CN207057300U - 一种铝棒挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝棒挤压模具，包括相互配合的上模和下模，上模对称设有四个分流孔，相邻的两分流孔之间设置有分流桥，上模凹设有第一焊合室，在上模的一面中心位置设置有芯模，下模上对应第一焊合室凹设有第二焊合室，下模贯穿设置有模孔，在模孔周部设置有第三焊合室，芯模包括两对称设置的三角形凸起和位于三角形凸起之间的圆形凸起，模孔包括两对称设置的三角形模孔和位于两三角形模孔之间的圆形模孔，在三角形模孔与圆形模孔两侧对称设置有多个齿形模孔。上述模具通过设置多个焊合室保证挤压出的型材的焊接质量及被挤压的铝金属流通过模孔的各处流速一致，保证型材质量和大大的提高了模具的使用寿命，模具结构简单，制作简便。

Description

一种铝棒挤压模具

技术领域

本实用新型涉及铝棒挤压加工领域，尤其涉及一种用于铝棒挤压成型用的挤压模具。

背景技术

挤压加工是指用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得与模具相应的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时材料处于不等三向压应力状态，应变状态为沿轴向伸长。三向压应力状态有利于提高材料塑性，使许多难加工的低塑性材料可以成形或开坯。挤压时材料的变形量可以很大，可做到一次挤压成材。与其他加工方法相比，挤压模具的制造更容易，更换简单，便于生产小批量多品种的产品和复杂断面的产品。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。

在铝材挤压加工中模具的设计尤为重要，决定着挤压出来的产品形状和质量的好坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种铝棒挤压模具，其挤压加工出来的型材质量优良。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种铝棒挤压模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模包括第一端面与第二端面，所述下模包括第三端面与第四端面，所述第三端面与所述第二端面相对，所述上模对称设有四个分流孔，所述分流孔均为贯穿设置，相邻的两所述分流孔之间设置有分流桥，所述第二端面凹设有第一焊合室，在所述第二端面的中心位置设置有芯模，所述第三端面上对应所述第一焊合室凹设有第二焊合室，所述下模贯穿设置有模孔，在所述第三端面的所述模孔周部设置有第三焊合室，所述芯模包括两对称设置的三角形凸起和位于所述三角形凸起之间的圆形凸起，所述模孔包括两对称设置的三角形模孔和位于两所述三角形模孔之间的圆形模孔，在所述三角形模孔与所述圆形模孔两侧对称设置有多个齿形模孔。

作为一种优选的技术方案，所述芯模相对所述第二端面凸起，且当所述上模和所述下模扣合时，所述芯模凸设在所述模孔内。

作为一种优选的技术方案，所述三角形模孔与所述三角形凸起相适配，所述三角形凸起可置于所述三角形模孔内，所述三角形凸起与所述三角形模孔间距为0.5-2.0mm。

作为一种优选的技术方案，所述圆形模孔与所述圆形凸起相适配，所述圆形凸起可置于所述圆形模孔内，所述圆形凸起与所述圆形模孔间距为 0.5-2.0mm。

作为一种优选的技术方案，所述三角形凸起与所述圆形凸起的间距为 0.5-2.0mm。

作为一种优选的技术方案，所述上模上非对称设置有四个用于定位的定位销。

作为一种优选的技术方案，所述下模对应所述定位销设置有四个定位孔。

作为一种优选的技术方案，所述分流桥的宽度从与模芯连接处向外递增，所述分流桥呈水滴形。

作为一种优选的技术方案，所述齿形模孔的宽度为0.3-0.8mm。

作为一种优选的技术方案，所述第一焊合室、所述第二焊合室及所述第三焊合室的深度均为5-18mm。

本实用新型的有益效果为：相互配合的上模与下模通过定位销与定位孔的相互配合固定位置，将上模与下模组装后安装在挤压机上，利用挤压机将加热过的铝棒挤压通过上模与下模。铝棒通过上模的分流孔将被分为4部分，流经分流孔在第一焊合室与第二焊合室组成的焊合空间内重新焊合为一体，被第三焊合室减速，保证通过模孔流出的铝金属流各处速度均匀，保证了挤压出来的型材的质量且本模具结构简单，制作简便，使用寿命可大大提升。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述铝棒挤压模具上模结构示意图。

图2为实施例所述铝棒挤压模具下模结构示意图。

图3为实施例所述铝棒挤压模具制作出的型材结构示意图。

图中：

1、上模；2、下模；3、分流孔；4、第一焊合室；5、第二焊合室；6、第三焊合室；7、芯模；8、模孔；9、三角形凸起；10、圆形凸起；11、三角形模孔；12、圆形模孔；13、齿形模孔；14、定位销；15、定位孔；16、型材。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1～2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种铝棒挤压模具，包括相互配合的上模1和下模2，所述上模1包括第一端面与第二端面，所述下模 2包括第三端面与第四端面，所述第三端面与所述第二端面相对，所述上模1对称设有四个分流孔3，所述分流孔3均为贯穿设置，相邻的两所述分流孔3之间设置有分流桥，所述第二端面凹设有第一焊合室4，在所述第二端面的中心位置设置有芯模7，所述第三端面上对应所述第一焊合室4凹设有第二焊合室5，所述下模2贯穿设置有模孔8，在所述第三端面的所述模孔8周部设置有第三焊合室6，所述芯模7包括两对称设置的三角形凸起9和位于所述三角形凸起9之间的圆形凸起10，所述模孔8包括两对称设置的三角形模孔11和位于两所述三角形模孔11之间的圆形模孔12，在所述三角形模孔11与所述圆形模孔12两侧对称设置有多个齿形模孔13。

