CN207044350U - 用于等静压的内腔体排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于等静压的内腔体排气装置，包括伸缩排气杆、上限位、弹簧、底座、下限位和排气软管，所述弹簧、底座均套于所述伸缩排气杆上，所述弹簧上端活动设有所述上限位，所述底座由所述下限位固定于所述弹簧的下端，所述排气软管与所述伸缩排气杆密封套连，且所述排气软管的末端高度超过所述内腔体的顶部高度。本实用新型通过中空结构的排气杆与弹簧、上限位的活动配合，利用排气杆顶部球形结构和缝隙槽的设置，再根据连通器原理连接的排气软管，保证了对内腔里气体的充分排放，进而提高了产品压制的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种等静压装置，尤其涉及一种用于等静压的内腔体排气装置。
背景技术
由于等静压成型的产品形状具有一致性好、密度均匀的优点，所以等静压成型技术在粉末冶金、特种陶瓷等方面都得到了广泛的应用。但是对于具有内型腔的粉末，在等静压生产过程中，其腔体内部的气体往往难以排出，这通常会影响产品的质量。传统的等静压设备一般是由工作缸和机架等构件组成，工作缸内部是以一定温度和超高压液体作为工作介质，在压制阶段时，需排除工作缸内的气体，使之形成密闭的容器；随后再通过工作介质压力的不断升高，进一步实现对粉末的压制。而部分具有内腔型面的坯体结构复杂，往往会出现排气困难的情况，这些未及时排出的气体在高压条件下就容易渗透入坯体的内部，进而在坯体中形成残余应力，严重的可能会造成坯体层裂，这就会影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于等静压的内腔体排气装置，旨在解决现有技术中对具有内型腔的粉末的等静压生产过程中，腔体内部气体难以排出的问题，提高了产品压制的质量。
本实用新型是这样实现的，一种用于等静压的内腔体排气装置，其特征在于：包括排气杆、上限位、弹簧、底座、下限位和排气软管，所述弹簧、底座均套于所述排气杆上，所述弹簧上端活动设有所述上限位，所述底座由所述下限位固定于所述弹簧的下端，所述排气软管与所述排气杆密封套连，且所述排气软管的末端高度超过所述内腔体的顶部高度。
进一步地，所述排气杆为中空结构，所述排气杆的顶部为开设有缝隙槽的球头结构。
进一步地，所述缝隙槽可为十字型或者任意条槽型。
更进一步地，所述排气杆与所述弹簧、上限位的活动配合，使所述排气杆可根据所述内腔体的高度伸缩。
更进一步地，所述底座的边缘为向上台阶状的飞边结构。
本实用新型通过中空结构的排气杆与弹簧、上限位的活动配合，利用排气杆顶部球形结构和缝隙槽的设置，再根据连通器原理连接的排气软管，保证了对内腔里气体的充分排放，进而提高了产品压制的质量。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于等静压的内腔体排气装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的排气杆的顶部的结构示意图；
图中：
1－排气杆；11－排气杆顶部的球形结构；12－排气杆顶部的缝隙槽；
2－上限位；3－弹簧；4－底座；5－下限位；6－排气软管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、图2所示，本实施例包括排气杆1、上限位2、弹簧3、底座4、下限位5和排气软管6，排气杆1上套有弹簧3和底座4，上限位2置于弹簧3上，二者活动配合，保证排气杆1始终与坯体内腔表面接触，可根据坯体内腔的高度灵活选择伸入的深度，这有利于充分排放坯体内腔里未及时排出的气体；排气杆1为中空结构，当向坯体内腔加入液压油后，可使其内的气体随液面上升而顺着排气杆1的中空通道导出；底座4由下限位5固定于排气杆1的尾端部分，在排气杆1的尾端再套连有排气软管6，且排气软管6末端的高度要保证高于内腔体的顶部高度，以便利用连通器的原理排出坯体内腔里的气体。
具体地，排气杆1的顶部为球形结构11，在顶部还进一步地开设有缝隙槽12，本实施例中，该缝隙槽12为十字型，如图2所示，实际形状的开设还可有所改进，比如可为任意条槽型，这种设置有利于排气杆1伸入坯体内腔表面时，气体能顺畅的导入并流通排放出去，有效避免了排气杆1中空结构内部的阻塞。
具体地，底座的边缘为向上台阶状的飞边结构。
尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
Claims (5)
1.一种用于等静压的内腔体排气装置，其特征在于：包括排气杆、上限位、弹簧、底座、下限位和排气软管，所述弹簧、底座均套于所述排气杆上，所述弹簧上端活动设有所述上限位，所述底座由所述下限位固定于所述弹簧的下端，所述排气软管与所述排气杆密封套连，且所述排气软管的末端高度超过所述内腔体的顶部高度。
2.如权利要求1所述的用于等静压的内腔体排气装置，其特征在于：所述排气杆为中空结构，所述排气杆的顶部为开设有缝隙槽的球头结构。
3.如权利要求2所述的用于等静压的内腔体排气装置，其特征在于：所述缝隙槽为十字型。
4.如权利要求1至3任一项所述的用于等静压的内腔体排气装置，其特征在于：所述排气杆与所述弹簧、上限位的活动配合，使所述排气杆可根据所述内腔体的高度伸缩。
5.如权利要求1所述的用于等静压的内腔体排气装置，其特征在于：所述底座的边缘为向上台阶状的飞边结构。
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| CN201721023053.0U CN207044350U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 用于等静压的内腔体排气装置 |
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Cited By (2)
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| CN107310015A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-03 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 用于等静压的内腔体排气装置 |
| CN109501373A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种多通道浮球排气装置 |
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| CN109501373A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种多通道浮球排气装置 |
| CN109501373B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-03-12 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 一种多通道浮球排气装置 |
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