CN207050943U - 一种插座耐用性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种插座耐用性检测设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能检测耐用性，能够精确检测插座的耐用性的插座耐用性检测设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种插座耐用性检测设备，包括有安装架、放置槽、升降机构、第一箱体、夹紧机构和抗压检测机构；安装架内底部开设有供插座放置的放置槽，升降机构固接于安装架内顶部；第一箱体顶部固接于升降机构输出端。本实用新型达到了多功能检测耐用性，能够精确检测插座的耐用性的效果。

Description

一种插座耐用性检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测设备，尤其涉及一种插座耐用性检测设备。

背景技术

随着社会的发展，各式各样的电器接踵而来，与此相应地，人们越来越离不开电的供给。目前，家用交流电的传输路线通常不直接与人们接触，而一般是以插座作为其与人们接触的终端。插座是通过线路与铜件之间的连接与断开，来达到最终达到该部分电路的接通与断开。

插座是生活中必不可少的一部分，作为人们与交流电接触的终端，其实是一个危险的东西。一般符合国家标准的插座内部所用铜线多、铜片厚，塑料壳严实，因此份量较重。

由于一些不良厂商为了谋取利益，采用劣质的外壳和零件，从而导致有不合格插座，存在偷工减料，明显会感觉轻很多，所以插座在出厂前需要检测设备检测耐用性后，合格了才能应用于生活中，避免造成触电事故，且增长插座的使用寿命，避免拆换麻烦，如果不合格的插座应用于生活中，容易造成触电事故，且使用寿命缩短，拆换麻烦；而现有的插座耐用性检测设备存在检测功能单一，无法精确检测插座的耐用性的缺点，因此亟需研发一种多功能检测耐用性，能够精确检测插座的耐用性的插座耐用性检测设备。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的插座耐用性检测设备存在检测功能单一，无法精确检测插座的耐用性的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能检测耐用性，能够精确检测插座的耐用性的插座耐用性检测设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种插座耐用性检测设备，包括有安装架、放置槽、升降机构、第一箱体、夹紧机构和抗压检测机构；安装架内底部开设有供插座放置的放置槽，升降机构固接于安装架内顶部；第一箱体顶部固接于升降机构输出端，且底部开设有供夹紧机构输出端贯穿的第一一字孔、第二一字孔；夹紧机构固接于第一箱体靠近安装架的侧部，且输出端位于第一箱体内；抗压检测机构固接于第一箱体底部。

优选地，升降机构包括有第一定滑轮、第一拉线、电动绕线轮、第二拉线和第二定滑轮；第一定滑轮、电动绕线轮、第二定滑轮沿安装架长度方向依次固接于安装架内顶部；第一拉线一端绕接于电动绕线轮，另一端绕过第一定滑轮固接于第一箱体顶部；第二拉线一端绕接于电动绕线轮，另一端绕过第二定滑轮固接于第一箱体顶部。

优选地，夹紧机构包括有第一电机、第一轴承座、第一L型连接杆、第一固定块、第二固定块、第二L型连接杆、第二轴承座、第一螺母、第二螺母、第一丝杆和第二丝杆；第一电机固接于第一箱体靠近安装架的侧部，第一轴承座固接于第一箱体靠近安装架的内侧部，第二轴承座固接于第一箱体远离安装架的内侧部，第二丝杆与第二轴承座枢接；第一丝杆一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与第一电机传动连接，另一端与第二丝杆靠近第一丝杆的端部固接；第一螺母与第一丝杆螺接；第一L型连接杆一端部固接于第一螺母底部，另一端部贯穿第一一字孔与第一固定块固接；第二螺母与第二丝杆螺接；第二L型连接杆一端部固接于第二螺母底部，另一端部贯穿第二一字孔与第二固定块固接。

优选地，抗压检测机构包括有第二箱体、第二电机、第三轴承座、转轴、卷筒、重块和第三拉线；第二箱体固接于第一箱体底部，第三轴承座固接于第二箱体靠近安装架的侧部，第二电机固接于第二箱体远离安装架的内侧部；转轴一端与第二电机输出端传动连接，另一端与第三轴承座枢接；卷筒固接于转轴；第三拉线一端绕接于卷筒，另一端贯穿导向孔与重块固接。

