CN207044774U - 一种包装盒开槽机自动进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒开槽机自动进料机构，包括固定机架，机架的最左端焊接有进料滑轨，进料滑轨与固定机架之间通过可调升降柱连接；进料滑轨的末端连接有传送机构；传送机构包括传送驱动轮和传送皮带，传送驱动轮的中心穿接有轮轴，轮轴从两边固定机架的钢柱穿出从而安装在固定机架侧边，传送皮带套接在两端的传送驱动轮上；固定机架的两侧开凿有滑动导轨，滑动导轨之间安装有滚动丝杠，滚动丝杠上套接有上料夹，上料夹的末端焊接有牵引杆，牵引杆的末端连接有夹紧气缸，夹紧气缸通过螺丝固定在固定机架侧边。本实用新型结构简单上料速度快稳定性好，还能够有效进行包装盒传递和固定，提高开槽作业效率。

Description

一种包装盒开槽机自动进料机构

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种包装盒开槽机自动进料机构。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，可以按材料来分类比如：纸盒，铁盒，木盒，布盒，皮盒，亚克力盒，瓦楞包装盒、pvc盒等，也可以按产品的名称来分类比如：月饼盒、茶叶盒、枸杞盒、糖果盒、精美礼盒、土特产盒，酒盒，巧克力盒，食品药品保健品盒、食品包装盒，茶叶包装盒、文具盒等。包装盒功能：保证运输中产品的安全，提升产品的档次等。根据不同的设计需求，在一些包装盒纸坯的基础上要进行再加工操作，例如进行二次开槽印刷喷绘灯；其中包装盒开槽是一种很常见的加工手段，一般需要用到专业的开槽机器；但是由于包装盒具有一定的体积，且有些包装盒不能够承受过大的压力，在开槽上料的过程中，往往需要大量的人工参与，这使得作业效率大大降低，人工成本开销大，且安全性无法保证。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种包装盒开槽机自动进料机构，结构简单上料速度快稳定性好，还能够有效进行包装盒传递和固定，提高开槽作业效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种包装盒开槽机自动进料机构，包括固定机架，所述固定机架的主体由两条相对平行的长方体不锈钢柱制成，钢柱的两端横跨有连接杠杆，固定机架的最左端焊接有进料滑轨，所述进料滑轨的宽度与包装盒的宽度相一致，进料滑轨与固定机架之间通过可调升降柱连接；所述进料滑轨的末端连接有传送机构，所述传送机构的上表面与进料滑轨的末端相平齐；所述传送机构包括传送驱动轮和传送皮带，所述传送驱动轮的中心穿接有轮轴，轮轴从两边固定机架的钢柱穿出从而安装在固定机架侧边，所述传送皮带套接在两端的传送驱动轮上；所述固定机架的两侧开凿有滑动导轨，所述滑动导轨之间安装有滚动丝杠，所述滚动丝杠上套接有上料夹，所述上料夹的末端焊接有牵引杆，所述牵引杆的末端连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸通过螺丝固定在固定机架侧边。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述进料滑轨包括滑轨底板和侧沿挡板，所述滑轨底板的表面为光滑结构，侧沿挡板上的开凿有凹槽，凹槽的高度与包装盒的高度一致。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述可调升降柱包括外套筒和内套筒，所述外套筒上开凿有定位孔，内套筒上焊接有定位插销，定位插销插接在定位孔内部，内套筒的顶端焊接有固定法兰盘，所述固定法兰盘通过固定螺丝固定在进料滑轨的下表面。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述上料夹包括弹簧夹和夹紧块，所述弹簧夹的末端焊接在牵引杆上，夹紧块之间的宽度等于包装盒的宽度。

作为本实用新型一种有选的技术方案，所述夹紧气缸包括气缸本体和活塞杆，所述气缸本体的上表面开凿有滑轨凹槽，所述活塞杆从滑轨凹槽中穿出并且可以前后移动，活塞杆的前端通过套筒与牵引杆末端套接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过可调升降柱支撑进料滑轨，可以方便地对进料滑轨的高度进行调整，从而方便地控制包装盒进料下落速度，以满足不同的开槽机器的需求，且进料滑轨的两侧焊接侧沿挡板，可以有效防止包装盒在运动过程中脱离滑轨；

