CN107370095A - 一种桥架支撑件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种桥架支撑件,本发明通过配套的立柱、桥臂、连接件配合使用，达到快速安装的目的，安装简单，排布美观，提高了安装的质量与安装效率；利用插接凹槽、卡环实现连接件与立柱的固定；利用凸条与凹槽实现托臂在第二基架上的定位，利用螺栓穿过安装孔，将连接件与托臂固定在一起；使用螺栓连接调节支架，实现了调节支架的360°旋转，可以增大托臂与桥架的接触面积，可以实现旋转后托臂的吊装，优化托臂的抗弯及抗扭的力学性能；利用立柱上的多个插接凹槽，为托臂提供了多个不同的安装高度；需要桥架倾斜设置时，通过调节升降装置可以实现，无需不停的调整更换立柱的安装位置，安装效率高，铺设电缆桥架的速度快。

Description

一种桥架支撑件

技术领域

本发明涉及净油机领域，具体涉及一种桥架支撑件。

背景技术

电缆桥架产品是六十年代初，工业发达国家研制出来的一种新型电缆敷设装置。随着电气化，自动化的高度发展，特别是配电方式的改变，地沟直埋和支架敷设电缆已满足不了使用要求，而取而代之的是电缆桥架，从而加快了施工进度，保证了质量，实现了产品的标准化、系列化、通用化。电缆桥架是固定电缆的装置，在石油、化工、电力、轻工、电讯等行业广泛应用，主要用于过空电力电缆、控制电缆、照明线路、电讯电缆的敷设。电缆桥架安装过程中，存在以下缺点，一是安装时通常采用桥架托臂来固定支撑电缆桥架，桥架托臂与立柱之间通常采用螺栓或者焊接的方式连接，这样的连接方式需要在托臂、立柱上打孔，调节起来也不方便，造成了安装的工作效率低，同时托臂的承重能力不佳，产生安全隐患；二是电缆有时需要铺设在同一高度，有时又需要前后有一定的高度差，但现有的电缆桥架托臂是直接固定在立柱上，托臂的高度和倾斜度都不能调整，这样在需要调整立柱的安装位置以调整托臂的支撑位置，进而保证电缆桥架的高度，来保证电缆的铺设高度，即便不停的调整更换基座的安装位置，仅过程较为繁琐，安装劳动强度大。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种桥架支撑件，具有安装方便，可调性高的特点。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种桥架支撑件，包括立柱、托臂、连接件，包括基座、升降装置、安装柱，安装柱为中空立方体结构，安装柱上端封堵，安装柱上设有多个插接凸起，插接凸起沿安装柱高度方向均匀分布，相邻两个插接凸起之间的距离相等，插接凸起在水平面的投影为方环形，插接凸起上设有多个减重孔，减重孔的两端为圆弧形；相邻两个插接凸起之间形成插接凹槽，插接凹槽在水平面的投影为方环形；安装柱底面设有封板，封板在水平面的投影为矩形，封板上设有方形孔，方形孔位于封板中心位置处；

升降装置包括连接座、支杆、螺纹杆，连接座为中空圆柱体，上下两端均不封堵，连接座内圆柱面上设有螺纹，多个支杆围绕连接座外圆柱面环形阵列，相邻两个支杆之间的夹角相等，支杆与连接座倾斜相连，连接座位于支杆上方；螺纹杆位于连接座内，螺纹杆与连接座螺纹连接，螺纹杆下端与电机相连；

基座包括基板、L形板，两个L形板分别位于基板的左右两侧，两个L形板关于基板对称，两个L形板与基板之间形成半封闭区，半封闭区内设有加强筋、配重板、配重块，两个L形板与基板的连接处分别设有一组加强筋，每组加强筋包括多个加强筋，每组内相邻两个加强筋之间的距离相等，加强筋的截面形状为直角三角形；两组加强筋之间设有多个配重板，相邻两个配重板之间的距离相等，配重板固定板基板底面；每个L形板上均设有多个配重块，配重块的截面形状为直角梯形，配重块位于加强筋下方；升降装置位于安装柱下方，每个封板下分别设有三个升降装置，螺纹杆上端与封板相固定；升降装置固定在基板上，升降装置位于基座上方；