工作原理：当需要检测插座耐用性时，工作人员将待检测的插座放到放置槽中，然后控制升降机构运转，升降机构驱动第一箱体及固接于第一箱体的夹紧机构、抗压检测机构下降，夹紧机构输出端接触到安装架时，工作人员控制升降机构停止运转，然后控制夹紧机构将插座夹紧，再控制升降机构驱动第一箱体及固接于第一箱体的夹紧机构、抗压检测机构上升，工作人员控制夹紧机构将插座松开，插座做自由落体运动，通过升降机构和夹紧机构的相互配合，在不同高度下对插座进行耐用性检测，检测插座的极限耐用性，使得插座能够被充分检测耐用性，从而提高了插座耐用性检测的精确度；当需要检测插座抗压性时，工作人员将待检测的插座放到放置槽中，然后控制抗压检测机构运转，通过抗压检测机构，对插座在不同高度下进行抗压性检测，检测插座的极限抗压性，使得插座能够被充分检测抗压性，从而提高了插座抗压性检测的精确度，进而确定此插座是否符合标准，检测完成后，控制抗压检测机构输出端恢复初始位置，准备进行下一次检测任务。

因为升降机构包括有第一定滑轮、第一拉线、电动绕线轮、第二拉线和第二定滑轮；第一定滑轮、电动绕线轮、第二定滑轮沿安装架长度方向依次固接于安装架内顶部；第一拉线一端绕接于电动绕线轮，另一端绕过第一定滑轮固接于第一箱体顶部；第二拉线一端绕接于电动绕线轮，另一端绕过第二定滑轮固接于第一箱体顶部；所以当需要驱动第一箱体下降时，工作人员控制电动绕线轮顺时针旋转，第一拉线、第二拉线均放线，即驱动第一箱体下降；当需要驱动第一箱体上升时，工作人员控制电动绕线轮逆时针旋转，第一拉线、第二拉线均收线，即驱动第一箱体及固接于第一箱体的夹紧机构、抗压检测机构上升。

因为夹紧机构包括有第一电机、第一轴承座、第一L型连接杆、第一固定块、第二固定块、第二L型连接杆、第二轴承座、第一螺母、第二螺母、第一丝杆和第二丝杆；第一电机固接于第一箱体靠近安装架的侧部，第一轴承座固接于第一箱体靠近安装架的内侧部，第二轴承座固接于第一箱体远离安装架的内侧部，第二丝杆与第二轴承座枢接；第一丝杆一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与第一电机传动连接，另一端与第二丝杆靠近第一丝杆的端部固接；第一螺母与第一丝杆螺接；第一L型连接杆一端部固接于第一螺母底部，另一端部贯穿第一一字孔与第一固定块固接；第二螺母与第二丝杆螺接；第二L型连接杆一端部固接于第二螺母底部，另一端部贯穿第二一字孔与第二固定块固接；所以当需要夹紧插座时，工作人员控制第一电机顺时针旋转，从而驱动第一丝杆及第二丝杆顺时针旋转，由于第一螺母、第二螺母与第一丝杆、第二丝杆螺接，第一丝杆与第二丝杆方向相反，所以第一螺母与第二螺母做相向运动，从而带动第一L型连接杆、第二L型连接杆做相向运动，进而带动第一固定块、第二固定块做相向运动，即将插座夹紧；当需要松开插座时，工作人员控制第一电机逆时针旋转，从而驱动第一丝杆及第二丝杆逆时针旋转，第一螺母与第二螺母做相离运动，从而带动第一L型连接杆、第二L型连接杆做相离运动，进而带动第一固定块、第二固定块做相离运动，即将插座松开。

因为抗压检测机构包括有第二箱体、第二电机、第三轴承座、转轴、卷筒、重块和第三拉线；第二箱体固接于第一箱体底部，第三轴承座固接于第二箱体靠近安装架的侧部，第二电机固接于第二箱体远离安装架的内侧部；转轴一端与第二电机输出端传动连接，另一端与第三轴承座枢接；卷筒固接于转轴；第三拉线一端绕接于卷筒，另一端贯穿导向孔与重块固接；所以当需要检测插座抗压性时，工作人员将待检测的插座放到放置槽中，然后控制第二电机逆时针旋转，从而驱动转轴及固接于转轴的卷筒逆时针旋转，卷筒放线，即重块由于自身重力迅速落下，砸至插座，对插座的抗压性进行检测，通过第三拉线控制重块高度，检测插座的极限抗压性，从而提高插座抗压性检测的精确度；检测完成后，工作人员控制第二电机顺时针旋转，从而驱动转轴及固接于转轴的卷筒顺时针旋转，卷筒收线，即第三拉线带动重块上升，恢复初始位置，准备进行下一次抗压性检测任务。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

