CN207049616U - 防爆除湿型中央管网系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防爆除湿型中央管网系统，其防爆型检修门包括当内、外两侧压差超过设定值时自动开启的内门，内门上设有设定直径的气孔，气孔内设有一弹性塞，气孔包括邻近管道的内侧锥孔及邻近外界的外侧锥孔，两个锥孔的大孔分别朝外而小孔相连，弹性塞的塞壁与气孔的孔壁密封配合，在防爆型检修门内侧的压力升高过程中、弹性塞适于在内门开启之前弹出；当防爆型检修门连接的管路中发生爆燃时，使弹性塞被弹出，气体在经过锥形气孔时会产生蜂鸣声；蜂鸣声会提醒周围人员，使其在内门被开启之前迅速从防爆型检修门的周围撤离或者就地卧倒，从而避免后续开启的内门以及从开启后的内门中喷射出的大量炙热气流对周围的人员产生伤害。

Description

防爆除湿型中央管网系统

技术领域

本实用新型涉及一种防爆除湿型中央管网系统，能够对管路中产生的、超出正常压力的流体进行泄压。

背景技术

在易燃易爆的气体或包含气体的混合介质流体所在管路上，一般都需要安装防爆型检修门。当管路中发生气体爆燃或其它因素而产生超出正常标准的压力时，气压会使管路炸裂，从而使管路受到损坏并且对人生安全产生影响。在管路中安装防爆型检修门后，当管路中的压力大于设定值时，防爆型检修门会突然开启，从而将管路中的压力泄出，保护了管路，防止管路炸裂产生的人生损害。一般情况下，防爆型检修门设置在人员无法到达的非工作区域，这样可以减少防爆型检修门在突然开启时、门盖板弹出对人员造成的伤害机率。但是，当有人员出现在防爆型检修门的周围时，防爆型检修门弹出仍然会对人员产生伤害，因此这样的设置方式不能绝对防止伤害事故的发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防爆除湿型中央管网系统，能够进一步减少防爆型检修门弹出时、对周围人员的伤害机率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防爆除湿型中央管网系统，其包括：防爆型检修门，该防爆型检修门包括当内、外两侧压差超过设定值时自动开启的内门，内门上设有设定直径的气孔，气孔内设有一弹性塞，气孔包括邻近管道的内侧锥孔及邻近外界的外侧锥孔，所述两个锥孔的大孔分别朝外而小孔相连，弹性塞的塞壁与气孔的孔壁密封配合，在防爆型检修门内侧的压力升高过程中、弹性塞适于在内门开启之前弹出。

所述两个锥孔共轴线并且该轴线垂直于内门的内、外侧壁。

内侧锥孔的锥面长度小于外侧锥孔的锥面长度。

所述内门设置于外门上，外门通过门铰链与其门框转动配合，门框上还设有开启外门或关闭外门、并使其与门框密封的锁门装置。

所述锁门装置包括门框上、与门铰链相对设置的门锁铰链，锁杆的一端与门锁铰链连接，锁杆的另一端螺纹配合有转盘，邻近锁杆的外门上设有搭扣，锁杆适于通过门锁铰链相对于门框转动并进入搭扣的槽口中。

防爆除湿型中央管网系统包括：出口与风机的入口密封连接的除尘器，除尘器的入口通过管路与各粉尘产生处的捕吸罩密封连接，捕吸罩包括与管路连接的罩壳，罩壳的下侧周向设有多个收卷长度可调的围挡。

所述管路中的等直径部位由单臂支架或双臂支架支撑，所述管路中的变直径部位通过复合支架支撑，该复合支架包括一对支架，各支架的支撑高度适合于变直径部位两端所连接的不同直径的管道。

外门设置于管路上的变直径部位及弯折处。

管路的外侧设有检修平台，检修平台的外侧设有检修梯。

管路包括通向除尘器的主管路及通向各捕吸罩的多个支管路，主管路与各支管路连接的管路交汇处相邻的各支管路上分别设有一单独控制开度的调节阀。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

