CN207053115U - 一种组合式电缆桥架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式电缆桥架，本实用新型通过配套的立柱、桥臂、连接件配合使用，达到快速安装的目的，安装简单，排布美观，提高了安装的质量与安装效率；使用螺栓连接调节支架，实现了调节支架的360°旋转，可以增大托臂与桥架的接触面积，实现旋转后托臂的吊装，优化托臂的抗弯及抗扭的力学性能；利用立柱上的多个插接凹槽，为托臂提供了多个不同的高度，托臂的高度能够根据电缆铺设的高度上下调节；在电缆前后需要铺设在不同高度的场合，需要桥架倾斜设置时，通过调节升降装置可以实现；可以根据现场地形的实际情况灵活进行组装，多角度变化方位和长短，躲开障碍物，可以完成多个角度的调节，实现电缆线路中的转向功能。

Description

一种组合式电缆桥架

技术领域

本实用新型涉及净油机领域，具体涉及一种组合式电缆桥架。

背景技术

电缆桥架产品是六十年代初，工业发达国家研制出来的一种新型电缆敷设装置。随着电气化，自动化的高度发展，特别是配电方式的改变，地沟直埋和支架敷设电缆已满足不了使用要求，而取而代之的是电缆桥架，从而加快了施工进度，保证了质量，实现了产品的标准化、系列化、通用化。电缆桥架是固定电缆的装置，在石油、化工、电力、轻工、电讯等行业广泛应用，主要用于过空电力电缆、控制电缆、照明线路、电讯电缆的敷设。常用桥架一般由几米长的槽钢制作而成，体型巨大笨重。在进行电缆敷设需用桥架时，存在以下缺点，一是当面对多叉路口、复杂多变工程架设环境时，桥架安设不能设施的形状而变化，且电缆上架困难，安装难度较大，安装后样式不美观，电缆的摆放显得很杂乱；二是现有电缆桥架通常在底面和侧面冲压出通风孔，利用外接的自然风催乳桥架内部对电缆进行散热，但从实际效果来看，电缆得不到充分冷却，时间久了容易发生火灾。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种组合式电缆桥架，具有安装方便、可调节的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种组合式电缆桥架，包括支撑件、桥架、温度报警器、散热风扇，两个桥架固定在支撑件上，桥架之间通过弯通连接，桥架之间的夹角为120°，温度报警装置位于桥架内，温度报警装置、散热风扇与PLC控制器之间电连接；

桥架包括第一安装板、侧板、支撑架，第一安装板、侧板、支撑架均为中空结构，外壳材料为铝合金，中空容腔内充满沙子；侧板的截面形状为“工”形，两个侧板面对面镜像放置，两个侧板之间设有一个第一安装板，第一安装板位于侧板下方，第一安装板与侧板垂直相连；侧板的两端分别设有多个安装孔；第一安装板上设有多组支撑架，相邻两组支撑架之间的距离相等，每组支撑架包括两个支撑架，相邻两组支撑架之间设有一个散热风扇，散热风扇的左右两侧分别设有一个散热孔，散热孔的形状为矩形；

弯通，包括静臂、动臂、驱动装置、安装筒，静臂包括底板、第一板，底板、第一板在水平面的投影为矩形，第一板的一端设有多个安装孔；两个第一板分别位于底板的左右两侧，两个第一板关于底板面对面镜像放置，第一板与底板垂直相连；

动臂包括底板、第二板、第二板的截面形状均为矩形，第二板的一端设有多个安装孔，未设有安装孔的一端设有凸起，两个第二板分别位于底板的前后两侧，两个第二板关于底板面对面镜像放置，第二板与底板垂直相连；

驱动装置包括第一杆、第二杆、主动齿轮、从动齿轮，第一杆上沿着轴线方向依次设有手柄、主动齿轮、棘轮，第二杆上设有从动齿轮；主动齿轮为不完全齿轮，主动齿轮的齿形为直齿，主动齿轮上设有圆柱状凸起；从动齿轮为不完全齿轮，从动齿轮上设有两个圆弧形缺口，两个圆弧形缺口关于从动齿轮对称，两个圆弧形缺口之间分别设有两组齿，两组齿关于从动齿轮对称，从动齿轮上设有拨动杆，拨动杆一端固定在从动齿轮上，另一端伸出圆弧形缺口；