（3）有益效果

本实用新型通过升降机构和夹紧机构的配合，在不同高度下对插座进行耐用性检测，检测插座的极限耐用性，使得插座能够被充分检测耐用性，从而提高插座耐用性检测的精确度，通过抗压检测机构，拉线控制重块高度，检测插座的极限抗压性，使得插座能够被充分检测抗压性，从而提高插座抗压性检测的精确度；在升降机构、夹紧机构和抗压检测机构的相互配合下，多功能检测插座，使得插座能够被充分检测耐用性、抗压性，从而提高了插座耐用性和抗压性检测的精确度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型夹紧机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型抗压检测机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-放置槽，3-升降机构，31-第一定滑轮，32-第一拉线，33-电动绕线轮，34-第二拉线，35-第二定滑轮，4-第一箱体，5-夹紧机构，51-第一电机，52-第一轴承座，53-第一L型连接杆，54-第一固定块，55-第二固定块，56-第二L型连接杆，57-第二轴承座，58-第一螺母，59-第二螺母，510-第一丝杆，511-第二丝杆，6-第一一字孔，7-第二一字孔，8-抗压检测机构，81-第二箱体，82-第二电机，83-第三轴承座，84-转轴，85-卷筒，86-导向孔，87-重块，88-第三拉线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种插座耐用性检测设备，如图1-4所示，包括有安装架1、放置槽2、升降机构3、第一箱体4、夹紧机构5和抗压检测机构8；安装架1内底部开设有供插座放置的放置槽2，升降机构3固接于安装架1内顶部；第一箱体4顶部固接于升降机构3输出端，且底部开设有供夹紧机构5输出端贯穿的第一一字孔6、第二一字孔7；夹紧机构5固接于第一箱体4靠近安装架1的侧部，且输出端位于第一箱体4内；抗压检测机构8固接于第一箱体4底部。

升降机构3包括有第一定滑轮31、第一拉线32、电动绕线轮33、第二拉线34和第二定滑轮35；第一定滑轮31、电动绕线轮33、第二定滑轮35沿安装架1长度方向依次固接于安装架1内顶部；第一拉线32一端绕接于电动绕线轮33，另一端绕过第一定滑轮31固接于第一箱体4顶部；第二拉线34一端绕接于电动绕线轮33，另一端绕过第二定滑轮35固接于第一箱体4顶部。

夹紧机构5包括有第一电机51、第一轴承座52、第一L型连接杆53、第一固定块54、第二固定块55、第二L型连接杆56、第二轴承座57、第一螺母58、第二螺母59、第一丝杆510和第二丝杆511；第一电机51固接于第一箱体4靠近安装架1的侧部，第一轴承座52固接于第一箱体4靠近安装架1的内侧部，第二轴承座57固接于第一箱体4远离安装架1的内侧部，第二丝杆511与第二轴承座57枢接；第一丝杆510一端与第一轴承座52枢接并贯穿第一轴承座52与第一电机51传动连接，另一端与第二丝杆511靠近第一丝杆510的端部固接；第一螺母58与第一丝杆510螺接；第一L型连接杆53一端部固接于第一螺母58底部，另一端部贯穿第一一字孔6与第一固定块54固接；第二螺母59与第二丝杆511螺接；第二L型连接杆56一端部固接于第二螺母59底部，另一端部贯穿第二一字孔7与第二固定块55固接。

抗压检测机构8包括有第二箱体81、第二电机82、第三轴承座83、转轴84、卷筒85、重块87和第三拉线88；第二箱体81固接于第一箱体4底部，第三轴承座83固接于第二箱体81靠近安装架1的侧部，第二电机82固接于第二箱体81远离安装架1的内侧部；转轴84一端与第二电机82输出端传动连接，另一端与第三轴承座83枢接；卷筒85固接于转轴84；第三拉线88一端绕接于卷筒85，另一端贯穿导向孔86与重块87固接。

