CN207044268U - 切片机的挡尘机构以及切片机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了切片机的挡尘机构以及切片机，其中挡尘机构包括挡尘板，与上下移动座相对固定，挡尘板的设置位置与条形孔相对，挡尘板上具有供前后进给件穿过的穿过孔；限位棍，安装在立柱的上部，且位于条形孔的上方；挡尘布，一端与挡尘板连接，另一端绕过限位棍后通过弹性件与上下移动座连接。本申请的挡尘机构能够遮挡机壳上的条形孔，防止灰尘等外来物进入机壳内部；限位棍位于条形孔的上方，这样设置能够保证挡尘布遮挡条形孔的上部，设置柔性的挡尘布能够使结构较为紧凑，现对于硬质的板体结构而言，可以有效降低机壳的高度。

Description

切片机的挡尘机构以及切片机

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，具体涉及切片机的挡尘机构以及切片机。

背景技术

在上世纪中期，随着人们对疾病的不断认识和研究，除了通过肉眼从大体组织诊断疾病，还更需要从组织结构和细胞变化诊断疾病，这就需要将生物组织制成5um左右的薄片在显微镜下观察，因而产生了生物组织的切片机，生物组织通过石蜡设置在包埋框上，然后包埋框安装在包埋框夹头上，包埋框夹头与水平移动座固定，水平移动座通过往复机构整体上下运动，通过进给机构进行水平移动，从而带动包埋框远离或靠近刀片。

切片机的机壳上会有开孔，该开孔用于供水平移动座穿过，因为水平移动座会上下移动，所述开孔为上下布置的条形孔，因为设置了条形孔，外部的灰尘等外来物容易进入机壳内部，影响切片机内部结构的稳定工作。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了切片机的挡尘机构以及切片机。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种切片机的挡尘机构，所述切片机包括：

底座，底座上具有立柱；

上下移动座，活动设置在所述立柱上，能够相对立柱上下移动；

前后进给件，活动设置在上下移动座上，能够相对上下移动座前后移动；

机壳，固定在底座上，机壳具有上下设置的条形孔，所述前后进给件的一端穿过所述条形孔，位于机壳外侧；

所述挡尘机构设置在机壳内，挡尘机构包括：

挡尘板，与上下移动座相对固定，挡尘板的设置位置与条形孔相对，挡尘板上具有供前后进给件穿过的穿过孔；

限位棍，安装在立柱的上部，且位于所述条形孔的上方；

挡尘布，一端与挡尘板连接，另一端绕过所述限位棍后通过弹性件与上下移动座连接。

挡尘机构能够遮挡机壳上的条形孔，防止灰尘等外来物进入机壳内部；限位棍位于条形孔的上方，这样设置能够保证挡尘布遮挡条形孔的上部，设置柔性的挡尘布能够使结构较为紧凑，现对于硬质的板体结构而言，可以有效降低机壳的高度。

可选的，所述上下移动座包括上工作位和下工作位，在上工作位时，所述挡尘板的下部遮盖所述条形孔的下部，在下工作位时，所述挡尘布遮盖所述条形孔的上部。

可选的，所述底座与挡尘板对应处具有条形槽，挡尘板随上下移动座下移时，挡尘板的下端伸入所述条形槽。

挡尘机构的具体工作过程为：当上下移动座下移时，带动前后进给件和挡尘板下移，挡尘板下移嵌入条形槽，挡尘布在限位棍的作用下，克服弹性件的弹性力，相对限位棍运动，在挡尘板下移时，挡尘布能够遮挡条形孔的上部；当上下移动座上移时，在弹性件的作用下，挡尘布向弹性件一侧拉动，因为弹性件的作用，挡尘布能够始终保持张紧状态，防尘效果较好。实际运用时，在上下移动座处在最上的位置时，挡尘板的最下端位于条形孔的下部，这样能保证挡尘机构始终能够发挥挡尘作用。

可选的，所述穿过孔的横截面形状与前后进给件对应区域横截面轮廓相适配。

可选的，所述弹性件为拉簧。

可选的，所述挡尘布为纤维材质或者柔性金属材质。

本实用新型还公开了一种切片机，包括上述的挡尘机构。

本实用新型的有益效果是：挡尘机构能够遮挡机壳上的条形孔，防止灰尘等外来物进入机壳内部；限位棍位于条形孔的上方，这样设置能够保证挡尘布遮挡条形孔的上部，设置柔性的挡尘布能够使结构较为紧凑，现对于硬质的板体结构而言，可以有效降低机壳的高度。

