CN207044377U - 一种新型自动模具车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动模具车，包括左侧模具底板，左侧模具底板中部安置水平桁架，水平桁架左部安装轮座，轮座正下方安装滑动万向轮，滑动万向轮与轮座通过螺丝紧固连接，滑动万向轮由高强度高碳钢浇铸而成，滑动万向轮右部设有竖直平衡杆，竖直平衡杆正下方安置固定螺母，左侧模具底板右部设置左侧模具底板，左侧模具底板底部安设浇铸口，左侧模具底板左部设置浇筑定型槽，浇筑定型槽右部安置开合拉杆，开合拉杆内部安装固定连接板，该种新型自动模具车，由开合拉杆带动拉杆拉伸开合弹簧，从而达到开合模具和取出模具内板材成品的效果，模具使用寿命增加同时也节省劳动力，降低劳动强度，提高工作效率。

Description

一种新型自动模具车

技术领域

本实用新型涉及模具的浇铸使用技术领域，具体为一种新型自动模具车。

背景技术

目前，随着现代社会工业的发展十分迅速，模具的使用得到了极大地推广，但是改进前模具都是合页的，在使用过程中主要是通过人工来组合模具浇注产品、分拆模具后才能取出产品，对于操作人员来说是极大的挑战，模具组合过程复杂，加大劳动强度的同时费时、费力使用不方便，所以这样的模具对于大多数人来说都有很高的学习和使用难度，而且这样的模具就不方便搬运，不符合现代社会的生产生活需要。

所以，如何设计一种新型自动模具车，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动模具车，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动模具车，包括左侧模具底板，所述左侧模具底板中部安置水平桁架，所述水平桁架左部安装轮座，所述轮座正下方安装滑动万向轮，所述滑动万向轮与所述轮座通过螺丝紧固连接，所述滑动万向轮由高强度高碳钢浇铸而成，所述滑动万向轮右部设有竖直平衡杆，所述竖直平衡杆正下方安置固定螺母，所述左侧模具底板右部设置左侧模具底板，所述左侧模具底板底部安设浇铸口，所述左侧模具底板左部设置浇筑定型槽，所述浇筑定型槽右部安置开合拉杆，所述开合拉杆内部安装固定连接板，所述固定连接板下部连接拉杆拉伸开合弹簧，所述拉杆拉伸开合弹簧与所述固定连接板钉接连接。

进一步的，所述水平桁架正下方安装不可动支架，所述不可动支架与所述水平桁架焊接连接，所述不可动支架由高碳钢浇铸而成，所述水平桁架正中部设有中部支撑钉。

进一步的，所述左侧模具底板右部设置转动杆，所述转动杆与所述左侧模具底板轴套连接，所述转动杆由纯钨钢高温锻造而成。

进一步的，所述右侧模具底板右侧末端连接拖动把手，所述拖动把手与所述右侧模具底板通过螺丝紧固连接，所述拖动把手由低密度铝合金锻造而成。

进一步的，所述浇筑定型槽两端安装挡水口，所述挡水口外表面均匀电镀不锈铬金属薄膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型自动模具车安装了滑动万向轮，方便操作人员在使用过程中能够很容易的移动该种新型自动模具车，克服了通常情况下模具不易搬运的缺点，此外，该种新型自动模具车通过浇筑定型槽浇注产品、分拆模具后才能取出产品，可以直接由开合拉杆带动模具下面的拉杆拉伸开合弹簧，从而达到开合模具和取出模具内板材成品的效果，该种新型自动模具车符合社会生产生活的需要，很好的填补了社会空缺。

附图说明

图1是本实用新型的上部平面结构示意图；

图2是本实用新型的立面结构示意图；

图3是本实用新型的底部平面结构示意图；

图中：1-竖直平衡杆；2-左侧模具底板；3-右侧模具底板；4-中部支撑钉；5-固定螺母；6-轮座；7-滑动万向轮；8-水平桁架；9-不可动支架；10-浇铸口；11-挡水口；12-开合拉杆；13-浇筑定型槽；14-拉杆拉伸开合弹簧；15-转动杆；16-拖动把手；17-固定连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动模具车，包括左侧模具底板2，所述左侧模具底板2中部安置水平桁架8，所述水平桁架8左部安装轮座6，所述轮座6正下方安装滑动万向轮7，所述滑动万向轮7与所述轮座6通过螺丝紧固连接，所述滑动万向轮7由高强度高碳钢浇铸而成，所述滑动万向轮7右部设有竖直平衡杆1，所述竖直平衡杆1正下方安置固定螺母5，所述左侧模具底板2右部设置右侧模具底板3，所述左侧模具底板2底部安设浇铸口10，所述左侧模具底板2右方安装右侧模具底板3，所述左侧模具底板2左部设置浇筑定型槽13，所述浇筑定型槽13右侧设置开合拉杆12，所述开合拉杆12内部安装固定连接板17，所述固定连接板17下部连接拉杆拉伸开合弹簧14，所述拉杆拉伸开合弹簧14与所述固定连接板17钉接连接，所述固定连接板17可以保护所述拉杆拉伸开合弹簧14不被拉断。

