CN207044750U - 液体包装压缩设备及液体包装回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物品回收技术领域，更具体地涉及一种液体包装压缩装置及液体包装回收机。压缩设备的翻板装置包括翻板、压板、凸杆、弹性件及驱动机构，翻板和压板可在打开和闭合位置之间转动，凸杆的一端与翻板固定，另一端与压板外侧单向固定，弹性件套设在凸杆上，驱动机构驱动压板转动。压板在其从打开位置向闭合位置转动的过程中通过弹性件将翻板从打开位置向闭合位置下压，压板通过凸杆在其自身从闭合位置转至打开位置的过程中带动翻板从闭合位置转至打开位置。翻板下压时会根据液体包装的大小而向上压缩弹性件，能够适应不同尺寸的液体包装，压缩弹性件时的回复力有利于液体包装顺利进入挤压装置。液体包装回收机包括上述压缩设备。

Description

液体包装压缩设备及液体包装回收机

技术领域

本实用新型涉及物品回收技术领域，更具体地涉及一种液体包装自动压缩装置及液体包装回收机。

背景技术

废品回收对于资源的再生利用，环境保护具有重要意义，是当今社会一个十分重要的课题。随意抛弃液体包装(例如包装瓶、包装罐、包装纸盒等)会造成比较严重的环境污染，各种液体包装没有充分回收，造成了资源的浪费。目前，国内对塑料瓶回收主要通过废品回收站和个体废品回收者上门回收的形式。废品回收站通过从垃圾桶或小型垃圾站集中到大型垃圾站，经过分类压缩在进行再利用处理。近些年，液体包装回收机的出现改善了上述状况，通过自动化设备对液体包装进行压缩、破碎实现对液体包装的回收。

液体包装回收机包括液体包装压缩设备，该液体包装压缩设备包括挤压装置和翻板装置，翻板装置包括位于挤压装置上方的翻板，翻板能够在打开位置和闭合位置之间转动。当翻板位于打开位置时，液体包装会向下掉在挤压装置上，当翻板位于闭合位置时，会压住液体包装使其顺利进入挤压装置。但是，由于液体包装的大小、形状各异，当液体包装过小时，翻板无法对液体包装提供向下的压力，导致液体包装无法顺利进入挤压装置。

因此，市场亟需一种适用于不同尺寸的液体包装压缩设备以及液体包装回收机。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的一个目的在于，提出一种适用于不同尺寸的液体包装的液体包装压缩设备以及液体包装回收机。

(二)技术方案

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型一方面提供一种液体包装压缩设备，包括挤压装置和翻板装置，翻板装置包括转动设置在挤压装置上方、且可在打开位置和闭合位置之间转换的翻板，翻板装置还包括：压板，压板转动设置在翻板的外侧、且可在打开位置和闭合位置之间转换，压板和翻板同轴转动；多根凸杆，凸杆的一端与翻板固定，另一端穿过压板且与压板外侧单向固定；多个弹性件，多个弹性件一一对应地套设在多个凸杆上。

根据本实用新型，压板上设有与多根凸杆一一对应的多个长孔，凸杆穿过长孔并且其穿出端通过垫片和开口销固定在压板的外侧。

根据本实用新型，挤压装置包括并排设置的两个压辊，两个压辊上均设有成排的扎针，一排扎针中的所有扎针沿平行于压辊的轴向方向排列；翻板上设有两组条形通孔，两组条形通孔的位置分别与两个压辊对应，并且每组条形通孔中包括与所对应的压辊上的一排扎针一一对应设置的多个条形通孔，每个条形通孔的长度方向垂直于压辊的轴向。

根据本实用新型，两个压辊上的扎针交叉排布，翻板上的两组条形通孔错开分布。

根据本实用新型，液体包装压缩设备还包括驱动装置，驱动装置包括电机、与电机和两个压辊中的一个压辊连接的链传动机构、以及与两个压辊连接的齿轮传动机构，电机的转动经链传动机构传递至一个压辊，该压辊的转动经齿轮传动机构传递至另一压辊，两个压辊转动方向相反；驱动机构为曲柄连杆机构，曲柄连杆机构中的曲柄的一端与一个压辊连接，另一端与连杆的一端可转动地连接，连杆的另一端与压板可转动的连接，驱动机构将压辊的转动转化为压板的开合运动。

