CN207051121U - 承载比试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承载比试验仪，其技术方案要点是包括基座、固接在基座上表面的第一水准器、固接在基座上的支架、放置试验材料的试筒、驱动试筒上下移动的驱动装置、贯入杆以及垂直设置在贯入杆上的横杆，基座底部设置有多个调平脚，支架包括两根与基座上表面垂直的圆柱形立柱以及可拆卸固接在立柱顶部的顶板，贯入杆的长度方向与基座的上表面垂直，横杆包括连接杆和支撑杆，贯入杆固接在连接杆上，连接杆和支撑杆的一端开有与立柱相适配的滑转孔，连接杆和支撑杆可绕各自滑转孔轴线转动并沿各自滑转孔轴线滑动，连接杆远离自身滑转孔的一端与支撑杆远离自身滑转孔的一端可拆卸固定连接，达到了便于贯入杆的位置确认的效果。

Description

承载比试验仪

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，特别涉及一种承载比试验仪。

背景技术

承载比试验仪适用于各种土和混合料(粒径小于40mm的土)在规定的试筒模内压实后进行承载比试验。用以以确定所设计的路面、路面基层，底基层，路基材料层的承载能力，是土工试验必配仪器之一。

现有的承载比试验仪，如授权公告号为CN205301106U的实用新型专利公开了一种室内承载比试验仪，其包括基座，基座上设置有试筒和支架，试筒上方设置有贯入杆，贯入杆上设置有第一横杆，第一横杆垂直于贯入杆设置，贯入杆通过竖直调节机构与试筒连接，第一横杆上设置有第一水准器；调节竖直调节机构使第一水准器的气泡居中。承载比试验仪上设有推动试筒的驱动装置，使贯入杆插入到试验材料中。这种承载比试验仪通过调节竖直调节机构使得贯入杆处于竖直状态，从而避免了贯入杆局部受力，贯入杆贯入深度不均的情况，减少测量结果与实际贯入量的误差。

但是这种承载比试验仪每次的重复试验时，都需要重新将第一横杆与竖直调节机构进行一次拆卸，并重新安装，需要重新找准贯入杆的放置位置，操作繁复，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种承载比试验仪，可以便于贯入杆的位置确认。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种承载比试验仪，包括基座、固接在基座上表面的第一水准器、固接在基座上的支架、放置试验材料的试筒、驱动试筒上下移动的驱动装置、贯入杆以及垂直设置在贯入杆上的横杆，基座底部设置有多个调平脚，支架包括两根与基座上表面垂直的圆柱形立柱以及可拆卸固接在立柱顶部的顶板，贯入杆的长度方向与基座的上表面垂直，横杆包括连接杆和支撑杆，贯入杆固接在连接杆上，连接杆和支撑杆的一端开有与立柱相适配的滑转孔，连接杆和支撑杆可绕各自滑转孔轴线转动并沿各自滑转孔轴线滑动，连接杆远离自身滑转孔的一端与支撑杆远离自身滑转孔的一端可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，将横杆分为两段，两段可以分别与两个立柱滑动和转动，当连接杆和支撑杆分离时，通过滑动使贯入杆沿竖直方向移入或者移出试筒，通过转动使贯入杆水平移入或者移出试筒的上方的范围。连接杆和支撑杆固接时，横杆的形状固定只能沿立柱的方向滑动，贯入杆内相对于试筒的水平位置固定。连接连接杆和支撑杆即可确认贯入杆的水平位置。重复试验时，不需要重新找准贯入杆的放置位置，操作简便，使用方便。

较佳的，连接杆远离自身滑转孔的一端开有插孔，支撑杆远离自身滑转孔的一端固接有与插孔相适配的插杆；插杆插入插孔时，贯入杆位于试筒的正上方。

通过采用上述技术方案，通过将插杆插入插孔内，使支撑杆和连接杆的水平位置固定。配合横杆在立柱上的滑动，便于实现插杆与插孔的插接。

较佳的，插杆上螺纹连接有两个分别位于连接杆上下两端的调节螺母。

通过采用上述技术方案，设置调节螺母，一方面可以使连接杆与支撑杆稳定的相互固定，另一方面在竖直方向上通过上下移动调节螺母可以对横杆的水平状态进行微调，有助于保证连接杆的水平状态，进而保持贯入杆的竖直。