安装筒为中空圆柱体结构，上下端分别设有一个盖板，盖板上设有多个安装孔，安装孔围绕盖板中心轴环形阵列，安装孔围成的圆心区域内设有两个驱动圆孔，安装孔围成的圆心区域外设有圆环形凹槽；

静臂固定在安装筒的外圆柱面上，动臂凸起与盖板环形凹槽配合，动臂底端与安装筒外圆柱面滑动连接；驱动装置固定在安装筒内，第一杆两端伸出驱动圆孔，第一杆通过滚动轴承与盖板相连，第一杆伸出盖板的一端设有手柄；第二杆两端伸出驱动圆孔，第二杆通过滚动轴承与盖板相连；安装筒内设有棘爪，棘爪固定在安装筒内圆柱面上，棘爪插入棘轮的齿槽中；动臂与第二杆通过连接件相连，连接件中心位置处设有安装孔，连接件一端固定在动臂上，另一端固定在第二杆上；

支撑件，包括立柱、托臂、连接件，包括基座、升降装置、安装柱，安装柱为中空立方体结构，安装柱上端封堵，安装柱上设有多个插接凸起，插接凸起沿安装柱高度方向均匀分布，相邻两个插接凸起之间的距离相等，插接凸起在水平面的投影为方环形，插接凸起上设有多个减重孔，减重孔的两端为圆弧形；相邻两个插接凸起之间形成插接凹槽，插接凹槽在水平面的投影为方环形；安装柱底面设有封板，封板在水平面的投影为矩形，封板上设有方形孔，方形孔位于封板中心位置处；

升降装置包括连接座、支杆、螺纹杆，连接座为中空圆柱体，上下两端均不封堵，连接座内圆柱面上设有螺纹，多个支杆围绕连接座外圆柱面环形阵列，相邻两个支杆之间的夹角相等，支杆与连接座倾斜相连，连接座位于支杆上方；螺纹杆位于连接座内，螺纹杆与连接座螺纹连接，螺纹杆下端与电机相连；

基座包括基板、L形板，两个L形板分别位于基板的左右两侧，两个L形板关于基板对称，两个L形板与基板之间形成半封闭区，半封闭区内设有加强筋、配重板、配重块，两个L形板与基板的连接处分别设有一组加强筋，每组加强筋包括多个加强筋，每组内相邻两个加强筋之间的距离相等，加强筋的截面形状为直角三角形；两组加强筋之间设有多个配重板，相邻两个配重板之间的距离相等，配重板固定板基板底面；每个L形板上均设有多个配重块，配重块的截面形状为直角梯形，配重块位于加强筋下方；升降装置位于安装柱下方，每个封板下分别设有三个升降装置，螺纹杆上端与封板相固定；升降装置固定在基板上，升降装置位于基座上方；

托臂，包括连接臂、支撑臂，连接臂包括托板、卡接件，两个卡接件分别位于托板的上方与下方，卡接件与托板后表面垂直相连，卡接件的截面形状为U形，卡接件两个弯折边的相对面上分别设有一个凹槽，凹槽的左右两侧分别设有多个安装孔；托板的左侧设有一个限位板，限位板与托板的后表面垂直相连，限位板上设有多个安装孔；支撑臂包括调节支架、固定臂，固定臂包括水平板、侧梁，水平板在水平面的投影为矩形，水平板上设有多个腰形孔，相邻两个腰形孔之间的距离相等；侧梁在水平面的投影为直角梯形；两个侧梁分别位于水平板的前后两侧，两个侧梁与水平板底面垂直相连；调节支架在水平面的投影呈“L”形，调节支架的一端设有固定架，固定架包括U形件、压紧板，U形件的两端分别设有一个压紧板，压紧板与U形件垂直相连，压紧板上设有安装孔；调节支架通过螺栓固定在固定臂上，调节支架位于两个侧梁之间的区域内，两个侧梁上分别设有一个调节支架；连接臂通过托板与支撑臂相连；