1）所述防爆型检修门利用设定直径的气孔中的弹性塞，当防爆型检修门连接的管路中发生爆燃时，传导至内门上的气压会首先使弹性塞被弹出，气体在经过锥形气孔时会产生蜂鸣声。该蜂鸣声会提醒周围人员，使周围人员在内门被开启之前迅速从防爆型检修门的周围撤离或者就地卧倒，从而避免后续开启的内门以及从开启后的内门中喷射出的大量炙热气流对周围的人员产生伤害。气孔中的两个锥孔的大孔分别朝外而小孔相连，可以使弹性塞放置于其中后、其稳固性得到提高，当管路内的气压位于正常工作范围内时、弹性塞不易从气孔中掉落出来。

2）所述气孔中的两个锥孔共轴线并且轴线垂直于内门的内、外侧壁，使两个锥孔的总长度更小，与之配合的弹性塞的长度也更小，使弹性塞与气孔壁之间的接触面积及摩擦力更小，从而使弹性塞更容易地从气孔中弹出，当内门的内侧受到爆燃压力作用时，该弹性塞能更早地弹出，从而使周围人员能更早地接受到蜂鸣声的预警，增加了人员撤离或卧倒的反应时间。

3）内侧锥孔的锥面长度小于外侧锥孔的锥面长度，使内侧锥孔与弹性塞的接触面积小于外侧锥孔与弹性塞的接触面积，从而减小了弹性塞由内侧向外侧移动的摩擦阻力，增加了弹性塞由外侧向内侧移动的摩擦阻力。当管路内的压力升高后，更容易使弹性塞向外侧弹出，使弹性塞更早地弹出，增加了人员的反应时间。同时可以防止外侧的人员误操作而用手将弹性塞推入防爆型检修门内。

4）内门设置于外门上，外门通过锁门装置可以开启或者关闭，使得外门与内门重叠设置，外门开启后能够便于维修人员进入，对管道进行检修，而内门起到防爆作用，相比现有技术中分别安装检修门与防爆型检修门，可以减少了门的数量，从而减小管道漏气的概率，也减少了安装与布置的成本。

5）利用锁杆与搭扣、转盘相配合，可以使外门与门框之间的密封性更好，外门与门框之间连接更牢固，使外门在受到管路爆燃气体的冲击时、不被破坏。

6）利用捕吸罩的围挡能够防止风机在抽风过程中、捕吸罩进风口附近的扰动空气吹出的粉尘向捕吸罩的外侧扩散，从而进一步提高捕吸罩对粉尘的抽吸效率。围挡的收卷长度可调，使捕吸罩能适应各种车辆的货箱高度而无需调节捕吸罩的高度，减少粉尘向周边扩散的概率。

7）管路中等直径部位和变直径部位利用不同类型的支架进行支撑，提高了支撑的稳定性。

8）防爆型检修门中的外门设置于管路上的变直径部位和管路弯折处，便于检修人员对易积灰的管路中的这些部位进行检修，从而保证管路的通畅性和粉尘输送性能。

9）管路的外侧设有检修平台及检修梯，便于检修人员靠近管路进行维修及检查。

10）利用可单独控制开度的调节阀，可以根据各捕吸罩处的粉尘生成量，在不改变风机转速的情况下、实时地调节各捕吸罩处的进风量，使风机的抽风、除尘效率得到进一步提高。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的防爆型检修门的正视图；

图2为本实用新型的防爆型检修门的俯视图；

图3为本实用新型的气孔与弹性塞组合后的剖面图；

图4为本实用新型的气孔的剖面图；

图5为本实用新型的弹性塞变形之后的剖面图；

图6为本实用新型的弹性塞处于自然状态的剖面图；

图7为本实用新型的防爆除湿型中央管网系统的原理图；

图8为本实用新型的捕吸罩的正视图；

图9为本实用新型的捕吸罩的侧视图；

图10为本实用新型的捕吸罩的俯视图；

图11为本实用新型的单臂支架的正视图；

图12为本实用新型的单臂支架的侧视图；

图13为本实用新型的双臂支架的正视图；

图14为本实用新型的双臂支架的侧视图；

图15为本实用新型的复合支架的正视图；

图16为本实用新型的复合支架的侧视图。

具体实施方式

如图1-16所示，本实用新型的防爆除湿型中央管网系统中的防爆型检修门，其包括门框1，外门2，门铰链3，转盘4，门锁铰链5，搭扣6，锁杆7，锁止垫片8，内门9，弹性塞10，内侧塞壁101，外侧塞壁102，凹形部位103，气孔11，内侧锥孔111，外侧锥孔112。