较佳的，连接杆上固接有第二水准器。

通过采用上述技术方案，设置第二水准器，可以为调节连接杆提供直观的指示。

较佳的，贯入杆包括基杆以及插接在基杆上的延伸杆。

通过采用上述技术方案，设置延伸杆和基杆，可以使贯入杆的长度进行变化。在取下延伸杆后，可以缩短贯入杆占用的驱动装置上方的空间，避免贯入杆阻碍试筒放入。

较佳的，基杆的上表面开有插槽，延伸杆的下表面固接有与插槽相适配的插头。

通过采用上述技术方案，通过将插头插入插槽实现基杆和延伸杆的插接，避免基杆和延伸杆发生径向移动。

较佳的，基座上可拆卸固定连接放置盘，放置盘到支撑杆上滑转孔的直线距离与贯入杆到支撑杆上滑转孔的直线距离相等。

通过采用上述技术方案，设置放置盘，在重复试验时，可以先将移出试筒的贯入杆放入放置盘内，可以避免贯入杆上带出的试验材料落在基座和试筒的放置位上，降低污染设备和影响试筒底面的水平度。有助于提高整洁度和试验精度。将放置盘设置为可拆卸的，便于放置盘的清理。

较佳的，基座上开有放置孔，放置盘放置在放置孔内。

通过采用上述技术方案，设置放置孔，在重力作用下使放置盘稳定的固定在基座上。便于放置盘的拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

重复试验时，不需要重新找准贯入杆的放置位置；操作简便，使用方便；测量准确度高；便于保持设备整洁。

附图说明

图1是承载比试验仪的示意图；

图2是展示定位槽的结构示意图；

图3是横杆和贯入杆的示意图；

图4是基杆放置在放置盘内时的示意图。

图中，1、基座；11、第一水准器；12、活塞杆；13、升降台；131、定位槽；14、调平脚；15、压力手轮；16、放置孔；2、支架；21、立柱；22、顶板；23、第三水准器；3、试筒；4、横杆；41、连接杆；411、插孔；42、支撑杆；421、插头；43、调节螺母；44、滑转孔；45、第二水准器；5、贯入杆；51、基杆；511、插槽；52、延伸杆；521、插杆；6、百分表；7、放置盘；8、测力环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种承载比试验仪，如图1所示，包括矩形盒状的基座1。基座1的上表面还固接有第一水准器11。基座1的底面的四角分别固接有调平脚14。调平脚 14用于调整基座1上表面的水平。观察水准器，通过调整调平脚14来使基座1 上表面处于水平状态。

基座1内部设置有千斤顶。基座1的顶壁的中心上开有与千斤顶的活塞杆12相适配的通孔。千斤顶的活塞杆12的轴线垂直于基座1的上表面且伸出所述通孔。基座1上设置有压力手轮15，用于对千斤顶的活塞杆12施加不同大小的力。

如图2所示，活塞杆12的顶部固接有扁圆柱形的升降台13，升降台13 与活塞杆12同轴。活塞杆12的上表面开有圆形的定位槽131，定位槽131与升降台13同轴。

基座1的上表面上固接有支架2。如图1所示，支架2包括两根立柱21 和一个顶板22。立柱21为圆柱形的长杆，立柱21的轴线垂直于基座1的上表面。两个立柱21分别位于活塞杆12的两侧。立柱21的顶部开有螺纹，且每个立柱21上分别螺纹连接有两个螺母。顶板22的两端开有通孔，顶板22穿设在立柱21的上部，两个螺母将顶板22夹持在两个螺母之间固定在立柱21上，并处于两个螺母之间。顶部上固接有第三水准器23，调整螺母参考第三水准器23，实现顶板22的找平。

顶板22的下方悬吊有测力环8，测力环8的轴线平行于基座1的上表面。测力环8内设置有测力的百分表6，所述百分表6位于定位槽131的正上方。

结合图1和图3所示，立柱21上滑动连接有横杆4。横杆4包括连接杆 41和支撑杆42，其中连接杆41较长。连接杆41的一端开有一个与立柱21相适配的滑转孔44，其中一个立柱21插接在滑转孔44内。连接孔远离其上滑转孔 44的一端开有插孔411，插孔411的轴线与滑转孔44的轴线平行。连接杆41上固接有第二水准器45。

结合图4所示，支撑杆42的一端也开有与立柱21相适配的滑转孔44，另一个立柱21插接在滑转孔44内。支撑杆42远离其上的滑转孔44的一端固接有与插孔411相适配的插杆421。插杆421上开有螺纹，且螺纹连接有两个调节螺栓。当插杆421插入插孔411时，两个调节螺母43分别位于连接杆41的上下两侧。