连接件，包括第一基架、第二基架，第一基架包括第一插件、第二插件、第三插件，第二插件与第三插件结构、尺寸均相同，第一插件、第二插件、第三插件在水平面的投影均呈“U”形，第一插件两条弯折边之间的距离为D1，第二插件两条弯折边之间距离为D2，D1<D2，第二插件、第三插件分别位于第一插件的上方与下方，第二插件、第三插件关于第一插件对称，第二插件、第三插件的内表面与第一插件的外表面平齐，第二插件与第三插件之间形成插接凹槽；三个第一基架沿着Y方向依次连接，相邻两个基架之间通过第二插件与第三插件接触相连，相邻两个基架间接触的第二插件与第三插件形成安装平面；

第二基架包括第二安装板、第三板，第二安装板在水平面的投影为矩形，两个第三板分别位于第二安装板的上下两侧，第三板与第二安装板的前表面垂直相连，第三板上下两表面分别设有一个凸条，凸条的左右两侧分别设有多个安装孔；两个第三板之间设有一个第四板，第四板与第二安装板前表面垂直相连，第四板位于第二安装板左侧，第四板上设有多个安装孔；第二安装板的后表面设有固定板，两个固定板分别位于第二安装板的左右两侧；第二基架通过第二安装板、固定板固定在安装平面上，每个安装平面均设有一个连接件；

托板与连接件之间通过凹槽与凸条定位，通过螺栓固定；连接件与立柱插接凹槽处对齐，通过卡环穿过插接凹槽固定。

所述安装柱、基座材料均为槽钢。

所述同一连接座上相邻两个支杆之间的夹角为90°。

所述每个支杆与连接座之间的夹角为45°。

所述第一基架、第二基架、连接臂、支撑臂的材料均为槽钢。

所述限位板上的安装孔为两个，水平板上的腰形孔为四个，压紧板上的安装孔为两个。

所述静臂、动臂、安装柱的材料均为铝合金。

所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合。

所述盖板上相邻两个安装孔之间的距离为15°。

所述从动齿轮上每组齿所对的圆形角为15°。

本实用新型具有有益效果：

(1)本实用新型通过配套的立柱、桥臂、连接件配合使用，达到快速安装的目的，安装简单，排布美观，提高了安装的质量与安装效率；

(2)利用插接凹槽、卡环实现连接件与立柱的固定；利用凸条与凹槽实现托臂在第二基架上的定位，利用螺栓穿过安装孔，将连接件与托臂固定在一起；使用螺栓连接调节支架，实现了调节支架的360°旋转，可以增大托臂与桥架的接触面积，提高安装质量，调节支架的L形可以实现旋转后托臂的吊装，保证连接强度，优化托臂的抗弯及抗扭的力学性能；

(3)利用立柱上的多个插接凹槽，为托臂提供了多个不同的高度，托臂的高度能够根据电缆铺设的高度上下调节；在电缆前后需要铺设在不同高度的场合，需要桥架倾斜设置时，通过调节升降装置可以实现，只要降低托臂下方一侧的升降装置，就能够使立柱设有托臂的一侧倾斜，同时使托臂的上板面与桥架底部充分接触，保证其受力均匀，无需不停的调整更换立柱的安装位置，安装效率高，铺设电缆桥架的速度快，同时也能满足托臂的倾斜角度要求，调节过程简单；

(4)可以根据现场地形的实际情况灵活进行组装，能够多角度变化方位和长短，躲开障碍物，可以完成多个角度的调节，实现电缆线路中的转向功能，本实用新型无需现场测量，可以直接工厂标准化预先制作，加工简便；通过矩形散热孔、散热风扇，提高了散热效率，散热效果好，能够大幅度降低电缆产生的热量；通过安装板、侧板、支撑架中间设置沙子隔层，起到防火阻燃效果；通过在PLC控制器、温度报警器实现了桥架散热的智能控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型支撑件结构示意图(1)。

