CN207050271U - 一种污水源热泵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水源热泵系统，其结构包括水循环装置、水源热泵机组、采暖建筑、冷凝器，所述水循环装置设有取水井、回水井，所述水源热泵机组设有蒸发器、压缩机、膨胀阀，所述冷凝器设有封头、节管、外壳、限位杆、支撑脚板，所述支撑脚板设有底板、肋板、支撑板，所述底板垂直焊接于肋板底部，所述肋板垂直焊接于支撑板与底板之间，所述支撑板焊接于肋板顶部，本实用新型通过设有一种支撑脚板，通过支撑脚板能够使冷凝器避免与地面接触，造成冷凝器工作效果降低的问题。

Description

一种污水源热泵系统

技术领域

本实用新型是一种污水源热泵系统，属于污水源热泵系统领域。

背景技术

污水源热泵通过输入少量的高品位能源，实现低温位热能向高温位转移，即在冬季，把污水中的热量“取”出来，提高温度后，供给室内采暖，但通常情况下，污水都含有较多悬浮物及盐分等杂质，易对换热系统产生堵塞、结垢、腐蚀等现象，为保护污水源热泵机组的蒸发器和冷凝器，污水不能直接进入机组，必须经过污水源热泵换热器进行中间换热。

现有技术公开申请号为CN200820173747.7的一种污水源热泵系统，本发明公开了一种污水源热泵系统，解决了现有污水源热泵系统容易堵塞的问题，该系统包括污水一次过滤池、与污水一次过滤池连接的污水二次过滤池、与污水二次过滤池连接的换热器以及与换热器连接的主机，主机通过两输水管道分别连接一分水器和集水器，换热器与污水一次过滤池连接，污水一次过滤池由第一水池以及与第一水池下部连通的第二水池构成，第一水池的高度为第二水池高度的三倍，第一水池下部与第二水池连通的位置竖直设置有大孔径的粗金属滤网板，污水二次过滤池由第三水池和第四水池连接，第三水池中水平安置有小孔径的细金属滤网板，发明在污水端对引入各级水池的水进行杂草、颗粒的分级除污，避免了水体对后续管路造成堵塞。但是，现有技术设备不具有支撑冷凝器的装置，能够使冷凝器避免与地面接触，造成冷凝器工作效果降低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种污水源热泵系统，以解决现有技术不具有支撑冷凝器的装置，能够使冷凝器避免与地面接触，造成冷凝器工作效果降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种污水源热泵系统，其结构包括水循环装置、水源热泵机组、采暖建筑、冷凝器，所述水循环装置通过导管连接于水源热泵机组上，所述水源热泵机组通过导管连接于水循环装置与采暖建筑之间，所述采暖建筑通过导管连接于水源热泵机组上，所述冷凝器通过导管连接于采暖建筑与压缩机之间，所述水循环装置设有取水井、回水井，所述取水井通过导管连接于水源热泵机组上，所述回水井通过导管连接于水源热泵机组上；所述水源热泵机组设有蒸发器、压缩机、膨胀阀，所述蒸发器通过导管连接于取水井与压缩机之间，所述压缩机通过导管连接于蒸发器与冷凝器之间，所述膨胀阀通过导管连接于蒸发器与冷凝器之间；所述冷凝器设有封头、节管、外壳、限位杆、支撑脚板，所述封头通过螺纹啮合连接于外壳两端，所述节管垂直焊接于外壳上表面，所述外壳通过螺纹啮合连接于封头之间，所述限位杆通过螺纹啮合连接于外壳底部，所述支撑脚板垂直焊接于外壳底部；所述支撑脚板设有底板、肋板、支撑板，所述底板垂直焊接于肋板底部，所述肋板垂直焊接于支撑板与底板之间，所述支撑板焊接于肋板顶部。

进一步的，所述封头为圆形结构，封头设有安装孔，所述安装孔均匀等距分布于封头上，安装孔设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于安装孔内部，所述封头通过螺栓贯穿安装孔与旋转螺纹啮合连接于外壳两端。

进一步的，所述外壳为中空圆形管状结构，外壳设有法兰盘、旋转螺纹，所述法兰盘设于外壳两端，所述旋转螺纹嵌设于外壳内部两端，所述封头通过旋转螺纹啮合连接于外壳两端。

进一步的，所述法兰盘为圆形结构，法兰盘设有连接口、安装孔，所述连接口嵌设于法兰盘中心部分，所述安装孔为圆形结构，所述安装孔均匀等距嵌设于法兰盘上，所述法兰盘通过螺栓贯穿安装孔铆合连接于外壳两端。