连接杆41上设置有贯入杆5。贯入杆5包括基杆51和延伸杆52，延伸杆52和基杆51为等径的圆柱形。基杆51与连接杆41固接，基杆51的顶面上开有与基杆51同轴的插槽511。延伸杆52的下表面上开有与插槽511相适配的插头521，插头521与延伸杆52同轴。当插头521与插孔411的轴线重合时，支撑杆42与连接杆41的长度方向平行，且基杆51轴线与定位槽131的轴线重合。

如图2所示，基座1的上表面开有圆形的放置孔16，放置孔16的直径大于基杆51的直径。放置孔16的轴线到定位槽131轴线的距离，等于基杆51轴线到连接杆41轴线的距离。放置孔16内放置有一个外壁与放置孔16相适配的放置盘7。放置板内圈的直径大于基杆51的。

如图1所示，试验材料放置在圆柱形的试筒3内。试筒3的底部与定位槽131相适配。当横杆4的下表面与定位部上表面抵接时，基杆51的上表面与测力环8的距离较小，使基杆51的下表面到定位槽131底面的直线距离不小于试筒3的轴向长度。

连接杆41和支撑杆42上分别滑移固定连接有两个百分表6，滑动方向垂直于基座1的上表面。两个百分表6分别用于测量压力和贯入量。

使用时，先对根据第一水准器11调整调平脚14对基座1进行调平，根据第三水准器23调整立柱21上的螺母对顶板22进行调平，初始时连接杆41 和支撑杆42拆分开，且落在立柱21的最下方，基杆51落在放置盘7中，将试筒3连同试验材料一同放入定位槽131，将连接杆41和支撑杆42抬高，将插杆 421插入插孔411中，调整调节螺母43，观察第一水准器11使连接杆41保持水平，基杆51的底部与试验材料的顶面接触，插上延伸杆52，启动千斤顶，使得千斤顶的活塞杆12上移，延伸杆52的顶端与测力环8抵接。调节压力手轮15，向千斤顶的活塞杆12施加45N压力，将测力环8中的百分表6调整到零点，调整横杆4上的百分表6，使百分表6的底部与试筒3侧壁的顶面抵接，继续调节压力手轮15向千斤顶的活塞杆12施加不同大小的压力，记录第一横杆4两端的百分表6的多个读数，绘制压力-贯入量曲线，计算承载比。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种承载比试验仪，包括基座(1)、固接在基座(1)上表面的第一水准器(11)、固接在基座(1)上的支架(2)、放置试验材料的试筒(3)、驱动试筒(3)上下移动的驱动装置、贯入杆(5)以及垂直设置在贯入杆(5)上的横杆(4)，基座(1)底部设置有多个调平脚(14)，基座(1)的上表面水平，其特征在于：支架(2)包括两根与基座(1)上表面垂直的圆柱形立柱(21)以及可拆卸固接在立柱(21)顶部的顶板(22)，贯入杆(5)的长度方向与基座(1)的上表面垂直，横杆(4)包括连接杆(41)和支撑杆(42)，贯入杆(5)固接在连接杆(41)上，连接杆(41)和支撑杆(42)的一端开有与立柱(21)相适配的滑转孔(44)，连接杆(41)和支撑杆(42)可绕各自滑转孔(44)轴线转动并沿各自滑转孔(44)轴线滑动，连接杆(41)远离自身滑转孔(44)的一端与支撑杆(42)远离自身滑转孔(44)的一端可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的承载比试验仪，其特征在于：连接杆(41)远离自身滑转孔(44)的一端开有插孔(411)，支撑杆(42)远离自身滑转孔(44)的一端固接有与插孔(411)相适配的插杆(521)；插杆(521)插入插孔(411)时，贯入杆(5)位于试筒(3)的正上方。

3.根据权利要求2所述的承载比试验仪，其特征在于：插杆(521)上螺纹连接有两个分别位于连接杆(41)上下两端的调节螺母(43)。

4.根据权利要求3所述的承载比试验仪，其特征在于：连接杆(41)上固接有第二水准器(45)。

5.根据权利要求1所述的承载比试验仪，其特征在于：贯入杆(5)包括基杆(51)以及插接在基杆(51)上的延伸杆(52)。

6.根据权利要求5所述的承载比试验仪，其特征在于：基杆(51)的上表面开有插槽(511)，延伸杆(52)的下表面固接有与插槽(511)相适配的插头(421)。

7.根据权利要求1所述的承载比试验仪，其特征在于：基座(1)上可拆卸固定连接放置盘(7)，放置盘(7)到支撑杆(42)上滑转孔(44)的直线距离与贯入杆(5)到支撑杆(42)上滑转孔(44)的直线距离相等。

8.根据权利要求7所述的承载比试验仪，其特征在于：基座(1)上开有放置孔(16)，放置盘(7)放置在放置孔(16)内。