CN207048168U - 一种复合自保温装饰砌块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合自保温装饰砌块，包括承重砌块本体、保温板和外叶面三部分，承重砌块本体为空心混凝土砌块，外叶面为实心混凝土砌块，保温板设置在承重砌块本体和外叶面之间；保温板与承重砌块本体和外叶面相接触的两侧各设置有一组燕尾槽，且两侧的燕尾槽设置为相互补的结构，保温板通过燕尾槽与承重砌块本体和外叶面榫接咬合。本实用新型的砌块集承重、保温节能、装饰于一体，采用本案的砌块进行常规的墙体施工，能够同时完成保温和装饰的工程；同时，本案的砌块将保温板置于混凝土砌块之间，使得保温板与承重砌块本体和外叶面接触完全且相互支撑，不仅克服了保温材料易燃、耐久性差的问题，同时克服了保温材料易脱落的问题。

Description

一种复合自保温装饰砌块

技术领域

本实用新型涉及一种复合自保温装饰砌块，属于建筑施工技术。

背景技术

随着上述我国节能减排政策以及可持续发展战略的实施，研究节材节能、性能优良、易于产业化生产的新型墙材变得非常必要。传统的单一墙体材料逐渐不能满足建筑节能标准的要求，于是复合墙体材料应运而生。复合墙体可分为外保温、内保温和自保温三种形式。外墙内保温存在的问题有内表面容易结露、冷热桥效应、室温波动大等；外墙外保温存在保温层容易脱落、施工质量较难控制、工程造价高等问题。而采用自保温体系可以把墙体与保温体系合二为一，既可以有效保证其保温的功能，又可以降低成本，延长保温墙体寿命，这将是有效且经济的方法。

对传统的混凝土小型空心砌块进行改造，使其满足建筑节能对墙体的要求是一种比较有效的方法。目前主要有两种改造措施：第一种是做成复合墙体，即通过外挂岩棉板、泡沫板等保温隔热材料达到保温效果；第二种是做成复合自保温砌块，成为自保温墙体，现在常用的方法主要是在混凝土空心砌块中填充泡沫混凝土、内嵌聚苯板保温层等。与复合墙体相比较而言，复合自保温砌块能简化建筑外墙的施工难度，缩短施工周期，同时其保温材料置于砌块内部，耐久性较好，因此具有非常大的发展潜力。

对复合自保温砌块的块型研究主要有四个方向：一是在普通混凝土空心砌块基础上进行改进，如中科院物理所杜文英研究的“三合一”混凝土砌块、秦皇岛市墙改节能办公室马立新研究的新型复合保温砌块、金陵科技学院苏慧研究的榫接一体化墙体；二是在连锁砌块的基础上进行改造，连锁砌块的上下左右四个面可互相连锁，只在墙体第一层用砂浆砌筑砌块，并通过构造措施使墙体连成整体，如杭州生产的多功能联锁砌块；三是在填充砌块的基础上改造，即研制轻集料多功能混凝土砌块，进而结合保温及装饰等功能，如彩色自保温混凝土装饰砌块；四是在多功能“N”式砌块上进行改进，如湘西生产的“Nb”式保温砌块。

综上所述，新型复合自保温砌块是符合发展需求的，所以该种新型砌块的市场前景非常可观。但现在出现的复合自保温砌块的形态还是比较少的，我们需要不停地设计与探索，以找到更加优异的复合自保温砌块结构；同时，目前对复合自保温砌块的试验及理论研究也相对较少，没有相关的工程参数及指标，规范标准更是一片空白，这些都严重阻碍了这种新型复合自保温砌块的发展和应用。因此，对新型复合自保温砌块的设计与研究具有迫切的理论与现实意义。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种复合自保温装饰砌块，是一种既能够满足受力要求，又能够满足保温、隔音和装饰要求的复合型砌块。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种复合自保温装饰砌块，包括承重砌块本体、保温板和外叶面三部分，承重砌块本体为空心混凝土砌块，外叶面为实心混凝土砌块，保温板设置在承重砌块本体和外叶面之间；保温板与承重砌块本体和外叶面相接触的两侧各设置有一组燕尾槽，且两侧的燕尾槽设置为相互补的结构，保温板通过燕尾槽与承重砌块本体和外叶面榫接咬合。

