9的升降轴线。该侧缸导向槽12为矩形槽，且矩形槽的槽口朝上。此外，下横梁7上还安装有两个位于模具同一侧的侧推料装置。本实施例中，侧推料装置包括依次叠放的横向调整座13、周向调整座14和侧缸15，其中，横向调整座13位于侧缸导向槽12上，且横向调整座13内设置有导向调整块16、多个朝向周向调整座14的周向调整孔17以及多个周向调整固定槽18，导向调整块16嵌入侧缸导向槽12内并可沿侧缸导向槽12的导向轴线移动，该周向调整固定槽18为T型槽并沿横向调整座13的周向设置；周向调整座14安装在横向调整座13上，且周向调整座14内设置有周向调整块19，该周向调整块19嵌入对应的周向调整孔17内并可相对该周向调整孔17转动；侧缸15安装在周向调整座14上，且侧缸 15上设置有可往复靠近模具的活塞杆，该活塞杆上设有与模具端侧开口相配的推头块20。

本实施例中，下横梁7上还设置有两条与侧缸导向槽12相平行的横向调整固定槽21，该横向调整固定槽21为T型槽且T型槽的槽口朝上。同时，横向调整座13上对应设有与横向调整固定槽21相连通的定位通孔22，该定位通孔22沿横向调整座13的厚度方向贯穿整个横向调整座13。

本实施例中，为保证侧缸15与周向调整座14的联动性，侧缸15上设有若干个键槽23 以及若干个螺纹孔24，周向调整座14上设有若干个与键槽23相配合的定位键25以及与螺纹孔24相连通的螺纹通孔26。将定位键25嵌入键槽23内，并利用螺栓穿过螺纹通孔26，旋入螺纹孔24内，通过键槽23配合以及螺纹配合即可有效保证侧缸15与周向调整座14的联动性。

如图1所示，本实施例中，增压注射装置由增压缸27和注射缸28构成，增压缸27的缸体体积大于注射缸28的缸体体积。增压缸27和注射缸28均固定在机架上，增压缸27与注射缸28之间还设置有四根拉杆29，拉杆29的轴线平行于增压缸27的活塞杆的移动路径。注射缸28的缸体上还设置有多个出液口30，与推头块20相连通。

本实施例中，机架上还安装有包围下横梁7的底座31，该底座31内设置有空腔32，而下横梁7则安装在该空腔32内。空腔32的一侧设置有乳化液回收口33，该乳化液回收口33通过管道连通至水箱1，以实现乳化液的回收再利用。

本实施例中，侧推料装置还包括多个周向调整座固定块34，该周向调整座固定块34包括可压合在周向调整座14上的压合部35以及抵在横向调整座13上的支撑部36，该压合部 35内形成有供螺栓穿过的螺栓过孔37。工人可利用周向调整座固定块34，将螺栓穿入周向调整固定槽18并经螺栓过孔37穿过周向调整座固定块34，旋上螺母使周向调整座固定块34 压合在周向调整座14上，辅助周向调整座14的位置固定。

本异型管件水胀成形机的工作过程如下：

根据待胀形产品的形状，选择合适的模具，并将对应的成形上模2安装在活动横梁9上，将对应的成形下模3安装在下横梁7上。随后，工人根据模具两端侧的开口，移动各侧推料装置的横向调整座13，并转动各侧推料装置的周向调整座14，使两个侧缸15的推头块分别对准模具的两个开口。随后，工人利用横向调整固定槽21、定位通孔22与螺栓的配合、周向调整固定槽18与螺栓的配合，实现各侧推料装置的横向调整座13、周向调整座14的位置固定。

初始状态下，活动横梁9位于起始位置，成形上模2与成形下模3处于打开状态。工人将待胀形的产品放入成形下模3内，并启动成形机，快速缸带动活动横梁9沿立柱8快速下行，直至活动横梁9下行一定的距离或者碰触相应的切换开关，快速缸即停止动作。在此同时，主油缸10动作，带动活动横梁9沿立柱8缓慢下行，直至成形上模2与成形下模3在定位柱4、定位孔5的校定作用下合模。合模后，主油缸10持续保压，同时，侧缸15启动，侧缸15的活塞杆带动推头块20前进，伸入产品的两个开口端碰相应开关或者到达压力继电器设定压力，侧缸15停止运行并停留在当前位置。