（2）本实用新型通过传送机构，利用传动驱动轮和传送皮带形成动力传输机构，利用包装盒与传动皮带的摩擦力保持包装盒在传动时的稳定性，实现包装盒的自动匀速传递；

（3）本实用新型通过设置滚动丝杠带动上料夹在滑动导轨内前后移动，实现包装盒的送料和卸料的前后移动操作，利用夹紧气缸控制牵引杆8的前后移动，从而带动上料夹7的夹紧与放松，可以快速实现对包装盒的夹紧操作，且夹紧的力量均匀，稳定性好，有效防止包装盒掉落或破裂，保证开槽的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为俯视结构示意图；

图3为夹紧气缸结构示意图。

图中：1-固定机架；2-进料滑轨；3-可调升降柱；4-传送机构；5-滑动导轨；6-滚动丝杠；7-上料夹；8-牵引杆；9-夹紧气缸；201-滑轨底板；202-侧沿挡板；301-外套筒；302-内套筒；303-固定法兰盘；401-传送驱动轮；402-传送皮带；701-弹簧夹；702-夹紧块；901-气缸本体；902-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1至图2所示，本实用新型提供了一种包装盒开槽机自动进料机构，包括固定机架1，所述固定机架1的主体由两条相对平行的长方体不锈钢柱制成，钢柱的两端横跨有连接杠杆，固定机架1的最左端焊接有进料滑轨2，所述进料滑轨2的宽度与包装盒的宽度相一致，进料滑轨2与固定机架1之间通过可调升降柱3连接；所述进料滑轨2的末端连接有传送机构4，所述传送机构4的上表面与进料滑轨2的末端相平齐；所述传送机构4包括传送驱动轮401和传送皮带402，所述传送驱动轮401的中心穿接有轮轴，轮轴从两边固定机架1的钢柱穿出从而安装在固定机架1侧边，所述传送皮带402套接在两端的传送驱动轮401上；所述固定机架1的两侧开凿有滑动导轨5，所述滑动导轨5之间安装有滚动丝杠6，所述滚动丝杠6上套接有上料夹7，所述上料夹7的末端焊接有牵引杆8，所述牵引杆8的末端连接有夹紧气缸9，所述夹紧气缸9通过螺丝固定在固定机架1侧边。

具体使用方式及特点：所述固定机架1用于固定支撑整个装置，并且将上料机构与后续整体的开槽机构相连接，所述进料滑轨2用于送入待开槽的包装盒，所述可调升降柱3可以调整进料滑轨2的高度从而改变倾斜角度，进而调整包装盒的下滑速度，所述传送机构4用于传输从进料滑轨滑下的包装盒，传送驱动轮401的轮轴通过耦合齿轮与外部驱动马达相连接，在驱动马达的带动下实现匀速转动，传送皮带402随着传送驱动轮401循环移动，从而将包装盒向前推送；所述滚动丝杠6用于连接外部驱动电机从而在电机的带动下开始转动，滚动丝杠6在滑动导轨内前后移动，带动上料夹7前后移动；所述上料夹7用于固定待开槽包装盒，夹紧气缸9放气时，活塞杆推出带动牵引杆前移，从而将上料夹7推进夹紧固定，并且送至开槽机构下方，开槽完成后松开卸料；

优选的是，所述进料滑轨2包括滑轨底板201和侧沿挡板202，所述滑轨底板201的表面为光滑结构，侧沿挡板202上的开凿有凹槽，凹槽的高度与包装盒的高度一致；所述滑轨底板201表面光滑便于包装盒下滑，侧沿挡板202的凹槽可以防止包装盒在运动过程中掉落；

进一步说明的是，所述可调升降柱3包括外套筒301和内套筒302，所述外套筒301上开凿有定位孔，内套筒302上焊接有定位插销，定位插销插接在定位孔内部，内套筒302的顶端焊接有固定法兰盘303，所述固定法兰盘303通过固定螺丝固定在进料滑轨2的下表面；需要调节升降柱高度时，将内套筒302在外套筒301内前后拉伸至需要位置，再将定位插销插接至定位孔内即可以实现固定，从而方便地实现安装连接；