工作原理：当需要检测插座耐用性时，工作人员将待检测的插座放到放置槽2中，然后控制升降机构3运转，升降机构3驱动第一箱体4及固接于第一箱体4的夹紧机构5、抗压检测机构8下降，夹紧机构5输出端接触到安装架1时，工作人员控制升降机构3停止运转，然后控制夹紧机构5将插座夹紧，再控制升降机构3驱动第一箱体4及固接于第一箱体4的夹紧机构5、抗压检测机构8上升，工作人员控制夹紧机构5将插座松开，插座做自由落体运动，通过升降机构3和夹紧机构5的相互配合，在不同高度下对插座进行耐用性检测，检测插座的极限耐用性，使得插座能够被充分检测耐用性，从而提高了插座耐用性检测的精确度；当需要检测插座抗压性时，工作人员将待检测的插座放到放置槽2中，然后控制抗压检测机构8运转，通过抗压检测机构8，对插座在不同高度下进行抗压性检测，检测插座的极限抗压性，使得插座能够被充分检测抗压性，从而提高了插座抗压性检测的精确度，进而确定此插座是否符合标准，检测完成后，控制抗压检测机构8输出端恢复初始位置，准备进行下一次检测任务。

因为升降机构3包括有第一定滑轮31、第一拉线32、电动绕线轮33、第二拉线34和第二定滑轮35；第一定滑轮31、电动绕线轮33、第二定滑轮35沿安装架1长度方向依次固接于安装架1内顶部；第一拉线32一端绕接于电动绕线轮33，另一端绕过第一定滑轮31固接于第一箱体4顶部；第二拉线34一端绕接于电动绕线轮33，另一端绕过第二定滑轮35固接于第一箱体4顶部；所以当需要驱动第一箱体4下降时，工作人员控制电动绕线轮33顺时针旋转，第一拉线32、第二拉线34均放线，即驱动第一箱体4下降；当需要驱动第一箱体4上升时，工作人员控制电动绕线轮33逆时针旋转，第一拉线32、第二拉线34均收线，即驱动第一箱体4及固接于第一箱体4的夹紧机构5、抗压检测机构8上升。

因为夹紧机构5包括有第一电机51、第一轴承座52、第一L型连接杆53、第一固定块54、第二固定块55、第二L型连接杆56、第二轴承座57、第一螺母58、第二螺母59、第一丝杆510和第二丝杆511；第一电机51固接于第一箱体4靠近安装架1的侧部，第一轴承座52固接于第一箱体4靠近安装架1的内侧部，第二轴承座57固接于第一箱体4远离安装架1的内侧部，第二丝杆511与第二轴承座57枢接；第一丝杆510一端与第一轴承座52枢接并贯穿第一轴承座52与第一电机51传动连接，另一端与第二丝杆511靠近第一丝杆510的端部固接；第一螺母58与第一丝杆510螺接；第一L型连接杆53一端部固接于第一螺母58底部，另一端部贯穿第一一字孔6与第一固定块54固接；第二螺母59与第二丝杆511螺接；第二L型连接杆56一端部固接于第二螺母59底部，另一端部贯穿第二一字孔7与第二固定块55固接；所以当需要夹紧插座时，工作人员控制第一电机51顺时针旋转，从而驱动第一丝杆510及第二丝杆511顺时针旋转，由于第一螺母58、第二螺母59与第一丝杆510、第二丝杆511螺接，第一丝杆510与第二丝杆511方向相反，所以第一螺母58与第二螺母59做相向运动，从而带动第一L型连接杆53、第二L型连接杆56做相向运动，进而带动第一固定块54、第二固定块55做相向运动，即将插座夹紧；当需要松开插座时，工作人员控制第一电机51逆时针旋转，从而驱动第一丝杆510及第二丝杆511逆时针旋转，第一螺母58与第二螺母59做相离运动，从而带动第一L型连接杆53、第二L型连接杆56做相离运动，进而带动第一固定块54、第二固定块55做相离运动，即将插座松开。

