CN207044855U - 一种pet复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET复合膜，包括PP无纺布基层，所述PP无纺布基层外表面均通过电纺有PET纤维膜，且在PET纤维膜外表面上还通过电纺有PA6纤维膜，在PA6纤维膜外表面均通过热冲压直接贴附有PET基膜，且在PET基膜外表面均经过热冲压固定贴附有若干层离型膜，所述PP无纺布基层、PET纤维膜、PA6纤维膜、PET基膜和若干层离型膜分别通过电纺和热冲压形成一体化结构组成单体，所述单体两端均设有齿孔，具有一体化结构，而且具有良好的光滑度、遮光度、收缩率具有一体化结构，而且具有良好的光滑度、遮光度、收缩率。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合膜技术领域，具体为一种PET复合膜。
背景技术
PET 膜由于拉伸强度大，弹性模量高，耐冲击强度大等优点在工业、农业等许多领域得到了广泛应用。而市场上提供给电子行业的PET 膜却存在易磨损，易脱胶等问题，在耐热性、阻隔性等诸多方面无法达到行业要求，普通使用寿命不长。其中电子行业由于产品精度要求对其使用的PET 膜的性能指标相对其他行业更高一些。
在目前广泛使用的PET膜中，大多数采用的是若干层PET膜直接通过胶水或者热冲压形成的一体化结构，而这种结构的膜结构是远远不能满足实际的需求的，存在的主要问题在于，这种直接冲压形成的膜在光滑度、遮光度、收缩率等均存在着不足，影响了PET膜各方面的性能。如申请号为201420264453.0公布的一种PET复合膜，通过依次叠置若干层膜结构，并且优化内部结构，提高了产品的整体性能， 有效的延长了使用寿命。但是在上述类似的技术方案中，各结构之间是直接贴合在一起的，随着使用时间的增长，膜结构将会极容易出现脱胶，导致各层结构剥离，还是会影响实际的效果。
实用新型内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种PET复合膜，具有一体化结构，而且具有良好的光滑度、遮光度、收缩率，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PET复合膜，包括PP无纺布基层，所述PP无纺布基层外表面均通过电纺有PET纤维膜，且在PET纤维膜外表面上还通过电纺有PA6纤维膜，在PA6纤维膜外表面均通过热冲压直接贴附有PET基膜，且在PET基膜外表面均经过热冲压固定贴附有若干层离型膜，所述PP无纺布基层、PET纤维膜、PA6纤维膜、PET基膜和若干层离型膜分别通过电纺和热冲压形成一体化结构组成单体，所述单体两端均设有齿孔。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PP无纺布基层粒径不小于0.33um，所述PET纤维膜纤维直径为亚微米级，所述PA6纤维膜的纤维直径为80-150nm。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述PET纤维膜和PA6纤维膜均通过电纺时间来形成不同密集度的结构，且在同一层上的PET纤维膜和PA6纤维膜均呈相互交织状。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述离型膜的数量不小于三层，所述离型膜由PET材质或PE材质或PA6纤维组成，且离型膜的厚度为0.1-0.25um。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述齿孔的数量为两组，两组齿孔相间排列，且均以单体端部中心点为对称分布，且两组齿孔之间的垂直距离为0.5-1cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型直接通过电纺和热冲压的技术手段将多层结构直接形成一体化结构，避免了多层的层次性结构，进一步避免了一般复合性结构的成层性，极大的延长了实际的使用寿命，以PET基膜的微孔或超滤特性作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1-0.25um的致密的均质膜作壁障层构成的离型膜，使得物质的透过量有很大的增加，而且离型膜的数量不定，可以根据实际需求来决定，具有良好的光滑度和收缩率，而内部结构中，PP 