CN207056546U - 新型耙式搅拌反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耙式搅拌反应器,涉及一种混合反应器，包括壳体、安装在壳体内的一对搅拌轴、安装在搅拌轴上的桨叶；所述壳体内还设置有废酸喷洒装置，且壳体顶部设置有碱性粉料废渣进口，壳体底部设置有出料口；所述壳体上还设置有冷却夹套，且冷却夹套上还设置有进水口和出水口。本实用新型结构简单、操作方便、工作稳定、反应充分、处理量大，能快速对废酸进行处理。

Description

新型耙式搅拌反应器

技术领域

本实用新型涉及一种混合反应器，具体而言，涉及一种新型耙式搅拌反应器。

背景技术

废酸是工业生产过程中反应形成的液体废弃物，主要来源于化工企业，其产出量大，成份复杂，贮存困难。如若按照常规的回收利用和中和方法进行处理，则需要的设备系统庞大，且对设备材质要求较高，从而导致投资的成本较高；同时目前国内外采用的废酸处理设备不成熟，搅拌不充分，出料不彻底，操作环境差，处理量小的缺点。如若直接废弃，则对人们的生命财产和生活环境会造成极大的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投资小、操作方便、工作稳定、反应充分、处理量大，且利用碱性废渣处理废酸的新型耙式搅拌反应器，以解决现有技术存在的问题。

为达到上述目的，采用的技术方案为：新型耙式搅拌反应器，包括壳体、安装在壳体内的一对搅拌轴、安装在搅拌轴上的桨叶；所述壳体内还设置有废酸喷洒装置，且壳体顶部设置有碱性粉料废渣进口，壳体底部设置有出料口；所述壳体上还设置有冷却夹套，且冷却夹套上还设置有进水口和出水口。

进一步的，所述壳体上还设置有废酸进口、人孔和排气口，且废酸进口与废酸喷洒装置连接。

进一步的，所述壳体包括相对安装的上部壳体和下部壳体，碱性粉料废渣进口、废酸进口均位于上部壳体上，且冷却夹套呈U形槽状。

进一步的，所述冷却夹套为半圆管夹套，且冷却夹套位于下部壳体上。

进一步的，所述废酸喷洒装置位于上部壳体上，且废酸喷洒装置包括喷淋管道和均匀开设在喷淋管道上的喷水孔。

进一步的，所述搅拌轴为空心轴，且搅拌轴的两端均设置有与搅拌轴内部连通的旋转接头，两个旋转接头上均连接有输水管。

进一步的，还包括驱动机构，驱动机构包括依次传动连接的电机、减速机，减速机的输出轴与其中一个搅拌轴通过联轴器连接，且两个搅拌轴通过传动齿轮组传动。

进一步的，所述桨叶呈螺旋状分布在搅拌轴上，且桨叶与搅拌轴轴线之间的夹角为0°~90°。

进一步的，所述桨叶断面形状为矩形、楔形、三角形、圆形、椭圆形、多边形中的一种。

进一步的，所述出料口处设置有出料装置，且出料装置包括阀门和控制阀门的气缸。

本实用新型的有益效果是,

1、通过在壳体内加入碱性物料，而将废酸喷洒在碱性物料上，从而废酸与碱性物料发生中和反应，使废酸得到合理的处理；同时在壳体内设置对搅拌轴，在搅拌轴上设置桨叶，通过搅拌轴的转动，能对壳体内的碱性物料进行混合搅拌，从而使进入到壳体内的废酸能与碱性物料进行充分的反应，从而提高碱性物料的利用率，降低了碱性物料的用量，最终降低了加工成本。

2、因废酸与碱性物料在发生中和反应过程中会产生大量的热量，此时在壳体上设置冷却夹套，能有效降低壳体内的温度，避免因壳体内的温度过大而使压强增大。

3、通过在出料口处安装出料装置，使壳体能的物料能通过出料装置自动从出料口排出，不需要人为的控制，实现自动化控制，使操作更加方便。

4、本实用新型结构简单、操作方便、工作稳定、反应充分、处理量大，能快速对废酸进行处理。

附图说明

图1是本实用新型提供的新型耙式搅拌反应器的结构图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是本实用新型中桨叶的安装图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、排气口，2、驱动机构，21、电机，22、减速机， 3、壳体，31、上部壳体，32、下部壳体，4、出料装置，41、阀门，42、气缸，5、冷却夹套，6、旋转接头， 7、碱性粉料废渣进口，8、废酸进口，9、出料口，10、废酸喷洒装置，11、搅拌轴，12、桨叶，13、人孔，14、输水管。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2所示出了本实用新型提供的一种新型耙式搅拌反应器，包括壳体3、安装在壳体3内的一对搅拌轴11、安装在搅拌轴11上的桨叶12，一对搅拌轴11呈水平放置，两个搅拌轴11相对转动，且桨叶12与搅拌轴11焊接固定，使桨叶12与搅拌轴11之间的结构更加牢固；所述壳体3内还设置有废酸喷洒装置10，且壳体3顶部设置有碱性粉料废渣进口7，壳体3底部设置有出料口9，碱性粉料废渣进口7和出料口9均位于沿壳体3长度方向的中间部位；所述壳体3上还设置有冷却夹套5，冷却夹套5为两个，且两个冷却夹套5分别位于出料口9的两侧，且冷却夹套5上还设置有进水口和出水口，通过冷却夹套5内流动的冷却介质，能快速对壳体3内进行降温，有效避免壳体3内的温度和气压过高。