图3为本实用新型支撑件结构示意图(2)。

图4为本实用新型连接件结构示意图。

图5为本实用新型第一基架立体图。

图6为本实用新型第一基架俯视图。

图7为本实用新型连接件未安装第二基架的结构示意图。

图8为本实用新型第二基架结构示意图。

图9为本实用新型托臂结构示意图(1)。

图10为本实用新型托臂结构示意图(2)。

图11为本实用新型连接臂结构示意图。

图12为本实用新型立柱结构示意图。

图13为本实用新型安装柱结构示意图(1)。

图14为本实用新型安装柱结构示意图(2)。

图15为本实用新型基座结构示意图。

图16为本实用新型升降装置结构示意图。

图17为本实用新型桥架与弯通连接示意图。

图18为本实用新型图17沿A-A方向的剖视图。

图19为本实用新型桥架的俯视图。

图20为本实用新型弯通的结构示意图

图21为本实用新型驱动装置剖视图。

图22为本实用新型主动齿轮与从动齿轮啮合图。

图23为本实用新型控制原理图。

图中：1-第一基架，2-第二基架，3-第一插件，4-第二插件，5-第三插件，6-插接凹槽，7-安装平面，8-安装板，9-第三板，10-凸条，11-第四板，12-安装孔，13-第二固定板，14-支撑件，101-连接臂，102-支撑臂，103-托板，104-卡接件，105-凹槽，107-限位板，108-调节支架，109-固定臂，110-水平板，111-侧梁，112-腰形孔，113-固定架，114-U形件，115-压紧板，201-基座，202-升降装置，203-安装柱，205-插接凸起，206-减重孔，207-封板，208-连接座，209-支杆，210-螺纹杆，211-手轮，212-基板，213-L形板，214-半封闭区，215-加强筋，216-配重板，217-配重块，301-连接件，302-立柱，303-托臂，304-卡环，1001-静臂，1002-动臂，1003-驱动装置，1004-安装筒，1005-底板，1006-第一板，1008-第二板，1012-第一杆，1013-第二杆，1014-主动齿轮，1015-从动齿轮，1016-圆柱状凸起，1017-圆弧形缺口，1018-手柄，1019-棘轮，1020-棘爪，1022-盖板，1023-驱动圆孔，1024-拨动杆，1025-连接件，1026-环形凹槽，1101-桥架，1102-弯通，1103-温度报警器，1104-散热风扇，1105-PLC控制器，1106-第一安装板，1107-侧板，1108-支撑架，1109-沙子，1110-散热孔，1111-散热风扇，1112-铝合金。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种组合式电缆桥架，包括支撑件、桥架、温度报警器、散热风扇，两个桥架固定在支撑件上，桥架之间通过弯通连接，桥架之间的夹角为120°，温度报警装置位于桥架内，温度报警装置、散热风扇与PLC控制器之间电连接；

桥架包括第一安装板、侧板、支撑架，第一安装板、侧板、支撑架均为中空结构，外壳材料为铝合金，中空容腔内充满沙子；侧板的截面形状为“工”形，两个侧板面对面镜像放置，两个侧板之间设有一个第一安装板，第一安装板位于侧板下方，第一安装板与侧板垂直相连；侧板的两端分别设有多个安装孔；第一安装板上设有多组支撑架，相邻两组支撑架之间的距离相等，每组支撑架包括两个支撑架，相邻两组支撑架之间设有一个散热风扇，散热风扇的左右两侧分别设有一个散热孔，散热孔的形状为矩形；

弯通，包括静臂、动臂、驱动装置、安装筒，静臂包括底板、第一板，底板、第一板在水平面的投影为矩形，第一板的一端设有多个安装孔；两个第一板分别位于底板的左右两侧，两个第一板关于底板面对面镜像放置，第一板与底板垂直相连；

动臂包括底板、第二板、第二板的截面形状均为矩形，第二板的一端设有多个安装孔，未设有安装孔的一端设有凸起，两个第二板分别位于底板的前后两侧，两个第二板关于底板面对面镜像放置，第二板与底板垂直相连；

驱动装置包括第一杆、第二杆、主动齿轮、从动齿轮，第一杆上沿着轴线方向依次设有手柄、主动齿轮、棘轮，第二杆上设有从动齿轮；主动齿轮为不完全齿轮，主动齿轮的齿形为直齿，主动齿轮上设有圆柱状凸起；从动齿轮为不完全齿轮，从动齿轮上设有两个圆弧形缺口，两个圆弧形缺口关于从动齿轮对称，两个圆弧形缺口之间分别设有两组齿，两组齿关于从动齿轮对称，从动齿轮上设有拨动杆，拨动杆一端固定在从动齿轮上，另一端伸出圆弧形缺口；