本实用新型的防爆除湿型中央管网系统还包括风机12，除尘器13，管路14，捕吸罩15，罩壳151，围档152，连接孔153，卸料车16，单臂支架17，支撑托一171，支撑臂一172，双臂支架18，支撑托二181，支撑臂二182，复合支架19，复合支架一191，复合支架二192，变截面式管路141，管路交汇处142，支管路一143，支管路二144，主管路145，检修梯21，检修平台22。

所述防爆型检修门包括门框1，门框1右边的外侧壁上设有一对门铰链3，外门2通过该对门铰链3与门框1转动配合，门框1左边的外侧壁上设有一对门锁铰链5，每个门锁铰链5分别与锁杆7的一端连接，锁杆7上套设有多个锁止垫片8，锁杆7适于通过该门锁铰链5围绕着门框1的左边转动，锁杆7的另一端通过螺纹转动配合有一转盘4，外门2的左侧边缘固定设有一对搭扣6，各搭扣6上分别开设有一U形槽口，U形槽的开口朝外，该对搭扣6与上述一对锁杆7一一对应，当外门2关闭后、各锁杆7绕门锁铰链5转动并适于卡入对应的搭扣6的U形槽口中。然后，转动转盘4，转盘4驱动锁止垫片8压靠于搭扣6的外侧表面，从而将外门2与门框1锁住并密封。利用上述锁杆7、搭扣6及转盘4来进行外门2的开启和关闭，使得外门2能够用于人员的进出。当防爆型检修门设置于管路14上时，该外门2能够便于维修人员进入管路14内进行检修作业。

所述外门2上设有一圆形的内门9，内门9是一扇能够自动开启的泄压门，当管路14内的压力低于设定值时，该内门9处于封闭状态。当管路14内的压力高于内门9开启的设定值时，该内门9在内、外压力差的作用下被弹出，从而保护管路14的安全。

所述内门9上设有多个气孔11，每个气孔的断面如图4所示，每个气孔11由内侧锥孔111和外侧锥孔112组成，两个锥孔都是圆锥孔，它们共轴线并且该轴线垂直于内门9的内、外侧壁，两个锥孔的大孔分别朝外而小孔相连，两者相连接的部位形成一最小直径孔113。其中，内侧锥孔111的锥面长度小于外侧锥孔112的锥面长度。

所述各气孔11内分别设有一弹性塞10，该弹性塞10由橡胶等弹性材料制成，圆锥形的弹性塞10自然状态的断面如图6所示。弹性塞10塞入对应的气孔11中时、弹性塞10发生变形，其断面形状如图5所示，其断面形状包括内侧塞壁101、外侧塞壁102及凹形部位103，内侧塞壁101与内侧锥孔111的壁面密封配合，外侧塞壁102与外侧锥孔112的壁面密封配合，凹形部位103与最小直径孔113的壁面密封配合。弹性塞10的内、外两侧面分别与内门9的内、外两侧壁平齐。

当管路14内的气体发生爆燃后，管路14内的压力会逐步传导至防爆型检修门处，防爆型检修门上的气压会逐渐升高。当防爆型检修门上的压力超过弹性塞10弹出的设定值而小于内门9开启的设定值时，弹性塞10被弹出，一部分压力气体从各气孔11中快速流出，气体从内侧进入内侧锥孔111时，气道逐渐变窄，气体压力变大、流速变快；当气体通过最小直径孔113后进入外侧锥孔112时，气道逐渐变宽，气体压力变小、流速变慢，气体在发生上述两个气压变化过程中会发生振动，从而产生蜂鸣声。由于弹性塞10是由橡胶等软性材料制成，所以其弹出时不会对周围人员产生伤害。设计的气孔11的直径受到限制，从各气孔11处喷出的少量气体也不会对周围人员产生伤害。