进一步的，所述底板为矩形结构，底板设有安装孔，所述安装孔均匀等距嵌设于底板上表面，所述底板垂直焊接于肋板底部。

进一步的，所述肋板设有凹槽，所述凹槽嵌设于肋板上方中心部分，所述肋板为两块，所述肋板垂直焊接于底板与支撑板之间。

进一步的，所述所述支撑板为弧形矩形板结构，支撑板设有弧形凹槽，所述弧形凹槽嵌设于支撑板上表面，所述支撑板垂直焊接于肋板上方。

本实用新型的有益效果：通过设有一种支撑脚板，通过支撑脚板能够使冷凝器避免与地面接触，造成冷凝器工作效果降低的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种污水源热泵系统的结构示意图。

图2为本实用新型的一种支撑脚板的结构示意图。

图3为本实用新型的一种冷凝器的结构示意图。

图中：水循环装置-1、水源热泵机组-2、采暖建筑-3、冷凝器-4、取水井-10、回水井-11、蒸发器-20、压缩机-21、膨胀阀-22、封头-40、节管-41、外壳-42、限位杆-43、支撑脚板-44、底板-440、肋板-441、支撑板-442。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种污水源热泵系统，其结构包括水循环装置1、水源热泵机组2、采暖建筑3、冷凝器4，所述水循环装置1通过导管连接于水源热泵机组2上，所述水源热泵机组2通过导管连接于水循环装置1与采暖建筑3之间，所述采暖建筑3通过导管连接于水源热泵机组2上，所述冷凝器4通过导管连接于采暖建筑3与压缩机21之间，所述水循环装置1设有取水井10、回水井11，所述取水井通过导管连接于水源热泵机组2上，所述回水井11通过导管连接于水源热泵机组2上；所述水源热泵机组2设有蒸发器20、压缩机21、膨胀阀22，所述蒸发器20通过导管连接于取水井10与压缩机21之间，所述压缩机21通过导管连接于蒸发器20与冷凝器4之间，所述膨胀阀22通过导管连接于蒸发器20与冷凝器4之间；所述冷凝器4设有封头40、节管41、外壳42、限位杆43、支撑脚板44，所述封头40通过螺纹啮合连接于外壳42两端，所述节管41垂直焊接于外壳42上表面，所述外壳42通过螺纹啮合连接于封头40之间，所述限位杆43通过螺纹啮合连接于外壳42底部，所述支撑脚板44垂直焊接于外壳42底部；所述支撑脚板44设有底板440、肋板441、支撑板442，所述底板440垂直焊接于肋板441底部，所述肋板441垂直焊接于支撑板442与底板440之间，所述支撑板442焊接于肋板441顶部，所述封头40为圆形结构，封头40设有安装孔，所述安装孔均匀等距分布于封头40上，安装孔设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于安装孔内部，所述封头40通过螺栓贯穿安装孔与旋转螺纹啮合连接于外壳42两端，所述外壳42为中空圆形管状结构，外壳42设有法兰盘、旋转螺纹，所述法兰盘设于外壳42两端，所述旋转螺纹嵌设于外壳42内部两端，所述封头40通过旋转螺纹啮合连接于外壳42两端，所述法兰盘为圆形结构，法兰盘设有连接口、安装孔，所述连接口嵌设于法兰盘中心部分，所述安装孔为圆形结构，所述安装孔均匀等距嵌设于法兰盘上，所述法兰盘通过螺栓贯穿安装孔铆合连接于外壳42两端，所述底板440为矩形结构，底板440设有安装孔，所述安装孔均匀等距嵌设于底板440上表面，所述底板440垂直焊接于肋板441底部，所述肋板441设有凹槽，所述凹槽嵌设于肋板441上方中心部分，所述肋板441为两块，所述肋板441垂直焊接于底板440与支撑板442之间，所述所述支撑板442为弧形矩形板结构，支撑板442设有弧形凹槽，所述弧形凹槽嵌设于支撑板442上表面，所述支撑板442垂直焊接于肋板441上方。

本专利所说的支撑脚板是用于支撑机械设备的装置，多为不锈钢材质，被广泛运用于机械设备领域。

使用时，通过设有一种支撑脚板，通过支撑脚板能够使冷凝器避免与地面接触，造成冷凝器工作效果降低的问题。

本实用新型的水循环装置-1、水源热泵机组-2、采暖建筑-3、冷凝器-4、取水井-10、回水井-11、蒸发器-20、压缩机-21、膨胀阀-22、封头-40、节管-41、外壳-42、限位杆-43、支撑脚板-44、底板-440、肋板-441、支撑板-442，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不具有支撑冷凝器的装置，能够使冷凝器避免与地面接触，造成冷凝器工作效果降低的问题，本实用新型通过设有一种支撑脚板，通过支撑脚板能够使冷凝器避免与地面接触，造成冷凝器工作效果降低的问题。具体如下所述：