安装筒为中空圆柱体结构，上下端分别设有一个盖板，盖板上设有多个安装孔，安装孔围绕盖板中心轴环形阵列，安装孔围成的圆心区域内设有两个驱动圆孔，安装孔围成的圆心区域外设有圆环形凹槽；

静臂固定在安装筒的外圆柱面上，动臂凸起与盖板环形凹槽配合，动臂底端与安装筒外圆柱面滑动连接；驱动装置固定在安装筒内，第一杆两端伸出驱动圆孔，第一杆通过滚动轴承与盖板相连，第一杆伸出盖板的一端设有手柄；第二杆两端伸出驱动圆孔，第二杆通过滚动轴承与盖板相连；安装筒内设有棘爪，棘爪固定在安装筒内圆柱面上，棘爪插入棘轮的齿槽中；动臂与第二杆通过连接件相连，连接件中心位置处设有安装孔，连接件一端固定在动臂上，另一端固定在第二杆上；

支撑件，包括立柱、托臂、连接件，包括基座、升降装置、安装柱，安装柱为中空立方体结构，安装柱上端封堵，安装柱上设有多个插接凸起，插接凸起沿安装柱高度方向均匀分布，相邻两个插接凸起之间的距离相等，插接凸起在水平面的投影为方环形，插接凸起上设有多个减重孔，减重孔的两端为圆弧形；相邻两个插接凸起之间形成插接凹槽，插接凹槽在水平面的投影为方环形；安装柱底面设有封板，封板在水平面的投影为矩形，封板上设有方形孔，方形孔位于封板中心位置处；

升降装置包括连接座、支杆、螺纹杆，连接座为中空圆柱体，上下两端均不封堵，连接座内圆柱面上设有螺纹，多个支杆围绕连接座外圆柱面环形阵列，相邻两个支杆之间的夹角相等，支杆与连接座倾斜相连，连接座位于支杆上方；螺纹杆位于连接座内，螺纹杆与连接座螺纹连接，螺纹杆下端与电机相连；

基座包括基板、L形板，两个L形板分别位于基板的左右两侧，两个L形板关于基板对称，两个L形板与基板之间形成半封闭区，半封闭区内设有加强筋、配重板、配重块，两个L形板与基板的连接处分别设有一组加强筋，每组加强筋包括多个加强筋，每组内相邻两个加强筋之间的距离相等，加强筋的截面形状为直角三角形；两组加强筋之间设有多个配重板，相邻两个配重板之间的距离相等，配重板固定板基板底面；每个L形板上均设有多个配重块，配重块的截面形状为直角梯形，配重块位于加强筋下方；升降装置位于安装柱下方，每个封板下分别设有三个升降装置，螺纹杆上端与封板相固定；升降装置固定在基板上，升降装置位于基座上方；

托臂，包括连接臂、支撑臂，连接臂包括托板、卡接件，两个卡接件分别位于托板的上方与下方，卡接件与托板后表面垂直相连，卡接件的截面形状为U形，卡接件两个弯折边的相对面上分别设有一个凹槽，凹槽的左右两侧分别设有多个安装孔；托板的左侧设有一个限位板，限位板与托板的后表面垂直相连，限位板上设有多个安装孔；支撑臂包括调节支架、固定臂，固定臂包括水平板、侧梁，水平板在水平面的投影为矩形，水平板上设有多个腰形孔，相邻两个腰形孔之间的距离相等；侧梁在水平面的投影为直角梯形；两个侧梁分别位于水平板的前后两侧，两个侧梁与水平板底面垂直相连；调节支架在水平面的投影呈“L”形，调节支架的一端设有固定架，固定架包括U形件、压紧板，U形件的两端分别设有一个压紧板，压紧板与U形件垂直相连，压紧板上设有安装孔；调节支架通过螺栓固定在固定臂上，调节支架位于两个侧梁之间的区域内，两个侧梁上分别设有一个调节支架；连接臂通过托板与支撑臂相连；