根据本实用新型，还包括：相对间隔设置的两个支撑板，两个压辊的两端分别通过轴承可转动地安装在两个支撑板之间；分别固定在两个支撑板上的两个压板支架，翻板的两侧设有两个凸轴，两个凸轴通过轴承可转动地支撑在两个压板支架之间，压板的两端套设在两个凸轴上；分别与两个支撑板连接的两个护罩，护罩的高度高于翻板位于打开位置时的高度；连接在两个护罩之间的加强板；连接在两个支撑板一侧的挡板，挡板和加强板位于两个压辊的相反两侧；固定在加强板上端的落物导向板，落物导向板沿远离加强板的方向向外倾斜。

根据本实用新型，还包括：分别设置在挤压装置上方两侧的光电传感器和反光板；其中，光电传感器的射出光线和经反光板的反射光线均位于挤压装置的上方且水平定向。

根据本实用新型，挤压装置还包括：两个篦子，一一对应地设置在两个压辊的下方；其中，压辊上设置有多个环形沟槽，篦子的内侧对应于多个环形沟槽设有多个向上折弯的插钩，插钩插入环形沟槽中。

根据本实用新型，还包括：对应于压板设置的接近开关，用于检测压板的开合。

本实用新型另一方面提供一种液体包装回收机，包括上述任一项的液体包装压缩设备。

(三)有益效果

本实用新型的液体包装压缩设备，包括挤压装置和翻板装置，翻板装置包括翻板、压板、多个凸杆、多个弹性件以及驱动机构，翻板转动设置在挤压装置上方、且可在打开位置和闭合位置之间转换，压板转动设置在翻板外侧、且可在打开位置和闭合位置之间转换，压板和翻板同轴转动。凸杆的一端与翻板固定，另一端穿过压板且与压板外侧单向固定，多个弹性件一一对应地套设在多个凸杆上。驱动机构与压板连接以驱动压板在打开位置和闭合位置之间转动。其中，压板在其从打开位置向闭合位置转动的过程中通过弹性件将翻板从打开位置向闭合位置下压，并且压板以在其自身从闭合位置转至打开位置的过程中带动翻板从闭合位置转至打开位置的方式与翻板连接。由此，当压板从打开位置转至闭合位置的过程中，其会通过弹性件下压翻板使翻板从打开位置向闭合位置运动，翻板在其闭合位置会根据液体包装的大小而向上压缩弹性件，一方面使得翻板装置整体能够适应于不同尺寸的液体包装，均可与其接触并对其产生向下的压力，因此能够使不同尺寸的液体包装均顺利进入挤压装置；另一方面，压缩弹性件时弹性件的回复力协助翻板下压液体包装，有利于液体包装顺利进入挤压装置。

本实用新型的液体包装回收机包括上述液体包装压缩设备，该液体包装回收机适用于不同尺寸的液体包装且使其能够顺利进入挤压装置。

附图说明

图1是如下具体实施方式中实施例一提供的液体包装压缩设备的前侧立体图，其中翻板和压板处于打开位置；

图2是图1中的液体包装压缩设备的主视图；

图3是图1中的液体包装压缩设备的后视图；

图4是图1中的液体包装压缩设备的左视图；

图5是图1中的液体包装压缩设备的后侧立体图；

图6是图1中的液体包装压缩设备的底侧立体图；

图7是如下具体实施方式中实施例二提供的液体包装压缩设备的另一前侧立体图，其中翻板和压板处于闭合位置；

图8是图7中的液体包装压缩设备的主视图；

图9是图7中的液体包装压缩设备的后视图；

图10是图7中的液体包装压缩设备的左视图；

图11是图7中的液体包装压缩设备的后侧立体图；

图12是图7中的液体包装压缩设备的底侧立体图；

【附图标记说明】

1、支架；2、电机；3、链轮；4、链条；5、齿轮；6、齿轮；7、链轮；8、左压辊；9、右压辊；10、扎针；11、加强板；12、固定架；13、护罩；14、接近开关；15、压板支架；16、前支撑板；17、固定架；18、光电传感器；19、固定架；20、后支撑板；21、轴承盖板；22、轴承盖板；23、曲柄；24、固定架；25、连杆；26、压板支架；27、压板；28、挡板；29、翻板；30、压簧；31、落物导向板；32、反光板；33、反光板支架；34、左篦子；35、右篦子；36、垫片；37、开口销；38：长孔；39：条形通孔；40、液体包装入口；41、液体包装出口；42：环形沟槽；43：插钩；44：凸杆。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例一