本实用新型的工作过程如下：碱性物料从壳体3顶部的碱性粉料废渣进口7进入壳体3内，物料在桨叶12的搅拌和推进的作用下，均分分布在壳体3底部，废酸经废酸喷洒装置10均匀的喷洒在粉料上，使废酸与碱性物料发生中和反应，并放出大量的热，而放出的热量通过冷却夹套5快速的进行降温冷却。当碱性物料进行充分反应后，通过出料装置4将反应后的碱性物料从出料口9排出壳体3。

所述壳体3上还设置有废酸进口8、人孔13和排气口1，且废酸进口8与废酸喷洒装置10连接，使通过废酸进口8进入的废酸采用废酸喷洒装置10均匀的喷洒在壳体3内，与壳体3内的碱性物料进行充分的反应；人孔13主要是方便后期对本实用新型内部的维修；排气口1主要是用于使壳体3内的气压与壳体3外的气压一致，同时使壳体3内的温度快速扩散，防止壳体3内的气压过高。

所述壳体3包括相对安装的上部壳体31和下部壳体32，上部壳体31和下部壳体32通过螺钉固定形成整个壳体3，碱性粉料废渣进口7、废酸进口8均位于上部壳体31上，且冷却夹套5呈U形槽状，使碱性物料在与废酸发生反应时，冷却夹套5内的冷却介质能迅速的对反应过程中产生的热量进行冷却，提高了冷却的效果。所述冷却夹套5为半圆管夹套，且冷却夹套5位于下部壳体32上，方便冷却夹套5的安装。所述废酸喷洒装置10位于上部壳体31上，增大废酸喷洒装置10与碱性物料之间的间距，使废酸喷洒的范围更广，且废酸喷洒装置10包括喷淋管道和均匀开设在喷淋管道上的喷水孔，使通过废酸喷洒装置10喷出的废酸能均匀的喷洒在碱性物料上。

所述搅拌轴11为空心轴，且搅拌轴11的两端均设置有与搅拌轴11内部连通的旋转接头6，两个旋转接头6上均连接有输水管14，通过输水管14使冷却介质通过旋转接头6进入到搅拌轴11内，进入到搅拌轴11内的冷却介质通过搅拌轴11另一端的旋转接头6上的输水管14排出，通过搅拌轴11内流动的冷却介质能有效降低搅拌轴11的工作温度，延长搅拌轴11的使用寿命。

本实用新型还包括驱动机构2，驱动机构2包括依次传动连接的电机21、减速机22，减速机22的输出轴与其中一个搅拌轴11通过联轴器连接，且两个搅拌轴11通过传动齿轮组传动，通过驱动机构2的驱动实现搅拌轴11的转动，能快速的对壳体3内的碱性物料进行搅拌。

如图3所示的，所述桨叶12呈螺旋状分布在搅拌轴11上，且桨叶12与搅拌轴11轴线之间的夹角为0°~90°，且桨叶12与搅拌轴11轴线之间的具体角度可根据实际的使用情况进行调整。所述桨叶12断面形状为矩形、楔形、三角形、圆形、椭圆形、多边形中的一种，具体的桨叶12断面形状可进行调整。所述出料口9处设置有出料装置4，且出料装置4包括阀门41和控制阀门41的气缸42，通过气缸42的推动实现阀门41的自动关闭，实现自动排料，不需要人为操作，使用更加方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.新型耙式搅拌反应器，其特征在于，包括壳体、安装在壳体内的一对搅拌轴、安装在搅拌轴上的桨叶；所述壳体内还设置有废酸喷洒装置，且壳体顶部设置有碱性粉料废渣进口，壳体底部设置有出料口；所述壳体上还设置有冷却夹套，且冷却夹套上还设置有进水口和出水口；所述壳体上还设置有废酸进口、人孔和排气口，且废酸进口与废酸喷洒装置连接；所述壳体包括相对安装的上部壳体和下部壳体，碱性粉料废渣进口、废酸进口均位于上部壳体上，且冷却夹套呈U形槽状；所述废酸喷洒装置位于上部壳体上，且废酸喷洒装置包括喷淋管道和均匀开设在喷淋管道上的喷水孔；所述搅拌轴为空心轴，且搅拌轴的两端均设置有与搅拌轴内部连通的旋转接头，两个旋转接头上均连接有输水管。

2.根据权利要求1所述的新型耙式搅拌反应器，其特征在于，所述冷却夹套为半圆管夹套，且冷却夹套位于下部壳体上。

3.根据权利要求1所述的新型耙式搅拌反应器，其特征在于，还包括驱动机构，驱动机构包括依次传动连接的电机、减速机，减速机的输出轴与其中一个搅拌轴通过联轴器连接，且两个搅拌轴通过传动齿轮组传动。

4.根据权利要求1所述的新型耙式搅拌反应器，其特征在于，所述桨叶呈螺旋状分布在搅拌轴上，且桨叶与搅拌轴轴线之间的夹角为0°~90°。

5.根据权利要求1或4所述的新型耙式搅拌反应器，其特征在于，所述桨叶断面形状为矩形、楔形、三角形、圆形、椭圆形、多边形中的一种。

6.根据权利要求1所述的新型耙式搅拌反应器，其特征在于，所述出料口处设置有出料装置，且出料装置包括阀门和控制阀门的气缸。