进一步的，所述水平桁架8正下方安装不可动支架9，所述不可动支架9与所述水平桁架8焊接连接，所述不可动支架9由高碳钢浇铸而成，所述不可动支架9使得所述水平桁架8在使用时不易移动，所述水平桁架8正中部设有中部支撑钉4。

进一步的，所述左侧模具底板2右部设置转动杆15，所述转动杆15与所述左侧模具底板2轴套连接，所述转动杆15由纯钨钢高温锻造而成，所述转动杆15使得右侧模具底板3和所述左侧模具底板2能盖起来，节约空间。

进一步的，所述右侧模具底板3右侧末端连接拖动把手16，所述拖动把手16与所述右侧模具底板3通过螺丝紧固连接，所述拖动把手16由低密度铝合金锻造而成，所述拖动把手16能使得所述右侧模具底板3被移动。

进一步的，所述浇筑定型槽13两端安装挡水口11，所述挡水口11外表面均匀电镀不锈铬金属薄膜，所述挡水口11能保证金属液不流出来。

工作原理：首先，工作前，先通过右侧模具底板3右端安装的拖动把手16，配合滑动万向轮7滑动，将新型自动模具车移动到指定位置，进而实现板材浇筑十几个步骤的流水化作业，再利用不可动支架9进行固定，此时再拉动水平桁架8，然后左侧模具底板2和右侧模具底板3保持水平，卡死转动杆15，先将模具放置在水平面上，再拉下铰接在底板上且可伸缩的中部支撑钉4，保证模具不会因为外力而轻易移动，使用时先利用浇铸口10将材料倒入，再通过浇筑定型槽13进行模型的浇筑处理，成型时由于有挡水口11使得材料不会外漏，工作完成后，通过专用的开模设备连接图3中开合拉杆12的两侧，向两侧拉动来带动开合拉杆12，由开合拉杆12带动图3中模具下面的拉杆拉伸开合弹簧14，从而达到开合模具和取出模具内板材成品的效果，方便可靠，竖直平衡杆1能保证新型自动模具车在工作时不会失去平衡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型自动模具车，包括左侧模具底板(2)，其特征在于：所述左侧模具底板(2)中部安置水平桁架(8)，所述水平桁架(8)左部安装轮座(6)，所述轮座(6)正下方安装滑动万向轮(7)，所述滑动万向轮(7)与所述轮座(6)通过螺丝紧固连接，所述滑动万向轮(7)由高强度高碳钢浇铸而成，所述滑动万向轮(7)右部设有竖直平衡杆(1)，所述竖直平衡杆(1)正下方安置固定螺母(5)，所述左侧模具底板(2)右部设置右侧模具底板(3)，所述左侧模具底板(2)底部安设浇铸口(10)，所述左侧模具底板(2)右方安装右侧模具底板(3)，所述左侧模具底板(2)左部设置浇筑定型槽(13)，所述浇筑定型槽(13)右部安置开合拉杆(12)，所述开合拉杆(12)内部安装固定连接板(17)，所述固定连接板(17)下部连接拉杆拉伸开合弹簧(14)，所述拉杆拉伸开合弹簧(14)与所述固定连接板(17)紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动模具车，其特征在于：所述水平桁架(8)正下方安装不可动支架(9)，所述不可动支架(9)与所述水平桁架(8)焊接连接，所述不可动支架(9)由高碳钢浇铸而成，所述水平桁架(8)正中部设有中部支撑钉(4)。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动模具车，其特征在于：所述左侧模具底板(2)右部设置转动杆(15)，所述转动杆(15)与所述左侧模具底板(2)轴套连接，所述转动杆(15)由纯钨钢高温锻造而成。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动模具车，其特征在于：所述右侧模具底板(3)右侧末端连接拖动把手(16)，所述拖动把手(16)与所述右侧模具底板(3)通过螺丝紧固连接，所述拖动把手(16)由低密度铝合金锻造而成。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动模具车，其特征在于：所述浇筑定型槽(13)两端安装挡水口(11)，所述挡水口(11)外表面均匀电镀不锈铬金属薄膜。