因为抗压检测机构8包括有第二箱体81、第二电机82、第三轴承座83、转轴84、卷筒85、重块87和第三拉线88；第二箱体81固接于第一箱体4底部，第三轴承座83固接于第二箱体81靠近安装架1的侧部，第二电机82固接于第二箱体81远离安装架1的内侧部；转轴84一端与第二电机82输出端传动连接，另一端与第三轴承座83枢接；卷筒85固接于转轴84；第三拉线88一端绕接于卷筒85，另一端贯穿导向孔86与重块87固接；所以当需要检测插座抗压性时，工作人员将待检测的插座放到放置槽2中，然后控制第二电机82逆时针旋转，从而驱动转轴84及固接于转轴84的卷筒85逆时针旋转，卷筒85放线，即重块87由于自身重力迅速落下，砸至插座，对插座的抗压性进行检测，通过第三拉线88控制重块87高度，检测插座的极限抗压性，从而提高插座抗压性检测的精确度；检测完成后，工作人员控制第二电机82顺时针旋转，从而驱动转轴84及固接于转轴84的卷筒85顺时针旋转，卷筒85收线，即第三拉线88带动重块87上升，恢复初始位置，准备进行下一次抗压性检测任务。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种插座耐用性检测设备，其特征在于，包括有安装架（1）、放置槽（2）、升降机构（3）、第一箱体（4）、夹紧机构（5）和抗压检测机构（8）；安装架（1）内底部开设有供插座放置的放置槽（2），升降机构（3）固接于安装架（1）内顶部；第一箱体（4）顶部固接于升降机构（3）输出端，且底部开设有供夹紧机构（5）输出端贯穿的第一一字孔（6）、第二一字孔（7）；夹紧机构（5）固接于第一箱体（4）靠近安装架（1）的侧部，且输出端位于第一箱体（4）内；抗压检测机构（8）固接于第一箱体（4）底部。

2.根据权利要求1所述的一种插座耐用性检测设备，其特征在于，升降机构（3）包括有第一定滑轮（31）、第一拉线（32）、电动绕线轮（33）、第二拉线（34）和第二定滑轮（35）；第一定滑轮（31）、电动绕线轮（33）、第二定滑轮（35）沿安装架（1）长度方向依次固接于安装架（1）内顶部；第一拉线（32）一端绕接于电动绕线轮（33），另一端绕过第一定滑轮（31）固接于第一箱体（4）顶部；第二拉线（34）一端绕接于电动绕线轮（33），另一端绕过第二定滑轮（35）固接于第一箱体（4）顶部。

3.根据权利要求2所述的一种插座耐用性检测设备，其特征在于，夹紧机构（5）包括有第一电机（51）、第一轴承座（52）、第一L型连接杆（53）、第一固定块（54）、第二固定块（55）、第二L型连接杆（56）、第二轴承座（57）、第一螺母（58）、第二螺母（59）、第一丝杆（510）和第二丝杆（511）；第一电机（51）固接于第一箱体（4）靠近安装架（1）的侧部，第一轴承座（52）固接于第一箱体（4）靠近安装架（1）的内侧部，第二轴承座（57）固接于第一箱体（4）远离安装架（1）的内侧部，第二丝杆（511）与第二轴承座（57）枢接；第一丝杆（510）一端与第一轴承座（52）枢接并贯穿第一轴承座（52）与第一电机（51）传动连接，另一端与第二丝杆（511）靠近第一丝杆（510）的端部固接；第一螺母（58）与第一丝杆（510）螺接；第一L型连接杆（53）一端部固接于第一螺母（58）底部，另一端部贯穿第一一字孔（6）与第一固定块（54）固接；第二螺母（59）与第二丝杆（511）螺接；第二L型连接杆（56）一端部固接于第二螺母（59）底部，另一端部贯穿第二一字孔（7）与第二固定块（55）固接。

4.根据权利要求3所述的一种插座耐用性检测设备，其特征在于，抗压检测机构（8）包括有第二箱体（81）、第二电机（82）、第三轴承座（83）、转轴（84）、卷筒（85）、重块（87）和第三拉线（88）；第二箱体（81）固接于第一箱体（4）底部，第三轴承座（83）固接于第二箱体（81）靠近安装架（1）的侧部，第二电机（82）固接于第二箱体（81）远离安装架（1）的内侧部；转轴（84）一端与第二电机（82）输出端传动连接，另一端与第三轴承座（83）枢接；卷筒（85）固接于转轴（84）；第三拉线（88）一端绕接于卷筒（85），另一端贯穿导向孔（86）与重块（87）固接。