在齿轮泵的作用下，水箱1内的乳化液经高压单向阀注入注射缸28内，而注射缸28内的乳化液则通过高压胶管注入成形下模3中。乳化液注入一定时间或者成形下模3内的液体压力达到设定值后，齿轮泵停止往注射缸28内注入乳化液，同时，增压缸27的活塞杆推动注射缸28的活塞杆，对注射缸28内的乳化液进行增压，增压后的乳化液经推头块20注入成形下模3内，同时侧缸15也根据设定压力或者设定曲线随之前进补料，侧缸15的前进速度应与产品胀形收缩的速度相吻合，产品开始胀形。注射缸28内的乳化液达到设定的胀形压力后，增压缸27开始泄压并回程，随后，主油缸10泄压后带动活动横梁9上升，模具开模。待活动横梁9上升至初始位置后，主油缸10停止动作，侧缸15带动推头块20回程碰相应开关，侧缸15停止运行，此时，工人即可在成形下模3中取出胀形后的产品。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种异型管件水胀成形机，包括机架、成形液存储装置、增压注射装置以及模具；所述成形液存储装置与增压注射装置相连通；在机架内设有可相对机架升降的活动横梁；模具包括相互配合的成形上模和成形下模，所述成形上模固定在活动横梁上，所述成形下模固定在机架上；其特征在于：所述机架内设有导向轴线垂直于活动横梁升降轴线的侧缸导向槽，所述侧缸导向槽上设有至少两个侧推料装置；所述侧推料装置包括依次叠放的横向调整座、周向调整座和侧缸；所述横向调整座位于侧缸导向槽上，且所述横向调整座内设有嵌入侧缸导向槽内的导向调整块以及若干个朝向周向调整座的周向调整孔；所述周向调整座位于横向调整座上，所述周向调整座内设有可转动连接于周向调整孔的周向调整块；所述侧缸设于周向调整座上，侧缸上设有可往复靠近模具的活塞杆，所述活塞杆上设有与模具端侧开口相配的推头块，所述推头块与增压注射装置相连通。

2.根据权利要求1所述的异型管件水胀成形机，其特征在于：所述机架内设有与侧缸导向槽相平行的横向调整固定槽；所述横向调整座上设有与横向调整固定槽相连通的定位通孔，所述定位通孔沿横向调整座的厚度方向贯穿整个横向调整座。

3.根据权利要求2所述的异型管件水胀成形机，其特征在于：所述横向调整固定槽是T型导向槽或者燕尾导向槽。

4.根据权利要求1所述的异型管件水胀成形机，其特征在于：所述横向调整座上设有若干个周向调整固定槽，所述周向调整固定槽沿横向调整座的周向设置。

5.根据权利要求4所述的异型管件水胀成形机，其特征在于：所述侧推料装置还包括若干个周向调整座固定块；所述周向调整座固定块包括可压合在周向调整座上的压合部以及抵在横向调整座上的支撑部；所述压合部内形成有供螺栓穿过的螺栓过孔。

6.根据权利要求4所述的异型管件水胀成形机，其特征在于：所述周向调整固定槽是T型导向槽或者燕尾导向槽。

7.根据权利要求1所述的异型管件水胀成形机，其特征在于：所述侧缸上设有若干个键槽以及若干个螺纹孔；所述周向调整座上设有若干个与键槽相配合的定位键以及与螺纹孔相连通的螺纹通孔。

8.根据权利要求1所述的异型管件水胀成形机，其特征在于：所述增压注射装置包括均固定在机架上的增压缸和注射缸；所述增压缸的活塞杆与注射缸的活塞杆相接，所述注射缸的缸体上设有若干个与推头块相连通的出液口，且所述增压缸的缸体体积大于所述注射缸的缸体体积。