如图1至图12所示，本实施例提供一种液体包装压缩设备，该液体包装压缩设备包括挤压装置和翻板装置，挤压装置用于将投入的液体包装压缩，翻板装置将投入的液体包装压入挤压装置中。具体地，翻板装置包括翻板29、压板27、多根凸杆44、多个弹性件30以及驱动机构，翻板29设置在挤压装置上方并可在打开位置和闭合位置之间转动。压板27设置在翻板29的外侧并可在打开位置和闭合位置之间转动，驱动机构与压板27连接以驱动压板27在打开位置和闭合位置之间转动。

进一步，凸杆44的一端与翻板29固定，另一端穿过压板27且与压板27外侧单向固定，即凸杆44在压板27外侧(远离翻板29的一侧)的穿出端仅对压板27的向外运动进行限位，多个弹性件30一一对应地套设在多根凸杆44上。压板27在其从打开位置向闭合位置转动的过程中通过弹性件30将翻板29从打开位置向闭合位置下压，并且压板27在其自身从闭合位置转至打开位置的过程中通过与凸杆44的外侧单向固定带动翻板29从闭合位置转至打开位置的方式与翻板29连接。

由此，该压缩设备的使用过程是：翻板29和压板27均处于打开位置时，液体包装会向下掉在挤压装置上，然后压板27从打开位置向下转动至闭合位置，在此过程中压板27通过弹性件30将翻板29从打开位置朝向闭合位置下压，压板27在闭合位置停住时，翻板29压在液体包装上并且弹性件30被压缩，液体包装顺利进入挤压装置。

由此，翻板29会根据液体包装的大小而向上压缩弹性件30，一方面使得翻板装置整体能够适应于不同尺寸的液体包装，均可与其接触并对其产生向下的压力，因此能够使不同尺寸的液体包装均顺利进入挤压装置；另一方面，压缩弹性件30时的回复力协助翻板29下压液体包装，有利于液体包装顺利进入挤压装置。

其中，实现凸杆44穿出于压板27的穿出端与压板27外侧单向固定的方式有很多种，在本实施例中，压板27上设有与多根凸杆44一一对应的多个长孔38，凸杆44穿过长孔38并且其穿出端通过垫片36和开口销37固定在压板27的外侧，弹性件30的两一端抵靠在开口销37上，由此，压板27和翻板29通过开口销37和垫片36锁在一起，压板27可在凸杆44上来回滑动但其向远离翻板29的方向收到开口销37的限位。由此，在压板27从闭合位置向打开位置转动时，压板27通过开口销37带动凸杆44运动，进而带动翻板29从闭合位置向打开位置转动。当然，本实用新型不局限于此，在其他实施例中，可采用其他结构实现上述凸杆44与压板27的外侧单向固定。例如，凸杆44的穿出于压板27的穿出端设有外螺纹，在此端上旋合一螺母，由此形成凸杆44与压板27的外侧单向固定。

在本实施例中，弹性件30为压簧。

其中，挤压装置包括并排设置的两个压辊(分别是左压辊8和右压辊9)，左压辊8和右压辊9之间的间隙保证液体包装压缩后能够通过即可，左压辊8和右压辊9的上方为液体包装入口40，左压辊8和右压辊9的下部中间为液体包装出口41。两个压辊上均设有成排的扎针10，一排扎针中的所有扎针10沿平行于压辊的轴向方向排列。多排扎针均布在压辊的周向上。其中，扎针10尖端朝外固定在压辊上，扎针10可以单独连接到压辊上，也可以与压辊一体成型，两个压辊上的扎针10呈现交叉排布。