随着防爆型检修门上的压力逐渐升高，当防爆型检修门上的压力超过内门9开启的设定值时，内门9被气体的压力开启，管路14内的压力气体或流体从该内门9处泄出，从而迅速降低管路14中的压力，保护了管路14的安全。

上述蜂鸣声能够提醒周围人员，使周围人员在内门9被开启之前迅速从防爆型检修门的周围撤离或者就地卧倒，从而避免开启的内门9以及从开启后的内门9中喷射出的大量炙热气流对周围的人员产生伤害。

上述内侧锥孔111的锥面长度小于外侧锥孔112的锥面长度，使内侧锥孔111与弹性塞10的接触面积小于外侧锥孔112与弹性塞10的接触面积，从而减小了弹性塞10由内侧向外侧移动的摩擦阻力，增加了弹性塞10由外侧向内侧移动的摩擦阻力。因此，当管路14内的压力升高后，更容易使弹性塞10向外侧弹出。同时也可以防止外侧的人员误操作而用手将弹性塞10推入防爆型检修门内。

如图7-10所示，防爆除湿型中央管网系统中的风机12的进风端与一侧的除尘器13的出口密封连接，在各卸料车16所在卸灰处分别设有多个捕吸罩15，各捕吸罩15分别通过管路14与除尘器13的入口密封连接。所述捕吸罩15包括锥形的罩壳151，罩壳151内设有与管路14相连接的连接孔153，罩壳151下端的四周分别连接有围挡152，所述围挡152是可收卷式，其收卷长度可调，当不需要围档152时、可以将围挡152完全收起。当围挡152放下时，围挡152可以包围粉尘产生处的外围，从而防止风机12开启后、捕吸罩15周围气流扰动吹起的粉尘向外扩散。采用收卷长度可调的围挡152之后，无需调节捕吸罩15的高度就能够适应各种车辆的货箱高度，同时相比不采用围挡152的捕吸罩具有更高的粉尘捕吸率，减少粉尘向周边扩散的概率。

如图11-14所示，所述管路14中的相同直径部位通过单臂支架17或双臂支架18进行支撑。单臂支架17包括单独的支撑臂一172及支撑臂一172顶部的支撑托一171，管路14的外侧壁支撑在支撑托一171上。所述双臂支架18包括一对垂直的支撑臂二182，该对支撑臂二182的顶端固定设有支撑托二181，管路14的外侧壁支撑在支撑托二181上。

如图15-16所示，所述管路14中包含一段变截面式管路141，其两端连接不同直径的管道，变截面式管路141处一般采用一对复合支架19进行支撑，复合支架19一般包括两个支架，分别为复合支架一191及复合支架二192，各复合支架的顶端也设有用于托举变截面式管路141所连接的不同直径管道的支撑托，各支撑托的弧形部位适合于变截面式管路141所连接的不同直径管道，各复合支架的高度也适合于变截面式管路141所连接的不同直径管道。所述单臂支架17、双臂支架18及复合支架19的外侧设有检修平台22，各检修平台22的一侧设有检修梯21，从而便于检修人员检修相应的管路14或者通过防爆型检修门的外门2进入管路14中进行检修。检修平台22可以沿管路14的方向连续设置，从而便于检修人员对管路14上的所有部位进行检修。

所述防爆型检修门一般安装于管路14中的变截面式管路141上或者管路14中的弯折部位，由于含尘的气流在经过变截面式管路141或弯折部位时、流速发生改变，使部分粉尘容易沉积在变截面式管路141的内壁上，防爆型检修门中的外门2为检修门，该检修门设置在变截面式管路141处可以方便检修工经常进入变截面式管路141内对沉积的粉尘进行清理，从而保证管路14的通畅，防止管路14的粉尘输送性能受到削弱。

如图7所示，管路14中存在多条管道连接交汇的管路交汇处142，在管路交汇处142有通向除尘器13的主管路145和通向各捕吸罩15的支管路一143、支管路二144，在该管路交汇处142的各支管路上分别设有一调节阀（图中未显示），各调节阀能够单独控制其阀板的开度，从而单独控制相应支管路所连接的捕吸罩15的进风流量。