托臂，包括连接臂、支撑臂，连接臂包括托板、卡接件，两个卡接件分别位于托板的上方与下方，卡接件与托板后表面垂直相连，卡接件的截面形状为U形，卡接件两个弯折边的相对面上分别设有一个凹槽，凹槽的左右两侧分别设有多个安装孔；托板的左侧设有一个限位板，限位板与托板的后表面垂直相连，限位板上设有多个安装孔；支撑臂包括调节支架、固定臂，固定臂包括水平板、侧梁，水平板在水平面的投影为矩形，水平板上设有多个腰形孔，相邻两个腰形孔之间的距离相等；侧梁在水平面的投影为直角梯形；两个侧梁分别位于水平板的前后两侧，两个侧梁与水平板底面垂直相连；调节支架在水平面的投影呈“L”形，调节支架的一端设有固定架，固定架包括U形件、压紧板，U形件的两端分别设有一个压紧板，压紧板与U形件垂直相连，压紧板上设有安装孔；调节支架通过螺栓固定在固定臂上，调节支架位于两个侧梁之间的区域内，两个侧梁上分别设有一个调节支架；连接臂通过托板与支撑臂相连；

连接件，包括第一基架、第二基架，第一基架包括第一插件、第二插件、第三插件，第二插件与第三插件结构、尺寸均相同，第一插件、第二插件、第三插件在水平面的投影均呈“U”形，第一插件两条弯折边之间的距离为D1，第二插件两条弯折边之间距离为D2，D1<D2，第二插件、第三插件分别位于第一插件的上方与下方，第二插件、第三插件关于第一插件对称，第二插件、第三插件的内表面与第一插件的外表面平齐，第二插件与第三插件之间形成插接凹槽；三个第一基架沿着Y方向依次连接，相邻两个基架之间通过第二插件与第三插件接触相连，相邻两个基架间接触的第二插件与第三插件形成安装平面；

第二基架包括安装板、第一板，安装板在水平面的投影为矩形，两个第一板分别位于安装板的上下两侧，第一板与安装板的前表面垂直相连，第一板上下两表面分别设有一个凸条，凸条的左右两侧分别设有多个安装孔；两个第一板之间设有一个第二板，第二板与安装板前表面垂直相连，第二板位于安装板左侧，第二板上设有多个安装孔；安装板的后表面设有固定板，两个固定板分别位于安装板的左右两侧；第二基架通过安装板、固定板固定在安装平面上，每个安装平面均设有一个连接件；

托板与连接件之间通过凹槽与凸条定位，通过螺栓固定；连接件与立柱插接凹槽处对齐，通过卡环穿过插接凹槽固定。

所述安装柱、基座材料均为槽钢。

所述同一连接座上相邻两个支杆之间的夹角为90°。

所述每个支杆与连接座之间的夹角为45°。

所述第一基架、第二基架、连接臂、支撑臂的材料均为槽钢。

所述限位板上的安装孔为两个。

所述水平板上的腰形孔为四个。

所述压紧板上的安装孔为两个。

本发明具有有益效果：

(1)本发明通过配套的立柱、桥臂、连接件配合使用，达到快速安装的目的，安装简单，排布美观，提高了安装的质量与安装效率；

(2)利用插接凹槽、卡环实现连接件与立柱的固定；利用凸条与凹槽实现托臂在第二基架上的定位，利用螺栓穿过安装孔，将连接件与托臂固定在一起；使用螺栓连接调节支架，实现了调节支架的360°旋转，可以增大托臂与桥架的接触面积，提高安装质量，调节支架的L形可以实现旋转后托臂的吊装，保证连接强度，优化托臂的抗弯及抗扭的力学性能；

(3)利用立柱上的多个插接凹槽，为托臂提供了多个不同的高度，托臂的高度能够根据电缆铺设的高度上下调节；在电缆前后需要铺设在不同高度的场合，需要桥架倾斜设置时，通过调节升降装置可以实现，只要降低托臂下方一侧的升降装置，就能够使立柱设有托臂的一侧倾斜，同时使托臂的上板面与桥架底部充分接触，保证其受力均匀，无需不停的调整更换立柱的安装位置，安装效率高，铺设电缆桥架的速度快，同时也能满足托臂的倾斜角度要求，调节过程简单，达到了设计新颖、结构简单、且应用效果好的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图(1)。

