CN207049829U - 插拔式灯座及其安装配合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种插拔式灯座及其安装配合结构，所述灯座的上端设有灯泡插口，下部设有插接导向结构，中上部设有左右对称布置的L形止推悬臂，止推悬臂包括自插拔式灯座本体径向朝外延伸的横臂和自横臂外端向下延伸的竖臂，竖臂的内侧设有朝内伸出的三角形凸起，两个竖臂上的三角形凸起的上边的夹角为85‑95度；所述安装配合结构包括所述灯座和灯座配合零件，灯座配合零件上设有灯座插口结构，灯座插口结构的外侧面的上部设有左右对称布置的两个径向外伸的卡扣定位脚，卡扣定位脚的外端的下角设置成倒角，两个卡扣定位脚上的倒角间夹角与灯座上的相应夹角相适应。本实用新型能减小灯座拔出力，满足相应灯泡可更换的使用要求。

Description

插拔式灯座及其安装配合结构

技术领域

本实用新型涉及一种插拔式灯座及该灯座与灯体间的安装配合结构，属于汽车车灯制造领域。

背景技术

传统的汽车转向灯灯座一旦安装一般情况下不涉及拔出，因此设计制造时只需考核插入力，因此往往这种灯座拔出力很大，拨出异常困难。随着可替换灯泡设计的普及，相应灯具后盖设计成可拆卸后盖，替换灯泡时先将灯泡、灯座整体从灯体上取下来，更换灯泡后再将灯泡、灯座整体安装回灯体上。不仅要求灯座插入灯体时位置准确、安装方便，插入力合适，也要求当将灯座从灯体上拔出时拔出力适中，拔出操作便捷、省力，传统的汽车转向灯灯座显然无法满足新的要求。

发明内容

为解决现有技术的上述问题，本实用新型提供了一种插拔式灯座及其安装配合结构，能减小灯座拔出力，以满足相应灯泡可更换的使用要求。

本实用新型的主要技术方案有：

一种插拔式灯座，其上端设有灯泡插口，其下部设有插接导向结构，其中上部设有左右对称布置的L形止推悬臂，所述止推悬臂包括自插拔式灯座本体径向朝外延伸的横臂和自横臂外端向下延伸的竖臂，所述竖臂的内侧设有朝内伸出的三角形凸起，两个所述竖臂上的所述三角形凸起的上边的夹角为85-95度。

所述横臂和竖臂邻接处的内外边缘均为圆角过渡。

所述横臂和竖臂邻接处的内侧圆角半径可以为0.8-1.2mm。

所述横臂的上下宽度可以为1.05-1.15mm。

所述横臂和竖臂邻接处的内侧圆角半径优选为1mm。

所述三角形凸起优选位于相应的所述竖臂的下部，所述三角形凸起的下顶点与相应的所述竖臂的底端重合。

两个所述竖臂上的所述三角形凸起的上边的夹角优选为90度。

一种插拔式灯座安装配合结构，包括所述插拔式灯座和用于安装所述插拔式灯座的灯座配合零件，所述灯座配合零件上设有与所述插拔式灯座上的所述插接导向结构相互插接配合的外凸的灯座插口结构，所述灯座插口结构的外部轮廓呈锥台状，其外侧面的上部设有左右对称布置的两个径向外伸的卡扣定位脚，所述卡扣定位脚的外端的下角设置成倒角，两个所述卡扣定位脚上的所述倒角间的夹角与所述插拔式灯座上所述三角形凸起的上边的夹角相适应。

所述卡扣定位脚的上下宽度可以为5.15-5.25mm。

所述灯座配合零件可以为灯体。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过结构优化，使所述止推悬臂与灯座安装基础件上的相应斜面之间的过盈量减少，有效减小了拔出过程中止推悬臂的变形，从而减小了拔出力，解决了拔出时瞬间拔出力过大的问题，很好地满足了灯泡可更换的使用要求。

通过采用本实用新型的插拔式灯座，弥补了插拔式灯座插入简单、拔出困难的缺陷的同时，相应增加了对拔出力的要求，使得插拔式灯座的拔出力有依可控。

附图说明

图1是所述插拔式灯座的一个实施例的结构示意图；

图2是图1的立体图；

图3是所述插拔式灯座安装配合结构的一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种插拔式灯座，如图1、2所示，其上端设有灯泡插口，其下部设有插接导向结构，其中上部设有左右对称布置的L形止推悬臂，所述止推悬臂包括自插拔式灯座本体径向朝外延伸的横臂1和自横臂外端向下延伸的竖臂2，所述竖臂的内侧设有朝内伸出的三角形凸起21，两个所述竖臂上的所述三角形凸起的上边的夹角θ(也可以称为卡扣角度)为85-95度。