本发明的技术方案的突出特点如下：1、防爆；2、利用调节阀来控制各管路中的风速，减少风机的运行功率，实现了节能的作用；3、管道设置了防爆检修门及管道检修平台、检修梯，使检修方便；4、通过不同管路的风量调节作用，实时调节管路的风速，防止管路中的流体温度变化过快而产生凝露；5、通风管道设计主要针对氯碱行业及电石粉尘行业；6、所述围挡为二面、三面或四面结构，使捕吸罩呈半密闭式结构，从而针对电石粉尘等克重轻的颗粒物；7、防爆检修门设置在管道系统的变径、弯头部位，既产生防爆又便于检修作用；8、用加热干燥原理及隔缘原理（即缓慢输入氮气并利用管路上的气动阀隔绝来产生真空）解决了管道湿度的问题；9、创新管道设置爬梯、检修平台。

上述突出特点既保证向外界排放气体中颗粒物的浓度要求又保证了具有扬灰的室内粉尘低浓度要求，减小过滤风速并降低排放气体中颗粒物浓度，又提高了捕罩处的吸力降低室内粉尘浓度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防爆除湿型中央管网系统，其特征在于包括：防爆型检修门，该防爆型检修门包括当内、外两侧压差超过设定值时自动开启的内门（9），内门（9）上设有设定直径的气孔（11），气孔（11）内设有一弹性塞（10），气孔（11）包括邻近管道的内侧锥孔（111）及邻近外界的外侧锥孔（112），所述内、外侧锥孔彼此连通，且内、外侧锥孔的孔径较小的一端相连，弹性塞（10）的塞壁与气孔（11）的孔壁密封配合，在防爆型检修门内侧的压力升高过程中、弹性塞（10）适于在内门（9）开启之前弹出。

2.根据权利要求1所述的防爆除湿型中央管网系统，其特征在于：所述两个锥孔共轴线并且该轴线垂直于内门（9）的内、外侧壁。

3.根据权利要求2所述的防爆除湿型中央管网系统，其特征在于：内侧锥孔（111）的锥面长度小于外侧锥孔（112）的锥面长度。

4.根据权利要求1-3之一所述的防爆除湿型中央管网系统，其特征在于：所述内门（9）设置于外门（2）上，外门（2）通过门铰链（3）与其门框（1）转动配合，门框（1）上还设有开启外门（2）或关闭外门（2）、并使其与门框（1）密封的锁门装置。

5.根据权利要求4所述的防爆除湿型中央管网系统，其特征在于：所述锁门装置包括门框（1）上、与门铰链（3）相对设置的门锁铰链（5），锁杆（7）的一端与门锁铰链（5）连接，锁杆（7）的另一端螺纹配合有转盘（4），邻近锁杆（7）的外门（2）上设有搭扣（6），锁杆（7）适于通过门锁铰链（5）相对于门框（1）转动并进入搭扣（6）的槽口中。

6.根据权利要求5所述的防爆除湿型中央管网系统，其特征在于包括：出口与风机（12）的入口密封连接的除尘器（13），除尘器（13）的入口通过管路（14）与各粉尘产生处的捕吸罩（15）密封连接，捕吸罩（15）包括与管路（14）连接的罩壳（151），罩壳（151）的下侧周向设有多个收卷长度可调的围挡（152）。

7.根据权利要求6所述的防爆除湿型中央管网系统，其特征在于：所述管路（14）中的等直径部位由单臂支架（17）或双臂支架（18）支撑，所述管路（14）中的变直径部位通过复合支架（19）支撑，该复合支架（19）包括一对支架，各支架的支撑高度适合于变直径部位两端所连接的不同直径的管道。

8.根据权利要求7所述的防爆除湿型中央管网系统，其特征在于：外门（2）设置于管路（14）上的变直径部位及弯折处。

9.根据权利要求8所述的防爆除湿型中央管网系统，其特征在于：管路（14）的外侧设有检修平台（22），检修平台（22）的外侧设有检修梯（21）。

10.根据权利要求9所述的防爆除湿型中央管网系统，其特征在于：管路（14）包括通向除尘器（13）的主管路及通向各捕吸罩（15）的多个支管路，主管路与各支管路连接的管路交汇处（142）相邻的各支管路上分别设有一单独控制开度的调节阀。