图2为本发明结构示意图(2)。

图3为本发明连接件结构示意图。

图4为本发明第一基架立体图。

图5为本发明第一基架俯视图。

图6为本发明连接件未安装第二基架的结构示意图。

图7为本发明第二基架结构示意图。

图8为本发明托臂结构示意图(1)。

图9为本发明托臂结构示意图(2)。

图10为本发明连接臂结构示意图。

图11为本发明立柱结构示意图。

图12为本发明安装柱结构示意图(1)。

图13为本发明安装柱结构示意图(2)。

图14为本发明基座结构示意图。

图15为本发明升降装置结构示意图。

图中：1-第一基架，2-第二基架，3-第一插件，4-第二插件，5-第三插件，6-插接凹槽，7-安装平面，8-安装板，9-第一板，10-凸条，11-第二板，12-安装孔，13-固定板，101-连接臂，102-支撑臂，103-托板，104-卡接件，105-凹槽，107-限位板，108-调节支架，109-固定臂，110-水平板，111-侧梁，112-腰形孔，113-固定架，114-U形件，115-压紧板，201-基座，202-升降装置，203-安装柱，205-插接凸起，206-减重孔，207-封板，208-连接座，209-支杆，210-螺纹杆，211-手轮，212-基板，213-L形板，214-半封闭区，215-加强筋，216-配重板，217-配重块，301-连接件，302-立柱，303-托臂，304-卡环。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

一种桥架支撑件，包括立柱、托臂、连接件，包括基座、升降装置、安装柱，安装柱为中空立方体结构，安装柱上端封堵，安装柱上设有多个插接凸起，插接凸起沿安装柱高度方向均匀分布，相邻两个插接凸起之间的距离相等，插接凸起在水平面的投影为方环形，插接凸起上设有多个减重孔，减重孔的两端为圆弧形；相邻两个插接凸起之间形成插接凹槽，插接凹槽在水平面的投影为方环形；安装柱底面设有封板，封板在水平面的投影为矩形，封板上设有方形孔，方形孔位于封板中心位置处；

升降装置包括连接座、支杆、螺纹杆，连接座为中空圆柱体，上下两端均不封堵，连接座内圆柱面上设有螺纹，多个支杆围绕连接座外圆柱面环形阵列，相邻两个支杆之间的夹角相等，支杆与连接座倾斜相连，连接座位于支杆上方；螺纹杆位于连接座内，螺纹杆与连接座螺纹连接，螺纹杆下端与电机相连；

基座包括基板、L形板，两个L形板分别位于基板的左右两侧，两个L形板关于基板对称，两个L形板与基板之间形成半封闭区，半封闭区内设有加强筋、配重板、配重块，两个L形板与基板的连接处分别设有一组加强筋，每组加强筋包括多个加强筋，每组内相邻两个加强筋之间的距离相等，加强筋的截面形状为直角三角形；两组加强筋之间设有多个配重板，相邻两个配重板之间的距离相等，配重板固定板基板底面；每个L形板上均设有多个配重块，配重块的截面形状为直角梯形，配重块位于加强筋下方；升降装置位于安装柱下方，每个封板下分别设有三个升降装置，螺纹杆上端与封板相固定；升降装置固定在基板上，升降装置位于基座上方；

托臂，包括连接臂、支撑臂，连接臂包括托板、卡接件，两个卡接件分别位于托板的上方与下方，卡接件与托板后表面垂直相连，卡接件的截面形状为U形，卡接件两个弯折边的相对面上分别设有一个凹槽，凹槽的左右两侧分别设有多个安装孔；托板的左侧设有一个限位板，限位板与托板的后表面垂直相连，限位板上设有多个安装孔；支撑臂包括调节支架、固定臂，固定臂包括水平板、侧梁，水平板在水平面的投影为矩形，水平板上设有多个腰形孔，相邻两个腰形孔之间的距离相等；侧梁在水平面的投影为直角梯形；两个侧梁分别位于水平板的前后两侧，两个侧梁与水平板底面垂直相连；调节支架在水平面的投影呈“L”形，调节支架的一端设有固定架，固定架包括U形件、压紧板，U形件的两端分别设有一个压紧板，压紧板与U形件垂直相连，压紧板上设有安装孔；调节支架通过螺栓固定在固定臂上，调节支架位于两个侧梁之间的区域内，两个侧梁上分别设有一个调节支架；连接臂通过托板与支撑臂相连；