上述砌块中，采用燕尾槽加强各部分之间的连接，同时将保温板两侧的燕尾槽(榫接槽)设计成互补型，能够确保不因局部保温板较薄而出现冷热桥效应。

优选的，所述承重砌块本体就采用现有的普通带通孔的砌块，其上设置有至少一个贯穿承重砌块本体的通孔，除却燕尾槽榫接部分，所有通孔整体对称设置在承重砌块本体居中位置，当通孔的数量为两个以上时，相邻两个通孔之间的间距大于通孔和承重砌块本体边缘的间距；除却燕尾槽榫接部分，承重砌块本体厚度是保温板厚度的3～4倍，保温板厚度是外叶面厚度的2～3倍，根据一般的砌块尺寸标准，这样的尺寸限定，能够在保证砌块受力要求的同时，保证保温效果和装饰功能。

优选的，所述保温板为XPS挤塑保温板，承重砌块本体和外叶面通过模具浇注成型在保温板的两侧；采用浇注成型的方式一方面可以减少砌块生产的难度，同时也能够保证砌块各部分之间的连接强度，避免缝隙问题。

优选的，为了混凝土砌块与保温板之间的连接强度，同时又不使砌块整体厚度过大，设计燕尾槽底部的锐角为40°～50°，燕尾槽的深度小于外叶面厚度。

优选的，制作承重砌块本体的混凝土配方包括如下组分：水泥18～22份，碎石18～22份，石粉36～44份，中砂10～14份，粉煤灰5～9份，减水剂1～3份，水4～8份；制作外叶面的混凝土在承重砌块本体的混凝土配方基础上增加装饰颜料，或采用有色组分替换相同组分；承重砌块本体和外叶面采用相同的配方，也方便砌块整体的生产，简化生产过程的监控和管理。原材料的搅拌工艺采用二次投料搅拌的方式，先加细集料，后加入水泥，加入1/2左右的水，搅拌成水泥砂浆后，再加入粗集料和剩余的水，继续搅拌；全部加入原料后的搅拌时间不少于2分钟。二次投料搅拌工艺得到的物料和易性较好，能够提高产品强度。

有益效果：本实用新型提供的复合自保温装饰砌块，相对于现有技术，具有如下优势：1、本案的砌块集承重、保温节能、装饰于一体，采用本案的砌块进行常规的墙体施工，能够同时完成保温和装饰的工程，有效降低了施工的难度和周期；2、本案的砌块将保温板置于混凝土砌块之间，使得保温板与承重砌块本体和外叶面接触完全且相互支撑，不仅克服了保温材料易燃、耐久性差的问题，同时克服了保温材料易脱落的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为试件W的试验系统示意图；

图3为试验加载制度；

图4为试件W裂缝分布图；

图中包括：1-承重砌块本体，2-保温板，3-外叶面，4-反力梁，5-门架，6-反力墙，7-MTS作动器，8-钢拉杆，9-滑动小车，10-分配梁，11钢梁，12-千斤顶，13-地锚杆，14-钢拉杆，15-应变片(六个)，16-位移计1，17-位移计2，18-位移计3，19-位移计4，20-位移计5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示为一种复合自保温装饰砌块，包括承重砌块本体1、保温板2和外叶面3三部分，承重砌块本体1为空心混凝土砌块，外叶面3为实心混凝土砌块，保温板2设置在承重砌块本体1和外叶面3之间；保温板2与承重砌块本体1和外叶面3相接触的两侧各设置有一组燕尾槽，且两侧的燕尾槽设置为相互补的结构，保温板2通过燕尾槽与承重砌块本体1和外叶面3榫接咬合。

基于目前砌块的设计标准，我们设计本案砌块的各个尺寸为：L1＝390，L2＝300，L3＝190，L4＝35，L5＝50，L6＝30，L7＝15，L8＝25，燕尾槽底部的锐角为45°，为了便于脱模，对方形通孔进行圆角处理，圆角半径为25；长度单位均为mm。本案中的保温板2为XPS挤塑保温板，承重砌块本体1和外叶面3通过模具浇注成型在保温板2的两侧。