无纺布基层起支撑作用，对于粒径小于0.33um的粒子来说，几乎可以完全通过，不起过滤作用，主要通过控制电纺时间来得到不同密集度的PET纤维膜和PA6纤维膜来提高实际的过滤效果，可以保证过滤过程中的滤过阻力和过滤效果，控制好过滤效果具有较好的遮光度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-PP无纺布基层；2-PET纤维膜；3-PA6纤维膜；4-PET基膜；5-离型膜；6-单体；7-齿孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种PET复合膜，包括PP无纺布基层1，所述PP无纺布基层1外表面均通过电纺有PET纤维膜2，且在PET纤维膜2外表面上还通过电纺有PA6纤维膜3，在PA6纤维膜3外表面均通过热冲压直接贴附有PET基膜4，且在PET基膜4外表面均经过热冲压固定贴附有若干层离型膜5，所述PP无纺布基层1、PET纤维膜2、PA6纤维膜3、PET基膜4和若干层离型膜5分别通过电纺和热冲压形成一体化结构组成单体6，所述单体6两端均设有齿孔7。
优选的是，所述PP无纺布基层1粒径不小于0.33um，所述PET纤维膜2纤维直径为亚微米级，所述PA6纤维膜3的纤维直径为80-150nm，PP 无纺布基层1起支撑作用，对于粒径小于0.33um的粒子来说，几乎可以完全通过，不起过滤作用，主要通过控制电纺时间来得到不同密集度的PET纤维膜2和PA6纤维膜3来提高实际的过滤效果；所述PET纤维膜2和PA6纤维膜3均通过电纺时间来形成不同密集度的结构，且在同一层上的PET纤维膜2和PA6纤维膜3均呈相互交织状，可以保证过滤过程中的滤过阻力和过滤效果；所述离型膜5的数量不小于三层，所述离型膜5由PET材质或PE材质或PA6纤维组成，且离型膜5的厚度为0.1-0.25um，以PET基膜4的微孔或超滤特性作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1-0.25um的致密的均质膜作壁障层构成的离型膜，使得物质的透过量有很大的增加，而且离型膜5的数量不定，可以根据实际需求来决定；所述齿孔7的数量为两组，两组齿孔7相间排列，且均以单体6端部中心点为对称分布，且两组齿孔7之间的垂直距离为0.5-1cm，易于撕拉和分离，防止由于不可避免的应力作用导致的分层。
本实用新型的主要特点在于，本实用新型直接通过电纺和热冲压的技术手段将多层结构直接形成一体化结构，避免了多层的层次性结构，进一步避免了一般复合性结构的成层性，极大的延长了实际的使用寿命，以PET基膜的微孔或超滤特性作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1-0.25um的致密的均质膜作壁障层构成的离型膜，使得物质的透过量有很大的增加，而且离型膜的数量不定，可以根据实际需求来决定，具有良好的光滑度和收缩率，而内部结构中，PP 无纺布基层起支撑作用，对于粒径小于0.33um的粒子来说，几乎可以完全通过，不起过滤作用，主要通过控制电纺时间来得到不同密集度的PET纤维膜和PA6纤维膜来提高实际的过滤效果，可以保证过滤过程中的滤过阻力和过滤效果，控制好过滤效果具有较好的遮光度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种PET复合膜，其特征在于：包括PP无纺布基层（1），所述PP无纺布基层（1）外表面均通过电纺有PET纤维膜（2），且在PET纤维膜（2）外表面上还通过电纺有PA6纤维膜（3），在PA6纤维膜（3）外表面均通过热冲压直接贴附有PET基膜（4），且在PET基膜（4）外表面均经过热冲压固定贴附有若干层离型膜（5），所述PP无纺布基层（1）、PET纤维膜（2）、PA6纤维膜（3）、PET基膜（4）和若干层离型膜（5）分别通过电纺和热冲压形成一体化结构组成单体（6），所述单体（6）两端均设有齿孔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种PET复合膜，其特征在于：所述PP无纺布基层（1）粒径不小于0.33um，所述PET纤维膜（2）纤维直径为亚微米级，所述PA6纤维膜（3）的纤维直径为80-150nm。
3.根据权利要求1所述的一种PET复合膜，其特征在于：所述PET纤维膜（2）和PA6纤维膜（3）均通过电纺时间来形成不同密集度的结构，且在同一层上的PET纤维膜（2）和PA6纤维膜（3）均呈相互交织状。
4.根据权利要求1所述的一种PET复合膜，其特征在于：所述离型膜（5）的数量不小于三层，所述离型膜（5）由PET材质或PE材质或PA6纤维组成，且离型膜（5）的厚度为0.1-0.25um。
5.根据权利要求1所述的一种PET复合膜，其特征在于：所述齿孔（7）的数量为两组，两组齿孔（7）相间排列，且均以单体（6）端部中心点为对称分布，且两组齿孔（7）之间的垂直距离为0.5-1cm。
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