连接件，包括第一基架、第二基架，第一基架包括第一插件、第二插件、第三插件，第二插件与第三插件结构、尺寸均相同，第一插件、第二插件、第三插件在水平面的投影均呈“U”形，第一插件两条弯折边之间的距离为D1，第二插件两条弯折边之间距离为D2，D1<D2，第二插件、第三插件分别位于第一插件的上方与下方，第二插件、第三插件关于第一插件对称，第二插件、第三插件的内表面与第一插件的外表面平齐，第二插件与第三插件之间形成插接凹槽；三个第一基架沿着Y方向依次连接，相邻两个基架之间通过第二插件与第三插件接触相连，相邻两个基架间接触的第二插件与第三插件形成安装平面；

第二基架包括安装板、第一板，安装板在水平面的投影为矩形，两个第一板分别位于安装板的上下两侧，第一板与安装板的前表面垂直相连，第一板上下两表面分别设有一个凸条，凸条的左右两侧分别设有多个安装孔；两个第一板之间设有一个第二板，第二板与安装板前表面垂直相连，第二板位于安装板左侧，第二板上设有多个安装孔；安装板的后表面设有固定板，两个固定板分别位于安装板的左右两侧；第二基架通过安装板、固定板固定在安装平面上，每个安装平面均设有一个连接件；

托板与连接件之间通过凹槽与凸条定位，通过螺栓固定；连接件与立柱插接凹槽处对齐，通过卡环穿过插接凹槽固定。

所述安装柱、基座材料均为槽钢。

所述同一连接座上相邻两个支杆之间的夹角为90°。

所述每个支杆与连接座之间的夹角为45°。

所述第一基架、第二基架、连接臂、支撑臂的材料均为槽钢。

所述限位板上的安装孔为两个。

所述水平板上的腰形孔为四个。

所述压紧板上的安装孔为两个。

使用时，用卡环穿过插接凹槽，将连接件与立柱固定在一起；连接件与配套的托臂配合，利用凸条实现托臂的在第二基架上的定位，利用螺栓穿过安装孔，将连接件与托臂固定在一起；

当托臂需要延长尺寸或者实现吊装时，松开连接调节支架与固定臂的螺栓，将调节支架旋转到合适角度，然后重新拧紧连接调节支架与固定臂的螺栓，增大了托臂与桥架的接触面积，提高安装质量，调节支架的L形可以实现旋转后托臂的吊装，保证连接强度，优化托臂的抗弯及抗扭的力学性能；

当铺设的电缆前后需要有一定的高度差时，选择不同高度的凹槽安装连接件，从而实现托臂位置高度的改变；当铺设的电缆前后需要有一定的倾斜角时，调节升降装置可以实现，利用手轮带动螺旋杆转动，从而实现螺旋杆的降低，使立柱设有托臂的一侧倾斜，同时使托臂的上板面与桥架底部充分接触，保证其受力均匀，无需不停的调整更换立柱的安装位置。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种桥架支撑件，其特征在于，包括立柱、托臂、连接件，包括基座、升降装置、安装柱，安装柱为中空立方体结构，安装柱上端封堵，安装柱上设有多个插接凸起，插接凸起沿安装柱高度方向均匀分布，相邻两个插接凸起之间的距离相等，插接凸起在水平面的投影为方环形，插接凸起上设有多个减重孔，减重孔的两端为圆弧形；相邻两个插接凸起之间形成插接凹槽，插接凹槽在水平面的投影为方环形；安装柱底面设有封板，封板在水平面的投影为矩形，封板上设有方形孔，方形孔位于封板中心位置处；

升降装置包括连接座、支杆、螺纹杆，连接座为中空圆柱体，上下两端均不封堵，连接座内圆柱面上设有螺纹，多个支杆围绕连接座外圆柱面环形阵列，相邻两个支杆之间的夹角相等，支杆与连接座倾斜相连，连接座位于支杆上方；螺纹杆位于连接座内，螺纹杆与连接座螺纹连接，螺纹杆下端与电机相连；

