CN207057286U - 一种磷铜球斜轧机的导板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷铜球斜轧机的导板，包括上导板和下导板，所述上导板从上到下依次包括固定部、连接部和导流部，所述导流部位于磷铜球出料端的下部设有缺口，所述缺口和导流部的连接处为圆弧形。本结构斜轧机的导板包括上导板和下导板，从而以三维空间的范围对铜杆起导向作用，同时在上导板处设置有缺口，不仅避免了轧制过程中导板刮擦轧件和使用导板弯曲变形，还促使成型的磷铜球在轧辊成型孔内有末端形成自转，从而将磷铜球束尾处的毛刺或凸起削平，进而确保磷铜球的表面光滑平整，提高磷铜球的质量，延长导板的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阳极磷铜球制造领域，尤其涉及一种磷铜球斜轧机的导板。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，各种电路板的生产需求量大大增加。而铜作为电镀阳极的重要原料，需求量大大增加，其中PCB精密电路板则需要用磷铜球作为阳极。磷铜球适用于电子线路板，尤其是高精尖的多层线路板这种电子产品必不可少的重要组件，非常依赖优质PCB磷铜球阳极作为制造线路板的基础原材料。同时多层高密度互连 (HDI)的基层板的应用又使线路密集化，对阳极磷铜的要求越来越高。
斜轧机的工作原理如图1所示，两个带螺孔旋型模具的轧辊相互交叉配置，以相同方向旋转，带动圆形轧件反向旋转并前进，轧件在螺旋孔型作用力下，直径压缩轴向延伸，轧制所需的回转体零件。
斜轧机导板是在斜轧机轧制过程中参与使金属变形的重要工具之一，导板与轧辊一起构成轧件变形的空间，导板的相互位置确定轧件在轧辊中塑性变形的三维空间，轧辊孔型本身控制了轧辊径向和轧辊轴线的二维空间，而导板控制另一维空间。
斜轧阳极磷铜球使用的原料是连铸方法生产的磷铜合金铸杆，一般长度为4～6米。斜轧工艺特点决定了原材料长度越长则材料利用率越高，反之材料利用率越低，因此生产中一般尽可能使用较长的连铸铜杆。但由于磷铜强度低，极易弯曲，尤其是较长的铜杆。而在斜轧铜球生产中，铜杆即做直线向前运动，同时还做高速旋转运动。因此铜杆在进料过程中，需要被放置在导板装置中，一方面对铜杆起到导向作用，另一方面也起到防止铜杆弯曲变形的作用。同时生产磷铜球其束尾时总会伴有溜边或者毛刺等问题，极大影响了磷铜球的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种能够有效提高磷铜球生产质量的斜轧机导板。
本实用新型采用的技术方案是：一种磷铜球斜轧机的导板，包括上导板和下导板，所述上导板从上到下依次包括固定部、连接部和导流部，所述导流部位于磷铜球出料端的下部设有缺口，所述缺口和导流部的连接处为圆弧形。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定部、连接部和导流部一体成型。
作为本实用新型的更进一步改进，所述缺口的长度为115mm，宽度为15mm。
本实用新型采用的有益效果是：本结构斜轧机的导板包括上导板和下导板，从而以三维空间的范围对铜杆起导向作用，同时在上导板处设置有缺口，不仅避免了轧制过程中导板刮擦轧件和使用导板弯曲变形，还促使成型的磷铜球在轧辊成型孔内有末端形成自转，从而将磷铜球束尾处的毛刺或凸起削平，进而确保磷铜球的表面光滑平整，提高磷铜球的质量，延长导板的使用寿命。
附图说明
图1为斜轧机工作原理示意图。
图2为本实用新型示意图。
图3为本实用新型侧视图。
图4为本实用新型的上导板示意图。
图5为本实用新型的上导板侧视图。
图中所示：1 上导板，2 下导板，11 固定部，12 连接部，13 导流部。
具体实施方式
下面结合图1至图4，对本实用新型做进一步的说明。
如图所示，一种磷铜球斜轧机的导板，包括上导板1和下导板2，所述上导板1从上到下依次包括固定部11、连接部12和导流部13，所述导流部13位于磷铜球出料端的下部设有缺口14，所述缺口14和导流部13的连接处为圆弧形。
传统的斜轧机都是利用两个带螺孔旋型模具的轧辊相互交叉配置，以相同防线旋转，带动铜杆反向旋转并前进，轧件在螺旋孔型作用下，直径压缩轴向延伸，进而轧成所需零件。本结构的导板在原有二维的基础上，从三维的角度对铜杆起导向作用，提高磷铜球的质量。同时上导板由固定部11、连接部12和导流部13构成，导流部13位于磷铜球出料端的下部设有缺口14，所述缺口14和导流部13的连接处为圆弧形。利用导流部13的缺口14对磷铜球束尾处残留的毛刺和凸起进行处理，从而保证整个磷铜球表面的光滑整洁。
为提高本实用新型的使用寿命，确保整个导板的强度，所述固定部11、连接部12和导流部13一体成型。一体成型的上导板能够有效提高整个导板的强度，提高使用寿命。
为进一步提高本实用新型的加工质量，确保直径25mm、28mm的磷铜球的表面光滑整洁，所述缺口14的长度为115mm，宽度为15mm。
实施例1，一种磷铜球斜轧机的导板，包括上导板1和下导板2，所述上导板1从上到下依次包括一体成型的固定部11、连接部12和导流部13，所述导流部13位于磷铜球出料端的下部设有缺口14，所述缺口14和导流部13的连接处为圆弧形，所述缺口14的长度为115mm，宽度为15mm。经试验证明，使用本实施例导板的斜轧机，轧处的直径为25mm、28mm的磷铜球的质量最佳，不仅形状圆润，颗粒饱满，同时表面光滑整洁。
本结构斜轧机的导板包括上导板和下导板，从而以三维空间的范围对铜杆起导向作用，同时在上导板处设置有缺口，不仅避免了轧制过程中导板刮擦轧件和使用导板弯曲变形，还促使成型的磷铜球在轧辊成型孔内有末端形成自转，从而将磷铜球束尾处的毛刺或凸起削平，进而确保磷铜球的表面光滑平整，提高磷铜球的质量，延长导板的使用寿命。
本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种磷铜球斜轧机的导板，其特征是包括上导板（1）和下导板（2），所述上导板（1）从上到下依次包括固定部（11）、连接部（12）和导流部（13），所述导流部（13）位于磷铜球出料端的下部设有缺口（14），所述缺口（14）和导流部（13）的连接处为圆弧形。
2.根据权利要求1所述的一种磷铜球斜轧机的导板，其特征是所述固定部（11）、连接部（12）和导流部（13）一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的一种磷铜球斜轧机的导板，其特征是所述缺口（14）的长度为115mm，宽度为15mm。
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| CN201720567660.7U CN207057286U (zh) | 2017-05-22 | 2017-05-22 | 一种磷铜球斜轧机的导板 |
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| CN207057286U true CN207057286U (zh) | 2018-03-02 |
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