用于安装所述插拔式灯座的零件可以称为灯座安装基础件。灯座安装基础件上设有灯座插口，还设有能够与所述三角形凸起的上边所在面相互扣合的斜面。插装时，将所述插拔式灯座对准所述灯座安装基础件上的灯座插口向下用力，插入的同时，因所述三角形凸起的下边所在面的引导，所述止推悬臂发生弹性变形，向外张开，所述斜面进入到所述三角形凸起的上方，待所述斜面与所述述三角形凸起的上边所在面相互扣合时，所述插拔式灯座安装完毕，所述插拔式灯座与灯座安装基础件通过卡扣连接固定。与传统的插拔式灯座上相应的三角形凸起的上边的夹角θ为100度相比，本实用新型的夹角θ有所减小，所述止推悬臂与所述斜面间过盈量减少，能有效减小拔出过程中止推悬臂的变形，从而减小拔出力，解决了拔出时瞬间拔出力过大的问题。

所述横臂和竖臂邻接处的内外边缘均为圆角过渡。所述横臂和竖臂邻接处的内侧圆角半径可以在0.8-1.2mm范围内，相比传统的插拔式灯座上的相应半径有所减小。

并且，所述横臂的上下宽度h1可以为1.05-1.15mm，相比传统的插拔式灯座上的相应尺寸明显减小。这些结构尺寸的优化，可以明显提高所述止推悬臂的弹性变形能力，降低灯座拔出力。

所述横臂和竖臂邻接处的内侧圆角半径优选为1mm，相比传统的插拔式灯座减小了约0.5mm。

所述三角形凸起可以位于相应的所述竖臂的上中下各处，本实施例中优选位于相应竖臂的下部，特别是所述三角形凸起的下顶点与相应的所述竖臂的底端重合的位置。

两个所述竖臂上的所述三角形凸起的上边的夹角θ优选为90度。

本实用新型还公开了一种插拔式灯座安装配合结构，包括所述插拔式灯座和用于安装所述插拔式灯座的灯座配合零件(即灯座安装基础件)，所述灯座配合零件上设有与所述插拔式灯座上的所述插接导向结构相互插接配合的外凸的灯座插口结构4。如图3所示，所述灯座插口结构的外部轮廓呈锥台状，其外侧面的上部设有左右对称布置的两个径向外伸的卡扣定位脚3，所述卡扣定位脚的外端的下角设置成倒角31，两个所述卡扣定位脚上的所述倒角间的夹角与所述插拔式灯座上所述三角形凸起的上边的夹角θ相适应，一般是相等，以便与所述三角形凸起的上边所在面形成面接触，连接牢靠。

为了配合夹角θ的减小，所述卡扣定位脚h2的上下宽度可以设为5.15-5.25mm，相比传统的灯座安装基础件上的相应结构尺寸有所增加，以便于增大所述倒角31的尺寸，使其与所述三角形凸起的上边所在面能够整面接触。

所述卡扣定位脚的外端的上角通常也应设置成倒角。

所述灯座配合零件可以为灯体，相应地所述灯座插口结构是所述灯体上的一部分结构。

采用本实用新型后，拔出力可以由传统结构时的110-120N降低到20-30N，方便了灯泡的更换。

本文所称的上下左右是为表达相关结构的相对位置关系的便利，并不构成对相关结构绝对方位的限定。

Claims (10)

1.一种插拔式灯座，其上端设有灯泡插口，其特征在于：其下部设有插接导向结构，其中上部设有左右对称布置的L形止推悬臂，所述止推悬臂包括自插拔式灯座本体径向朝外延伸的横臂和自横臂外端向下延伸的竖臂，所述竖臂的内侧设有朝内伸出的三角形凸起，两个所述竖臂上的所述三角形凸起的上边的夹角为85-95度。

2.如权利要求1所述的插拔式灯座，其特征在于：所述横臂和竖臂邻接处的内外边缘均为圆角过渡。

3.如权利要求2所述的插拔式灯座，其特征在于：所述横臂和竖臂邻接处的内侧圆角半径为0.8-1.2mm。

4.如权利要求3所述的插拔式灯座，其特征在于：所述横臂的上下宽度为1.05-1.15mm。

5.如权利要求4所述的插拔式灯座，其特征在于：所述横臂和竖臂邻接处的内侧圆角半径为1mm。

6.如权利要求5所述的插拔式灯座，其特征在于：所述三角形凸起位于相应的所述竖臂的下部，所述三角形凸起的下顶点与相应的所述竖臂的底端重合。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的插拔式灯座，其特征在于：两个所述竖臂上的所述三角形凸起的上边的夹角为90度。

8.一种插拔式灯座安装配合结构，包括权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的插拔式灯座和用于安装所述插拔式灯座的灯座配合零件，其特征在于：所述灯座配合零件上设有与所述插拔式灯座上的所述插接导向结构相互插接配合的外凸的灯座插口结构，所述灯座插口结构的外部轮廓呈锥台状，其外侧面的上部设有左右对称布置的两个径向外伸的卡扣定位脚，所述卡扣定位脚的外端的下角设置成倒角，两个所述卡扣定位脚上的所述倒角间的夹角与所述插拔式灯座上所述三角形凸起的上边的夹角相适应。

9.如权利要求8所述的插拔式灯座安装配合结构，其特征在于：所述卡扣定位脚的上下宽度为5.15-5.25mm。

10.如权利要求9所述的插拔式灯座安装配合结构，其特征在于：所述灯座配合零件为灯体。