进一步，翻板29上设有两组条形通孔，两组条形通孔的位置分别与两个压辊对应，并且每组条形通孔中包括与所对应的压辊上的一排扎针一一对应设置的多个条形通孔39，每个条形通孔39的长度方向垂直于压辊的轴向。由此，压辊转动时，其上的扎针10会穿过条形通孔39而不与翻板29接触，因此，一方面减少扎针10和翻板29的磨损，另一方面避免翻板29因承受扎针10的撞击而使整个翻板装置不稳定。相应于扎针10的交叉排布，翻板29上的两组条形通孔错开分布。

具体地，在本实施例中，液体包装压缩设备还包括作为液体包装压缩设备的底座的支架1，液体包装压缩设备中的各部件均直接或间接的固定在支架1上。支架1的底面设有卡槽，液体包装回收机中设有槽钢，支架1通过卡槽与槽钢可滑动地卡接。

液体包装压缩设备还包括相对间隔设置的两个支撑板(前支撑板16和后支撑板20)，两个支撑板支撑在支架1上。前支撑板16通过固定架12、17固定在支架1上，其中固定架12、17均具有呈90°连接的两个连接板，两个连接板分别与前支撑板16和支架1螺栓连接。后支撑板20通过固定架19、24固定在支架1上，其中固定架19、24均具有呈90°连接的两个连接板，两个连接板分别与后支撑板20和支架1螺栓连接。两个压辊的两端分别通过轴承可转动地安装在两个支撑板之间，两侧轴承的外侧设有轴承盖板21、22。

液体包装压缩设备还包括两个压板支架15，压板支架15呈L型，这两个压板支架15分别通过螺栓固定在两个支撑板上，翻板29的两侧设有两个凸轴，两个凸轴通过轴承可转动地支撑在两个压板支架15之间，压板27的一侧的两端突出有凸板，凸板上有安装孔，通过安装孔压板27套设在两个凸轴上。由此，压板27和翻板29同轴转动。

液体包装压缩设备还包括两个护罩13，这两个护罩13分别与两个支撑板连接，具体在本实施例重，护罩13通过螺栓与支撑板连接，护罩13的高度高于翻板29位于打开位置时的高度。

液体包装压缩设备还包括与两个护罩13连接的加强板11，加强板11垂直于横跨两个护罩13，加强板11的两端分别通过固定护罩的螺栓固定在支撑板上。加强板11可防止挤压液体包装时，液体包装将护罩13挤压变形。

液体包装压缩设备还包括位于两个支撑板一侧的挡板28，挡板28与加强板11位于两个压辊的相反两侧，挡板28通过螺栓固定在支架1上。

液体包装压缩设备还包括落物导向板31，落物导向板31固定在加强板11上端，落物导向板31沿远离加强板11的方向向外倾斜，由此起到朝向挤压装置引导液体包装的作用。

综上，护罩13、挡板28、落物导向板31、加强板11组成护罩组，形成一个工作保护区，液体包装可沿落物导向板31倾斜落在左压辊8和右压辊9上，避免液体包装垂直落入后向上反弹。

驱动装置包括电机2、与电机2和两个压辊中的一个压辊连接的链传动机构、以及与两个压辊连接的齿轮传动机构，电机2的转动经链传动机构传递至一个压辊，该压辊的转动经齿轮传动机构传递至另一压辊，两个压辊转动方向相反。具体而言，链传动机构包括链轮3、链条4、齿轮5、齿轮6及链轮7，链轮3连接在电机2的轴上，左压辊8的轴端上连接有齿轮6并且齿轮6与左压辊8的轴端固定在一起，左压辊8的轴端上的齿轮6外侧安装有链轮7，链条4两端分别连接链轮3和链轮7，右压辊9的轴端上设有齿轮5，齿轮5与左压辊8的轴端上的齿轮6啮合。当电机2转动时，通过链轮3、链条4、链轮7传动，带动左压辊8转动，从而带其轴端上的齿轮6转动，再通过齿轮5与齿轮6啮合传动，带动右压辊9同步转动，由此，左压辊8和右压辊9的转向相对。