连接件，包括第一基架、第二基架，第一基架包括第一插件、第二插件、第三插件，第二插件与第三插件结构、尺寸均相同，第一插件、第二插件、第三插件在水平面的投影均呈“U”形，第一插件两条弯折边之间的距离为D1，第二插件两条弯折边之间距离为D2，D1<D2，第二插件、第三插件分别位于第一插件的上方与下方，第二插件、第三插件关于第一插件对称，第二插件、第三插件的内表面与第一插件的外表面平齐，第二插件与第三插件之间形成插接凹槽；三个第一基架沿着Y方向依次连接，相邻两个基架之间通过第二插件与第三插件接触相连，相邻两个基架间接触的第二插件与第三插件形成安装平面；

第二基架包括第二安装板、第三板，第二安装板在水平面的投影为矩形，两个第三板分别位于第二安装板的上下两侧，第三板与第二安装板的前表面垂直相连，第三板上下两表面分别设有一个凸条，凸条的左右两侧分别设有多个安装孔；两个第三板之间设有一个第四板，第四板与第二安装板前表面垂直相连，第四板位于第二安装板左侧，第四板上设有多个安装孔；第二安装板的后表面设有固定板，两个固定板分别位于第二安装板的左右两侧；第二基架通过第二安装板、固定板固定在安装平面上，每个安装平面均设有一个连接件；

托板与连接件之间通过凹槽与凸条定位，通过螺栓固定；连接件与立柱插接凹槽处对齐，通过卡环穿过插接凹槽固定。

所述安装柱、基座材料均为槽钢。

所述同一连接座上相邻两个支杆之间的夹角为90°。

所述每个支杆与连接座之间的夹角为45°。

所述第一基架、第二基架、连接臂、支撑臂的材料均为槽钢。

所述限位板上的安装孔为两个，水平板上的腰形孔为四个，压紧板上的安装孔为两个。

所述静臂、动臂、安装柱的材料均为铝合金。

所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合。

所述盖板上相邻两个安装孔之间的距离为15°。

所述从动齿轮上每组齿所对的圆形角为15°

两个桥架之间相连成夹角时，调节弯通角度，从30°调节到60°时，稍微松开连接件上的螺栓，转动两圈手柄，然后拧紧螺栓即可；手柄转动一圈时，第一杆带动主动齿轮转动，当主动齿轮的圆柱状凸起碰撞到拨动杆以后，从动齿轮与主动齿轮啮合，从动齿轮转动15°，从而动臂转动15°。

当桥架内电缆温度过高时，桥架内的温度报警器会将此时的温度信号传送给西门子PLC控制器，经过西门子PLC控制器分析后，西门子PLC控制器发出命令控制散热风扇工作，当桥架内电缆温度过高超过一定时间后，桥架内的温度报警器会将此时的温度信号传送给西门子PLC控制器，经过西门子PLC控制器分析后，西门子PLC控制器发出命令控制温度报警器发出警鸣和闪光。

支撑件安装时，用卡环穿过插接凹槽，将连接件与立柱固定在一起；连接件与配套的托臂配合，利用凸条实现托臂的在第二基架上的定位，利用螺栓穿过安装孔，将连接件与托臂固定在一起；

当托臂需要延长尺寸或者实现吊装时，松开连接调节支架与固定臂的螺栓，将调节支架旋转到合适角度，然后重新拧紧连接调节支架与固定臂的螺栓，增大了托臂与桥架的接触面积，提高安装质量，调节支架的L形可以实现旋转后托臂的吊装，保证连接强度，优化托臂的抗弯及抗扭的力学性能；

当铺设的电缆前后需要有一定的高度差时，选择不同高度的凹槽安装连接件，从而实现托臂位置高度的改变；当铺设的电缆前后需要有一定的倾斜角时，调节升降装置可以实现，利用手轮带动螺旋杆转动，从而实现螺旋杆的降低，使立柱设有托臂的一侧倾斜，同时使托臂的上板面与桥架底部充分接触，保证其受力均匀，无需不停的调整更换立柱的安装位置；

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (7)

1.一种组合式电缆桥架，其特征在于，包括支撑件、桥架、温度报警器、散热风扇，两个桥架固定在支撑件上，桥架之间通过弯通连接，桥架之间的夹角为120°，温度报警装置位于桥架内，温度报警装置、散热风扇与PLC控制器之间电连接；