所述保温板2为XPS挤塑保温板，承重砌块本体1和外叶面3通过模具浇注成型在保温板2的两侧；制作承重砌块本体1的混凝土配方包括如下组分：水泥20份，碎石20份，石粉40份，中砂12份，粉煤灰7份，减水剂2份，水6份；制作外叶面3的混凝土在承重砌块本体1的混凝土配方基础上增加装饰颜料。

为了对本案砌块的强度等性能进行研究，以试件W为例，进行相关实验：试件W是由上述复合自保温砌块砌成的墙体，试件W的长度约为3m，高度约为2m，试件W的顶部设有圈梁，两端均设有构造柱；主砌块规格为390mm×300mm×115mm，辅助砌块规格为190mm×300mm×115mm，砌块强度等级为MU7.5；每隔3皮砖在两端各布置3根直径为6mm、长度1米的一级拉结钢筋，且与构造柱连接。MTS作动器、千斤顶、应变片、位移计等相关部件的布置如图2所示。按行业内的一般试验方法，对图2的系统采用图3的加载制度，并对试件W进行观察，同时记录应变片和位移计的数据，最终得到如图4所示的试件W的裂缝分布图。

结合试验现象和试验数据，根据受力特点可将试件W的受力过程分为四个阶段：

第一阶段：墙体构造柱出现第一条水平裂缝之前的阶段。该阶段应力-位移(P-△)曲线呈线性关系，试件受力基本处于弹性阶段，几乎无残余变形。

第二阶段：从构造柱出现第一条裂缝到墙体主裂缝初步形成的阶段。该阶段墙体屈服，并伴有一定的滑移现象。P-△曲线轻微弯曲，墙体处于弹塑性受力阶段。

第三阶段：从墙体屈服到达到最大承载能力阶段。该阶段墙体沿着对角线出现多条阶梯形裂缝，并形成“X”形裂缝形态。构件达到极限承载力，墙体刚度显著降低。P-△曲线弯曲明显，墙体主要处于塑性状态。

第四阶段：从墙体达到极限承载力到墙体破坏阶段。该阶段“X”形主对角线裂缝发展扩大，承载力下降较快，构造柱根部破坏明显，P-△曲线处于下降段，即负刚度阶段。

从上述分析可以看出，由本案的砌块砌筑而成的墙体破坏过程及最终的破坏形态与传统砌块砌筑而成的墙体并无太大差别，抗震性能类似，并且砌块外叶面无明显鼓起和脱落，证实了在地震荷载作用下复合自保温装饰砌块外叶面的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种复合自保温装饰砌块，其特征在于：包括承重砌块本体(1)、保温板(2)和外叶面(3)三部分，承重砌块本体(1)为空心混凝土砌块，外叶面(3)为实心混凝土砌块，保温板(2)设置在承重砌块本体(1)和外叶面(3)之间；保温板(2)与承重砌块本体(1)和外叶面(3)相接触的两侧各设置有一组燕尾槽，且两侧的燕尾槽设置为相互补的结构，保温板(2)通过燕尾槽与承重砌块本体(1)和外叶面(3)榫接咬合。

2.根据权利要求1所述的复合自保温装饰砌块，其特征在于：所述承重砌块本体(1)上设置有至少一个贯穿承重砌块本体(1)的通孔，除却燕尾槽榫接部分，所有通孔整体对称设置在承重砌块本体(1)居中位置，当通孔的数量为两个以上时，相邻两个通孔之间的间距大于通孔和承重砌块本体(1)边缘的间距；除却燕尾槽榫接部分，承重砌块本体(1)厚度是保温板(2)厚度的3～4倍，保温板(2)厚度是外叶面(3)厚度的2～3倍。

3.根据权利要求1所述的复合自保温装饰砌块，其特征在于：所述保温板(2)为XPS挤塑保温板，承重砌块本体(1)和外叶面(3)通过模具浇注成型在保温板(2)的两侧。

4.根据权利要求1所述的复合自保温装饰砌块，其特征在于：所述燕尾槽底部的锐角为40°～50°，燕尾槽的深度小于外叶面(3)厚度。