驱动机构为曲柄连杆机构，曲柄连杆机构中的曲柄23的一端与一个压辊(优选与两个压辊中靠近压板27的转动轴线的压辊，在本实施例中为左压辊8)连接，具体为曲柄23固定在左压辊8朝向后支撑20的轴端上，可随左压辊8转动。曲柄23的另一端与连杆25的一端可转动地连接，连杆25的另一端与压板27可转动的连接，由此，驱动机构将压辊的转动转化为压板的开合运动。

液体包装压缩设备还包括检测装置，检测装置包括物料落入检测机构和接近开关14。

其中，物料落入检测机构是由光电传感器18和反光板32组成，光电传感器18和反光板32分别用相应的支架固定在护罩13两侧，护罩13上开有通孔使光电传感器18的光线照到反光板32上。由此，光电传感器18和反光板32分别设置在挤压装置上方两侧，且光电传感器18的射出光线和经反光板32的反射光线均位于挤压装置的上方且水平定向。在本实施例中，反光板32通过反光板支架33固定，反光板支架33一端与护罩13通过螺栓固定连接，另一端与后支撑板20固定连接。在现有技术中，不加反光板32，光电传感器18的发射光纤漫反射，有温飘，反射距离受气温影响而改变，冬天和夏天长度不同，很可能会在长度短的时候检测不到液体包装的投入。因此，增加反光板32以克服这一问题，使得物料落入检测机构不收天气影响。

而接近开关14装在护罩13上靠近压板27一端的位置，压板在转动过程中会碰到接近开关14，用于检测压板27的开合。本实施例中，压板27触碰接近开关14时，电机停止运动，压板27位于打开位置，翻板29处于打开位置。

挤压装置还包括两个篦子(左篦子34、右篦子35)，这两个篦子一一对应地设置在两个压辊的下方，并安装在支架1上。其中，压辊上设置有多个环形沟槽42，篦子的内侧对应于多个环形沟槽42设有多个向上折弯的插钩43，插钩43插入环形沟槽42中。挡板28固定在左篦子上，用于遮住左压辊8上的扎针。

当有液体包装通过落物导向板31落到左压辊8和右压辊9上时，物料落入检测机构将信息反馈，光电传感器18的光线因液体包装的遮挡而无法照射到反光板32上，此时反馈信息给驱动装置，驱动装置开始工作，通过链轮3、7、链条4、齿轮5、6的传动，带动挤压装置中的左压辊8和右压辊9转动。同时装在左压辊8上的翻板装置也随左压辊8同步转动，实现翻板29的下压运动。液体包装被翻板29压住，同时随着左压辊8和右压辊9的转动，压辊上的扎针10尖端扎入液体包装，将液体包装内的气体放出，并带动液体包装向左压辊8和右压辊9下方压扁、挤出。液体包装被挤出后，通过曲柄23和连杆24的传动，翻板29也随左压辊8的转动同时抬起，当压板27边缘到达接近开关14时，压板27呈打开状态，则液体包装的一个自动压缩过程结束。若没有新的液体包装通过落物导向板31滑落到左压辊8和右压辊9上，则液体包装的自动压缩过程结束。若有新的液体包装通过落物导向板31滑落到左压辊8和右压辊9上，则重复上述工作。

上述液体包装压缩设备通过设置包含光传感器18和反光板32的检测机构和接近开关14，可实现压缩过程的自动开始和结束，提高了自动化和智能化，通过设有曲柄机构与压辊连接，可实现压板27和翻板29的关闭和开启，提高了自动化程度且结构简单，通过设置包含护罩13、挡板28、落物导向板31、加强板11的护罩组，可防止液体包装在压缩过程中弹起伤到周围人员同时对压缩装置本身起到了很好的保护，延长了压缩装置的使用寿命。

实施例二

本实施提供一种液体包装回收机，该液体包装回收机包括上述液体包装压缩设备，该液体包装回收机适用于不同尺寸的液体包装且使其能够顺利进入挤压装置。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液体包装压缩设备，包括挤压装置和翻板装置，所述翻板装置包括转动设置在所述挤压装置上方、且可在打开位置和闭合位置之间转换的翻板(29)，其特征在于，所述翻板装置还包括：