桥架包括第一安装板、侧板、支撑架，第一安装板、侧板、支撑架均为中空结构，外壳材料为铝合金，中空容腔内充满沙子；侧板的截面形状为“工”形，两个侧板面对面镜像放置，两个侧板之间设有一个第一安装板，第一安装板位于侧板下方，第一安装板与侧板垂直相连；侧板的两端分别设有多个安装孔；第一安装板上设有多组支撑架，相邻两组支撑架之间的距离相等，每组支撑架包括两个支撑架，相邻两组支撑架之间设有一个散热风扇，散热风扇的左右两侧分别设有一个散热孔，散热孔的形状为矩形；

弯通，包括静臂、动臂、驱动装置、安装筒，静臂包括底板、第一板，底板、第一板在水平面的投影为矩形，第一板的一端设有多个安装孔；两个第一板分别位于底板的左右两侧，两个第一板关于底板面对面镜像放置，第一板与底板垂直相连；

动臂包括底板、第二板、第二板的截面形状均为矩形，第二板的一端设有多个安装孔，未设有安装孔的一端设有凸起，两个第二板分别位于底板的前后两侧，两个第二板关于底板面对面镜像放置，第二板与底板垂直相连；

驱动装置包括第一杆、第二杆、主动齿轮、从动齿轮，第一杆上沿着轴线方向依次设有手柄、主动齿轮、棘轮，第二杆上设有从动齿轮；主动齿轮为不完全齿轮，主动齿轮的齿形为直齿，主动齿轮上设有圆柱状凸起；从动齿轮为不完全齿轮，从动齿轮上设有两个圆弧形缺口，两个圆弧形缺口关于从动齿轮对称，两个圆弧形缺口之间分别设有两组齿，两组齿关于从动齿轮对称，从动齿轮上设有拨动杆，拨动杆一端固定在从动齿轮上，另一端伸出圆弧形缺口；

安装筒为中空圆柱体结构，上下端分别设有一个盖板，盖板上设有多个安装孔，安装孔围绕盖板中心轴环形阵列，安装孔围成的圆心区域内设有两个驱动圆孔，安装孔围成的圆心区域外设有圆环形凹槽；

静臂固定在安装筒的外圆柱面上，动臂凸起与盖板环形凹槽配合，动臂底端与安装筒外圆柱面滑动连接；驱动装置固定在安装筒内，第一杆两端伸出驱动圆孔，第一杆通过滚动轴承与盖板相连，第一杆伸出盖板的一端设有手柄；第二杆两端伸出驱动圆孔，第二杆通过滚动轴承与盖板相连；安装筒内设有棘爪，棘爪固定在安装筒内圆柱面上，棘爪插入棘轮的齿槽中；动臂与第二杆通过连接件相连，连接件中心位置处设有安装孔，连接件一端固定在动臂上，另一端固定在第二杆上；

支撑件，包括立柱、托臂、连接件，包括基座、升降装置、安装柱，安装柱为中空立方体结构，安装柱上端封堵，安装柱上设有多个插接凸起，插接凸起沿安装柱高度方向均匀分布，相邻两个插接凸起之间的距离相等，插接凸起在水平面的投影为方环形，插接凸起上设有多个减重孔，减重孔的两端为圆弧形；相邻两个插接凸起之间形成插接凹槽，插接凹槽在水平面的投影为方环形；安装柱底面设有封板，封板在水平面的投影为矩形，封板上设有方形孔，方形孔位于封板中心位置处；

升降装置包括连接座、支杆、螺纹杆，连接座为中空圆柱体，上下两端均不封堵，连接座内圆柱面上设有螺纹，多个支杆围绕连接座外圆柱面环形阵列，相邻两个支杆之间的夹角相等，支杆与连接座倾斜相连，连接座位于支杆上方；螺纹杆位于连接座内，螺纹杆与连接座螺纹连接，螺纹杆下端与电机相连；