需要补充的是，所述上料夹7包括弹簧夹701和夹紧块702，所述弹簧夹701的末端焊接在牵引杆8上，夹紧块702之间的宽度等于包装盒的宽度；所述弹簧夹701具有一定的缓冲作用，可以防止力量突变导致对包装盒挤压过度变形，所述夹紧块702的内边沿开凿有凹槽，恰好卡接在包装盒边沿，使得夹持更加可靠，防止开槽过程中包装盒掉落影响速率；

如图3所示，所述夹紧气缸9包括气缸本体901和活塞杆902，所述气缸本体901的上表面开凿有滑轨凹槽，所述活塞杆902从滑轨凹槽中穿出并且可以前后移动，活塞杆902的前端通过套筒与牵引杆8末端套接在一起；所述气缸本体901内部设置有磁感应开关和气腔，磁感应开关有外部的控制设备进行控制，控制进气和排气，进气时活塞杆902被拉伸，排气时活塞杆902被推出，控制简单方便。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过可调升降柱支撑进料滑轨，可以方便地对进料滑轨的高度进行调整，从而方便地控制包装盒进料下落速度，以满足不同的开槽机器的需求，且进料滑轨的两侧焊接侧沿挡板，可以有效防止包装盒在运动过程中脱离滑轨；

（2）本实用新型通过传送机构，利用传动驱动轮和传送皮带形成动力传输机构，利用包装盒与传动皮带的摩擦力保持包装盒在传动时的稳定性，实现包装盒的自动匀速传递；

（3）本实用新型通过设置滚动丝杠带动上料夹在滑动导轨内前后移动，实现包装盒的送料和卸料的前后移动操作，利用夹紧气缸控制牵引杆8的前后移动，从而带动上料夹7的夹紧与放松，可以快速实现对包装盒的夹紧操作，且夹紧的力量均匀，稳定性好，有效防止包装盒掉落或破裂，保证开槽的效率和质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于：包括固定机架（1），所述固定机架（1）的主体由两条相对平行的长方体不锈钢柱制成，钢柱的两端横跨有连接杠杆，固定机架（1）的最左端焊接有进料滑轨（2），所述进料滑轨（2）的宽度与包装盒的宽度相一致，进料滑轨（2）与固定机架（1）之间通过可调升降柱（3）连接；所述进料滑轨（2）的末端连接有传送机构（4），所述传送机构（4）的上表面与进料滑轨（2）的末端相平齐；所述传送机构（4）包括传送驱动轮（401）和传送皮带（402），所述传送驱动轮（401）的中心穿接有轮轴，轮轴从两边固定机架（1）的钢柱穿出从而安装在固定机架（1）侧边，所述传送皮带（402）套接在两端的传送驱动轮（401）上；所述固定机架（1）的两侧开凿有滑动导轨（5），所述滑动导轨（5）之间安装有滚动丝杠（6），所述滚动丝杠（6）上套接有上料夹（7），所述上料夹（7）的末端焊接有牵引杆（8），所述牵引杆（8）的末端连接有夹紧气缸（9），所述夹紧气缸（9）通过螺丝固定在固定机架（1）侧边。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于：所述进料滑轨（2）包括滑轨底板（201）和侧沿挡板（202），所述滑轨底板（201）的表面为光滑结构，侧沿挡板（202）上的开凿有凹槽，凹槽的高度与包装盒的高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于：所述可调升降柱（3）包括外套筒（301）和内套筒（302），所述外套筒（301）上开凿有定位孔，内套筒（302）上焊接有定位插销，定位插销插接在定位孔内部，内套筒（302）的顶端焊接有固定法兰盘（303），所述固定法兰盘（303）通过固定螺丝固定在进料滑轨（2）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于：所述上料夹（7）包括弹簧夹（701）和夹紧块（702），所述弹簧夹（701）的末端焊接在牵引杆（8）上，夹紧块（702）之间的宽度等于包装盒的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于：所述夹紧气缸（9）包括气缸本体（901）和活塞杆（902），所述气缸本体（901）的上表面开凿有滑轨凹槽，所述活塞杆（902）从滑轨凹槽中穿出并且可以前后移动，活塞杆（902）的前端通过套筒与牵引杆（8）末端套接在一起。