所述冷凝器4设有封头40、节管41、外壳42、限位杆43、支撑脚板44，所述封头40通过螺纹啮合连接于外壳42两端，所述节管41垂直焊接于外壳42上表面，所述外壳42通过螺纹啮合连接于封头40之间，所述限位杆43通过螺纹啮合连接于外壳42底部，所述支撑脚板44垂直焊接于外壳42底部；所述支撑脚板44设有底板440、肋板441、支撑板442，所述底板440垂直焊接于肋板441底部，所述肋板441垂直焊接于支撑板442与底板440之间，所述支撑板442焊接于肋板441顶部。

综上所述：当支撑脚板材质为不锈钢时，耐腐蚀性最高，当支撑脚板材质为铝合金时，支撑脚板材质的坚固性最高，因此可以在不锈钢和铝合金之间做选择。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种污水源热泵系统，其结构包括水循环装置(1)、水源热泵机组(2)、采暖建筑(3)、冷凝器(4)，所述水循环装置(1)通过导管连接于水源热泵机组(2)上，所述水源热泵机组(2)通过导管连接于水循环装置(1)与采暖建筑(3)之间，所述采暖建筑(3)通过导管连接于水源热泵机组(2)上，所述冷凝器(4)通过导管连接于采暖建筑(3)与压缩机(21)之间，其特征在于：

所述水循环装置(1)设有取水井(10)、回水井(11)，所述取水井通过导管连接于水源热泵机组(2)上，所述回水井(11)通过导管连接于水源热泵机组(2)上；

所述水源热泵机组(2)设有蒸发器(20)、压缩机(21)、膨胀阀(22)，所述蒸发器(20)通过导管连接于取水井(10)与压缩机(21)之间，所述压缩机(21)通过导管连接于蒸发器(20)与冷凝器(4)之间，所述膨胀阀(22)通过导管连接于蒸发器(20)与冷凝器(4)之间；

所述冷凝器(4)设有封头(40)、节管(41)、外壳(42)、限位杆(43)、支撑脚板(44)，所述封头(40)通过螺纹啮合连接于外壳(42)两端，所述节管(41)垂直焊接于外壳(42)上表面，所述外壳(42)通过螺纹啮合连接于封头(40)之间，所述限位杆(43)通过螺纹啮合连接于外壳(42)底部，所述支撑脚板(44)垂直焊接于外壳(42)底部；

所述支撑脚板(44)设有底板(440)、肋板(441)、支撑板(442)，所述底板(440)垂直焊接于肋板(441)底部，所述肋板(441)垂直焊接于支撑板(442)与底板(440)之间，所述支撑板(442)焊接于肋板(441)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种污水源热泵系统，其特征在于：所述封头(40)为圆形结构，封头(40)设有安装孔，所述安装孔均匀等距分布于封头(40)上，安装孔设有旋转螺纹，所述旋转螺纹嵌设于安装孔内部，所述封头(40)通过螺栓贯穿安装孔与旋转螺纹啮合连接于外壳(42)两端。

3.根据权利要求2所述的一种污水源热泵系统，其特征在于：所述外壳(42)为中空圆形管状结构，外壳(42)设有法兰盘、旋转螺纹，所述法兰盘设于外壳(42)两端，所述旋转螺纹嵌设于外壳(42)内部两端，所述封头(40)通过旋转螺纹啮合连接于外壳(42)两端。

4.根据权利要求3所述的一种污水源热泵系统，其特征在于：所述法兰盘为圆形结构，法兰盘设有连接口、安装孔，所述连接口嵌设于法兰盘中心部分，所述安装孔为圆形结构，所述安装孔均匀等距嵌设于法兰盘上，所述法兰盘通过螺栓贯穿安装孔铆合连接于外壳(42)两端。

5.根据权利要求1所述的一种污水源热泵系统，其特征在于：所述底板(440)为矩形结构，底板(440)设有安装孔，所述安装孔均匀等距嵌设于底板(440)上表面，所述底板(440)垂直焊接于肋板(441)底部。

6.根据权利要求5所述的一种污水源热泵系统，其特征在于：所述肋板(441)设有凹槽，所述凹槽嵌设于肋板(441)上方中心部分，所述肋板(441)为两块，所述肋板(441)垂直焊接于底板(440)与支撑板(442)之间。

7.根据权利要求6所述的一种污水源热泵系统，其特征在于：所述所述支撑板(442)为弧形矩形板结构，支撑板(442)设有弧形凹槽，所述弧形凹槽嵌设于支撑板(442)上表面，所述支撑板(442)垂直焊接于肋板(441)上方。