基座包括基板、L形板，两个L形板分别位于基板的左右两侧，两个L形板关于基板对称，两个L形板与基板之间形成半封闭区，半封闭区内设有加强筋、配重板、配重块，两个L形板与基板的连接处分别设有一组加强筋，每组加强筋包括多个加强筋，每组内相邻两个加强筋之间的距离相等，加强筋的截面形状为直角三角形；两组加强筋之间设有多个配重板，相邻两个配重板之间的距离相等，配重板固定板基板底面；每个L形板上均设有多个配重块，配重块的截面形状为直角梯形，配重块位于加强筋下方；升降装置位于安装柱下方，每个封板下分别设有三个升降装置，螺纹杆上端与封板相固定；升降装置固定在基板上，升降装置位于基座上方；

托臂，包括连接臂、支撑臂，连接臂包括托板、卡接件，两个卡接件分别位于托板的上方与下方，卡接件与托板后表面垂直相连，卡接件的截面形状为U形，卡接件两个弯折边的相对面上分别设有一个凹槽，凹槽的左右两侧分别设有多个安装孔；托板的左侧设有一个限位板，限位板与托板的后表面垂直相连，限位板上设有多个安装孔；支撑臂包括调节支架、固定臂，固定臂包括水平板、侧梁，水平板在水平面的投影为矩形，水平板上设有多个腰形孔，相邻两个腰形孔之间的距离相等；侧梁在水平面的投影为直角梯形；两个侧梁分别位于水平板的前后两侧，两个侧梁与水平板底面垂直相连；调节支架在水平面的投影呈“L”形，调节支架的一端设有固定架，固定架包括U形件、压紧板，U形件的两端分别设有一个压紧板，压紧板与U形件垂直相连，压紧板上设有安装孔；调节支架通过螺栓固定在固定臂上，调节支架位于两个侧梁之间的区域内，两个侧梁上分别设有一个调节支架；连接臂通过托板与支撑臂相连；

连接件，包括第一基架、第二基架，第一基架包括第一插件、第二插件、第三插件，第二插件与第三插件结构、尺寸均相同，第一插件、第二插件、第三插件在水平面的投影均呈“U”形，第一插件两条弯折边之间的距离为D1，第二插件两条弯折边之间距离为D2，D1<D2，第二插件、第三插件分别位于第一插件的上方与下方，第二插件、第三插件关于第一插件对称，第二插件、第三插件的内表面与第一插件的外表面平齐，第二插件与第三插件之间形成插接凹槽；三个第一基架沿着Y方向依次连接，相邻两个基架之间通过第二插件与第三插件接触相连，相邻两个基架间接触的第二插件与第三插件形成安装平面；

第二基架包括安装板、第一板，安装板在水平面的投影为矩形，两个第一板分别位于安装板的上下两侧，第一板与安装板的前表面垂直相连，第一板上下两表面分别设有一个凸条，凸条的左右两侧分别设有多个安装孔；两个第一板之间设有一个第二板，第二板与安装板前表面垂直相连，第二板位于安装板左侧，第二板上设有多个安装孔；安装板的后表面设有固定板，两个固定板分别位于安装板的左右两侧；第二基架通过安装板、固定板固定在安装平面上，每个安装平面均设有一个连接件；

托板与连接件之间通过凹槽与凸条定位，通过螺栓固定；连接件与立柱插接凹槽处对齐，通过卡环穿过插接凹槽固定。

2.如权利要求1所述的一种桥架支撑件，其特征在于，所述安装柱、基座材料均为槽钢。

3.如权利要求1所述的一种桥架支撑件，其特征在于，所述同一连接座上相邻两个支杆之间的夹角为90°。

4.如权利要求1所述的一种桥架支撑件，其特征在于，所述每个支杆与连接座之间的夹角为45°。

5.如权利要求1所述的一种桥架支撑件，其特征在于所述第一基架、第二基架、连接臂、支撑臂的材料均为槽钢。

6.如权利要求1所述的一种桥架支撑件，其特征在于，所述限位板上的安装孔为两个。

7.如权利要求1所述的一种桥架支撑件，其特征在于，所述水平板上的腰形孔为四个。

8.如权利要求1所述的一种桥架支撑件，其特征在于，所述压紧板上的安装孔为两个。