CN207046429U - 一种取泡棉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种取泡棉装置，包括装置台、整片泡棉来料模组、整片泡棉前移模组、泡棉剥离模组、泡棉吸取模组、镀锌片来料模组、镀锌片搬运模组、镀锌片转盘模组、成品出料模组，所述整片泡棉来料模组、所述整片泡棉前移模组、所述泡棉剥离模组、所述泡棉吸取模组、所述镀锌片来料模组、所述镀锌片搬运模组、所述镀锌片转盘模组、所述成品出料模组按照工序在所述装置台上设置。通过上述方式，本实用新型的取泡棉装置，由于半成品来料的不稳定性，通过相机、光纤等能最大限度的满足生产品质。取泡棉装置具有自适应能力，根据来料的差异自动判断，自动补偿。取泡棉装置结构模块化，适用于多款产品的生产，实现快速更换、便于维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡棉加工设备领域，特别是涉及一种取泡棉装置。
背景技术
泡棉分为PU泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、EPE、防静电EPE、PORON、CR、EVA、架桥PE、SBR、EPDM等，具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。在泡棉生产加工中，现有的生产线是全人工作业，人力成本高，且人工作业所生产的产品差异较大，会有不良和报废产品。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种取泡棉装置，简化了生产工艺，提高了产品品质。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种取泡棉装置，包括装置台、整片泡棉来料模组、整片泡棉前移模组、泡棉剥离模组、泡棉吸取模组、镀锌片来料模组、镀锌片搬运模组、镀锌片转盘模组、成品出料模组，所述整片泡棉来料模组置于所述装置台的右端下部，所述整片泡棉前移模组置于所述整片泡棉来料模组和所述装置台的上部，所述泡棉剥离模组置于所述装置台的下部并位于所述整片泡棉来料模组的左端，所述泡棉吸取模组置于所述装置台的上部并位于所述泡棉剥离模组的左端，所述镀锌片来料模组置于所述装置台的下部并位于所述泡棉吸取模组的左端，所述镀锌片搬运模组置于所述镀锌片来料模组和所述装置台的上部，所述镀锌片转盘模组置于所述装置台的上部并位于所述泡棉吸取模组的左端，所述成品出料模组置于所述装置台的上部并位于所述泡棉吸取模组的左端，所述镀锌片搬运模组、所述镀锌片转盘模组、所述成品出料模组在所述装置台上从前端到后端依次设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，半成品整片泡棉置于所述整片泡棉来料模组上。
在本实用新型一个较佳实施例中，镀锌片置于所述镀锌片来料模组上，所述镀锌片来料模组采用弹夹模式设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述泡棉吸取模组中包括光纤和相机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述镀锌片转盘模组采用分度盘方式并包括镀锌片自动定位。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述成品出料模组采用同步搬运机构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述整片泡棉来料模组和所述镀锌片来料模组、所述整片泡棉前移模组和所述镀锌片搬运模组、所述泡棉剥离模组和所述镀锌片转盘模组动作同步进行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的取泡棉装置，由于半成品来料的不稳定性，通过相机、光纤等能最大限度的满足生产品质。取泡棉装置具有自适应能力，根据来料的差异自动判断，自动补偿。取泡棉装置结构模块化，适用于多款产品的生产，实现快速更换、便于维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型的取泡棉装置一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、整片泡棉来料模组，2、整片泡棉前移模组，3、泡棉剥离模组，4、泡棉吸取模组，5、成品出料模组，6、镀锌片来料模组，7、镀锌片搬运模组，8、镀锌片转盘模组。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，提供一种取泡棉装置，包括装置台、整片泡棉来料模组1、整片泡棉前移模组2、泡棉剥离模组3、泡棉吸取模组4、镀锌片来料模组6、镀锌片搬运模组7、镀锌片转盘模组8、成品出料模组5。所述整片泡棉来料模组1置于所述装置台的右端下部，所述整片泡棉前移模组2置于所述整片泡棉来料模组1和所述装置台的上部，所述泡棉剥离模组3置于所述装置台的下部并位于所述整片泡棉来料模组1的左端，所述泡棉吸取模组4置于所述装置台的上部并位于所述泡棉剥离模组3的左端，所述镀锌片来料模组6置于所述装置台的下部并位于所述泡棉吸取模组4的左端，所述镀锌片搬运模组7置于所述镀锌片来料模组6和所述装置台的上部，所述镀锌片转盘模组8置于所述装置台的上部并位于所述泡棉吸取模组4的左端，所述成品出料模组5置于所述装置台的上部并位于所述泡棉吸取模组4的左端，所述镀锌片搬运模组7、所述镀锌片转盘模组8、所述成品出料模组5在所述装置台上从前端到后端依次设置。