基座包括基板、L形板，两个L形板分别位于基板的左右两侧，两个L形板关于基板对称，两个L形板与基板之间形成半封闭区，半封闭区内设有加强筋、配重板、配重块，两个L形板与基板的连接处分别设有一组加强筋，每组加强筋包括多个加强筋，每组内相邻两个加强筋之间的距离相等，加强筋的截面形状为直角三角形；两组加强筋之间设有多个配重板，相邻两个配重板之间的距离相等，配重板固定板基板底面；每个L形板上均设有多个配重块，配重块的截面形状为直角梯形，配重块位于加强筋下方；升降装置位于安装柱下方，每个封板下分别设有三个升降装置，螺纹杆上端与封板相固定；升降装置固定在基板上，升降装置位于基座上方；

托臂，包括连接臂、支撑臂，连接臂包括托板、卡接件，两个卡接件分别位于托板的上方与下方，卡接件与托板后表面垂直相连，卡接件的截面形状为U形，卡接件两个弯折边的相对面上分别设有一个凹槽，凹槽的左右两侧分别设有多个安装孔；托板的左侧设有一个限位板，限位板与托板的后表面垂直相连，限位板上设有多个安装孔；支撑臂包括调节支架、固定臂，固定臂包括水平板、侧梁，水平板在水平面的投影为矩形，水平板上设有多个腰形孔，相邻两个腰形孔之间的距离相等；侧梁在水平面的投影为直角梯形；两个侧梁分别位于水平板的前后两侧，两个侧梁与水平板底面垂直相连；调节支架在水平面的投影呈“L”形，调节支架的一端设有固定架，固定架包括U形件、压紧板，U形件的两端分别设有一个压紧板，压紧板与U形件垂直相连，压紧板上设有安装孔；调节支架通过螺栓固定在固定臂上，调节支架位于两个侧梁之间的区域内，两个侧梁上分别设有一个调节支架；连接臂通过托板与支撑臂相连；

连接件，包括第一基架、第二基架，第一基架包括第一插件、第二插件、第三插件，第二插件与第三插件结构、尺寸均相同，第一插件、第二插件、第三插件在水平面的投影均呈“U”形，第一插件两条弯折边之间的距离为D1，第二插件两条弯折边之间距离为D2，D1<D2，第二插件、第三插件分别位于第一插件的上方与下方，第二插件、第三插件关于第一插件对称，第二插件、第三插件的内表面与第一插件的外表面平齐，第二插件与第三插件之间形成插接凹槽；三个第一基架沿着Y方向依次连接，相邻两个基架之间通过第二插件与第三插件接触相连，相邻两个基架间接触的第二插件与第三插件形成安装平面；

第二基架包括第二安装板、第三板，第二安装板在水平面的投影为矩形，两个第三板分别位于第二安装板的上下两侧，第三板与第二安装板的前表面垂直相连，第三板上下两表面分别设有一个凸条，凸条的左右两侧分别设有多个安装孔；两个第三板之间设有一个第四板，第四板与第二安装板前表面垂直相连，第四板位于第二安装板左侧，第四板上设有多个安装孔；第二安装板的后表面设有固定板，两个固定板分别位于第二安装板的左右两侧；第二基架通过第二安装板、固定板固定在安装平面上，每个安装平面均设有一个连接件；

托板与连接件之间通过凹槽与凸条定位，通过螺栓固定；连接件与立柱插接凹槽处对齐，通过卡环穿过插接凹槽固定。

2.如权利要求1所述的一种组合式电缆桥架，其特征在于，所述安装柱、基座、第一基架、第二基架、连接臂、支撑臂的材料均为槽钢。

3.如权利要求1所述的一种组合式电缆桥架，其特征在于，所述同一连接座上相邻两个支杆之间的夹角为90°，每个支杆与连接座之间的夹角为45°。

4.如权利要求1所述的一种组合式电缆桥架，其特征在于，所述限位板上的安装孔为两个，水平板上的腰形孔为四个，压紧板上的安装孔为两个。

5.如权利要求1所述的一种组合式电缆桥架，其特征在于，所述静臂、动臂、安装柱的材料均为铝合金。

6.如权利要求1所述的一种组合式电缆桥架，其特征在于，所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合。

7.如权利要求1所述的一种组合式电缆桥架，其特征在于，所述盖板上相邻两个安装孔之间的距离为15°，从动齿轮上每组齿所对的圆形角为15°。