压板(27)，所述压板转动设置在所述翻板(29)的外侧、且可在打开位置和闭合位置之间转换，所述压板(27)和所述翻板(29)同轴转动；

多根凸杆(44)，所述凸杆(44)的一端与所述翻板(29)固定，另一端穿过所述压板(27)且与所述压板(27)外侧单向固定；

多个弹性件(30)，所述多个弹性件(30)一一对应地套设在所述多根凸杆(44)上；

驱动机构，所述驱动机构与所述压板(27)连接以驱动所述压板(27)在打开位置和闭合位置之间转动。

2.根据权利要求1所述的液体包装压缩设备，其特征在于，

所述压板(27)上设有与所述多根凸杆(44)一一对应的多个长孔(38)，所述凸杆(44)穿过所述长孔(38)并且其穿出端通过垫片(36)和开口销(37)固定在所述压板(27)的外侧。

3.根据权利要求1所述的液体包装压缩设备，其特征在于，

所述挤压装置包括并排设置的两个压辊，两个所述压辊上均设有成排的扎针(10)，一排扎针中的所有扎针(10)沿平行于压辊的轴向方向排列；

所述翻板(29)上设有两组条形通孔，两组条形通孔的位置分别与两个压辊对应，并且每组条形通孔中包括与所对应的压辊上的一排扎针一一对应设置的多个条形通孔(39)，每个条形通孔(39)的长度方向垂直于压辊的轴向。

4.根据权利要求3所述的液体包装压缩设备，其特征在于，

两个所述压辊上的扎针(10)交叉排布，所述翻板(29)上的两组条形通孔错开分布。

5.根据权利要求3所述的液体包装压缩设备，其特征在于，

所述液体包装压缩设备还包括驱动装置，所述驱动装置包括电机(2)、与所述电机(2)和两个压辊中的一个压辊连接的链传动机构、以及与两个压辊连接的齿轮传动机构，所述电机(2)的转动经所述链传动机构传递至一个压辊，该压辊的转动经所述齿轮传动机构传递至另一压辊，两个压辊转动方向相反；

所述驱动机构为曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构中的曲柄(23)的一端与一个所述压辊连接，另一端与连杆的一端可转动地连接，连杆(25)的另一端与所述压板(27)可转动的连接，所述驱动机构将所述压辊的转动转化为所述压板(27)的开合运动。

6.根据权利要求3所述的液体包装压缩设备，其特征在于，还包括：

相对间隔设置的两个支撑板，两个压辊的两端分别通过轴承可转动地安装在两个支撑板之间；

分别固定在两个所述支撑板上的两个压板支架(26)，所述翻板(29)的两侧设有两个凸轴，两个凸轴通过轴承可转动地支撑在两个压板支架(26)之间，所述压板(27)的两端套设在所述两个凸轴上；

分别与所述两个支撑板连接的两个护罩(13)，所述护罩(13)的高度高于所述翻板(29)位于所述打开位置时的高度；

连接在两个护罩(13)之间的加强板(11)；

连接在所述两个支撑板一侧的挡板(28)，所述挡板(28)和所述加强板位于两个压辊的相反两侧；

固定在所述加强板上端的落物导向板(31)，所述落物导向板(31)沿远离所述加强板(11)的方向向外倾斜。

7.根据权利要求1所述的液体包装压缩设备，其特征在于，还包括：

分别设置在所述挤压装置上方两侧的光电传感器(18)和反光板(32)；

其中，所述光电传感器(18)的射出光线和经所述反光板(32)的反射光线均位于所述挤压装置的上方且水平定向。

8.根据权利要求3所述的液体包装压缩设备，其特征在于，所述挤压装置还包括：

两个篦子，一一对应地设置在两个所述压辊的下方；

其中，所述压辊上设置有多个环形沟槽，所述篦子的内侧对应于多个环形沟槽(42)设有多个向上折弯的插钩(43)，所述插钩(43)插入所述环形沟槽(42)中。

9.根据权利要求1所述的液体包装压缩设备，其特征在于，还包括：

对应于所述压板(27)设置的接近开关(14)，用于检测压板(27)的开合。

10.一种液体包装回收机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的液体包装压缩设备。