半成品整片泡棉置于所述整片泡棉来料模组1上。镀锌片置于所述镀锌片来料模组6上，所述镀锌片来料模组6采用弹夹模式设置。所述泡棉吸取模组4中包括光纤和相机。所述镀锌片转盘模组8采用分度盘方式并包括镀锌片自动定位。所述成品出料模组5采用同步搬运机构。
所述取泡棉装置的加工过程为：（1）整片泡棉由人工放置在整片泡棉来料模组1上，其中所述整片泡棉为多个泡棉在一张离心纸上；
（a）由人工把叠在一起的镀锌片放置在所述镀锌片来料模组6上，所述镀锌片来料模组6采用弹夹模式，配合直线模组，快速供料，快速填装；
（2）所述整片泡棉来料模组1将整片泡棉顶升起来并被所述整片泡棉前移模组2向前送料，同时所述整片泡棉前移模组2根据所述泡棉吸取模组4中包括的光纤和相机对泡棉获取的数据进行判定，从而补偿调整；
（b）所述镀锌片搬运模组7将所述镀锌片来料模组6弹夹里的镀锌片搬运至所述镀锌片转盘模组8的旋转平台上；
（3）所述泡棉剥离模组3将所述整片泡棉前移模组2送过来的整片泡棉进行剥离，剥离是将到位的整片泡棉由弹性滚筒压紧，采用从上往下拉取的方式，将整片泡棉的离心纸与泡棉进行分离；
（c）所述镀锌片转盘模组8采用分度盘方式，包含镀锌片自动定位，起到缓存物料贴泡棉的作用；所述镀锌片转盘模组8将所述镀锌片转至所述泡棉吸取模组4处；
（4）所述泡棉吸取模组4中包括光纤和相机，所述相机在吸取泡棉时进行拍照，确定位置；所述泡棉吸取模组4将剥离好的泡棉吸起并与所述镀锌片相贴，所述相机判断位置；
（5）所述成品出料模组5将贴好泡棉的镀锌片逐个搬运至下一工站。所述成品出料模组5采用同步搬运机构，同时完成几个工位的搬运，提高生产效率。
所述整片泡棉来料模组1和所述镀锌片来料模组6、所述整片泡棉前移模组2和所述镀锌片搬运模组7、所述泡棉剥离模组3和所述镀锌片转盘模组8动作同步进行，即（1）和（a）、（2）和（b）、（3）和（c）动作同步进行。
所述取泡棉装置采用步进电机、伺服电机、气缸等动力，实现半成品到成品的组装过程。通过相机及光纤等，对生产过程进行检测判定，保证生产品质。
本实用新型的有益效果是：
一、原生产线由全人工作业（五个人）精简至只需一个人即可完，优化了产品的生产工艺，同时提高了产品的生产品质；
二、原人工作业所生产的产品差异较大，且有不良和报废产生，用装置则确保了产品的生产品质，更加标准；
三、由于半成品来料的不稳定性，通过相机、光纤等来最大限度的满足生产品质，且设备具有自适应能力，根据来料的差异自动判断，自动补偿；
四、设备结构模块化，适用于多款产品的生产，且实现快速更换、便于维修。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种取泡棉装置，其特征在于，包括装置台、整片泡棉来料模组、整片泡棉前移模组、泡棉剥离模组、泡棉吸取模组、镀锌片来料模组、镀锌片搬运模组、镀锌片转盘模组、成品出料模组，所述整片泡棉来料模组置于所述装置台的右端下部，所述整片泡棉前移模组置于所述整片泡棉来料模组和所述装置台的上部，所述泡棉剥离模组置于所述装置台的下部并位于所述整片泡棉来料模组的左端，所述泡棉吸取模组置于所述装置台的上部并位于所述泡棉剥离模组的左端，所述镀锌片来料模组置于所述装置台的下部并位于所述泡棉吸取模组的左端，所述镀锌片搬运模组置于所述镀锌片来料模组和所述装置台的上部，所述镀锌片转盘模组置于所述装置台的上部并位于所述泡棉吸取模组的左端，所述成品出料模组置于所述装置台的上部并位于所述泡棉吸取模组的左端，所述镀锌片搬运模组、所述镀锌片转盘模组、所述成品出料模组在所述装置台上从前端到后端依次设置。
2.根据权利要求1所述的取泡棉装置，其特征在于，半成品整片泡棉置于所述整片泡棉来料模组上。
3.根据权利要求1所述的取泡棉装置，其特征在于，镀锌片置于所述镀锌片来料模组上，所述镀锌片来料模组采用弹夹模式设置。
4.根据权利要求1所述的取泡棉装置，其特征在于，所述泡棉吸取模组中包括光纤和相机。
5.根据权利要求1所述的取泡棉装置，其特征在于，所述镀锌片转盘模组采用分度盘方式并包括镀锌片自动定位。
6.根据权利要求1所述的取泡棉装置，其特征在于，所述成品出料模组采用同步搬运机构。
7.根据权利要求1所述的取泡棉装置，其特征在于，所述整片泡棉来料模组和所述镀锌片来料模组、所述整片泡棉前移模组和所述镀锌片搬运模组、所述泡棉剥离模组和所述镀锌片转盘模组动作同步进行。
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