模具通过设置多个焊合室保证了挤压出的型材的焊接质量及使得被挤压的铝金属流通过模孔8的各处流速一致，保证型材质量和大大的提高了模具的使用寿命，模具结构简单，制作简便。

优选的，所述芯模7相对所述第二端面凸起，且当所述上模1和所述下模2 扣合时，所述芯模7凸设在所述模孔8内。芯模7与模孔8相互配合形成工作带，限定被挤压出来的型材的结构。

具体的，所述三角形模孔11与所述三角形凸起9相适配，所述三角形凸起 9可置于所述三角形模孔11内，所述三角形凸起9与所述三角形模孔11间距为 0.5-2.0mm。所述圆形模孔12与所述圆形凸起10相适配，所述圆形凸起10可置于所述圆形模孔12内，所述圆形凸起10与所述圆形模孔12间距为0.5-2.0mm。进一步的，所述三角形凸起9与所述圆形凸起10的间距为0.5-2.0mm。

三角形凸起9与三角形模孔11间距、圆形凸起10与圆形模孔12间距及三角形凸起9与圆形凸起10的间距为实际生产出来的型材的厚度，可根据实际需要调整间距大小。

在另一优选的实施例中，所述上模1上非对称设置有四个用于定位的定位销14。

进一步的，所述下模2对应所述定位销14设置有四个定位孔15。

上模1跟下模2通过定位销14与定位孔15进行定位，可确保安装精度，非对称设置的定位销14与定位孔15可保证上模1与下模2的装配方向不会出错，保证生产出来的型材的质量。

优选的，所述分流桥的宽度从与模芯连接处向外递增，分流桥呈水滴形。水滴形的分流桥对铝金属流的阻力较小，保证铝金属流的流速均匀性。

进一步的，所述齿形模孔13的深度为0.3-0.8mm。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述第一焊合室4、所述第二焊合室5及所述第三焊合室6的高度均为5-18mm。

如图3所示，为本实用新型所述铝棒挤压模具制成出的型材16的结构示意图，具有两对称的三角形空腔及位于中部的圆形空腔，两侧对称设置有齿形结构。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处所述的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。

Claims (10)

1.一种铝棒挤压模具，其特征在于,包括相互配合的上模和下模，所述上模包括第一端面与第二端面，所述下模包括第三端面与第四端面，所述第三端面与所述第二端面相对，所述上模对称设有四个分流孔，所述分流孔均为贯穿设置，相邻的两所述分流孔之间设置有分流桥，所述第二端面凹设有第一焊合室，在所述第二端面的中心位置设置有芯模，所述第三端面上对应所述第一焊合室凹设有第二焊合室，所述下模贯穿设置有模孔，在所述第三端面的所述模孔周部设置有第三焊合室，所述芯模包括两对称设置的三角形凸起和位于所述三角形凸起之间的圆形凸起，所述模孔包括两对称设置的三角形模孔和位于两所述三角形模孔之间的圆形模孔，在所述三角形模孔与所述圆形模孔两侧对称设置有多个齿形模孔。

2.根据权利要求1所述的铝棒挤压模具，其特征在于，所述芯模相对所述第二端面凸起，且当所述上模和所述下模扣合时，所述芯模凸设在所述模孔内。

3.根据权利要求1所述的铝棒挤压模具，其特征在于，所述三角形模孔与所述三角形凸起相适配，所述三角形凸起可置于所述三角形模孔内，所述三角形凸起与所述三角形模孔间距为0.5-2.0mm。

4.根据权利要求1所述的铝棒挤压模具，其特征在于，所述圆形模孔与所述圆形凸起相适配，所述圆形凸起可置于所述圆形模孔内，所述圆形凸起与所述圆形模孔间距为0.5-2.0mm。

5.根据权利要求1所述的铝棒挤压模具，其特征在于，所述三角形凸起与所述圆形凸起的间距为0.5-2.0mm。

6.根据权利要求1所述的铝棒挤压模具，其特征在于，所述上模上非对称设置有四个用于定位的定位销。

7.根据权利要求6所述的铝棒挤压模具，其特征在于，所述下模对应所述定位销设置有四个定位孔。

8.根据权利要求1所述的铝棒挤压模具，其特征在于，所述分流桥的宽度从与模芯连接处向外递增，所述分流桥呈水滴形。

9.根据权利要求1所述的铝棒挤压模具，其特征在于，所述齿形模孔的宽度为0.3-0.8mm。

10.根据权利要求1所述的铝棒挤压模具，其特征在于，所述第一焊合室、所述第二焊合室及所述第三焊合室的深度均为5-18mm。