附图说明：

图1是切片机的结构示意图；

图2是去掉机壳后切片机的第一角度的结构示意图；

图3是立柱、上下移动座和前后进给件相互配合的第一角度的示意图；

图4是立柱、上下移动座和前后进给件相互配合的第二角度的示意图；

图5是去掉机壳、前后进给件后切片机的示意图；

图6是去掉机壳后切片机的第二角度的结构示意图；

图7是手摇盘组件的示意图；

图8是锁紧销、锁紧件和定位齿相互配合的示意图。

图中各附图标记为：

1、底座；2、机壳；3、包埋框夹头；4、刀片架；5、条形孔；6、挡尘板；7、挡尘布；8、限位棍；9、弹性件；10、前后进给件；11、条形槽；12、立柱；13、上下移动座；14、第一驱动电机；15、丝杆；16、穿过孔；17、竖直导轨；18、第一配合部；19、水平导轨；20、第二配合部；21、触发杆；22、第一感应传感器；23、手摇盘组件；24、第二驱动电机；25、安装座；26、传动带；27、旋转盘；28、转动轴；29、曲柄；30、传动杆；31、盘体；32、手柄；33、定位齿；34、感应盘；35、感应结构；36、第二感应传感器；37、推扭；38、滑动槽；39、条状调节孔；40、离合销；41、销体；42、定位头；43、定位孔；44、离合盘；45、销孔；46、锁紧销；47、配合槽；48、锁紧件；49、安装孔。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图2、3、4所示，一种切片机，包括：

底座1，底座1上具有立柱12；

上下移动座13，活动设置在立柱12上，能够相对立柱12上下移动；

上下驱动机构，用于驱动上下移动座13相对立柱12上下移动；

前后进给件10，活动设置在上下移动座13上，能够相对上下移动座13前后移动，前后进给件10具有螺纹孔；

丝杆15，转动安装在上下移动座13上，丝杆15与螺纹孔配合；

第一驱动电机14，安装在上下移动座13上，用于驱动丝杆15转动；

两个第一感应传感器22，安装在立柱12上，呈上下分布；

触发杆21，固定在上下移动座13上，用于与第一感应传感器22配合；

进给控制器，与两个第一感应传感器22以及第一驱动电机14电连接，用于根据第一感应传感器22的信号，控制第一驱动电机14工作。

通过第一驱动电机14带动丝杆15转动从而精确控制前后进给件10的前后移动；通过设置两个第一感应传感器22以及与第一感应传感器22配合的触发杆21，能够感知上下移动座13的位置，从而进给控制器能够进行相应的控制，具体的，当触发杆21移动到上端与上端的第一感应传感器22配合时，进给控制器得到该第一感应传感器22的信号，控制丝杆15转动，使前后进给件10向前移动设定的距离，当触发杆21移动到下端与下端的第一感应传感器22配合时，进给控制器得到该第一感应传感器22的信号，可以控制丝杆15反向转动，使前后进给件10向后移动设定的距离，即进行回缩操作，回缩操作能够有效防止在前后进给件10向上移动时，样本与刀片接触，从而能够有效避免黏刀现象(黏刀现象不仅会破坏样品，也容易降低刀片的使用寿命)。

本申请通过设置第一驱动电机14、两个第一感应传感器22以及触发杆21来代替现有复杂的进给系统，大大简化了结构。

如图1和2所示，本实施例的切片机还包括安装在底座1上的刀片架4，以及安装在前后进给件10端部的包埋框夹头3，包埋框夹头3与第一驱动电机14分别位于前后进给件10的两侧。

如图4所示，于本实施例中，上下移动座13包括上工作位和下工作位，在上工作位时，触发杆21触发上侧的第一感应传感器22，在下工作位时，触发杆21触发下侧的第一感应传感器22，图4中，上下移动座13处在上工作位。这样设置使得上下移动座13移动到最上端或最下端时，进给控制器通过对应第一感应传感器22能够感知到，从而进行相应操作，控制第一驱动机构工作。

如图4和6所示，于本实施例中，第一感应传感器22为红外对射传感器，触发杆21与第一感应传感器22配合时，遮挡红外对射传感器发出的光线，从而触发对应的第一感应传感器22。于其他实施例中，第一感应传感器22可以为霍尔传感器，此时触发杆21上具有磁铁，触发杆21与第一感应传感器22配合时，磁铁触发对应的第一感应传感器22。

如图3和4所示，于本实施例中，立柱12上固定有竖直导轨17，上下移动座13上具有与竖直导轨17配合的第一配合部18，上下移动座13与立柱12滑动配合；上下移动座13上固定有水平导轨19，前后进给件10具有与水平导轨19配合的第二配合部20，前后进给件10与上下移动座13滑动配合。第一配合部18与上下移动座13一体成型也可以为固定在上下移动座13上的零件，第一配合部18的目的是使上下移动座13能够沿着竖直导轨17的方向移动，而不发生转动；第二配合部20与前后进给件10一体成型也可以为固定在前后进给件10上的零件，第二配合部20的目的是使前后进给件10能够沿着水平导轨19的方向移动，而不发生转动。

如图5和6所示，于本实施例中，上下驱动机构包括：

安装座25，固定在底座1上；

转动轴28，转动安装在安装座25上；

传动杆30，传动杆30的第一端转动安装在上下移动座13上；

曲柄29，一端固定在转动轴28上，另一端与传动杆30的第二端转动连接；

手摇盘组件23，用于驱动转动轴28转动。

上下驱动机构的工作原理，手摇盘组件23带动转动轴28转动，转动轴28带动曲柄29转动，曲柄29通过传动杆30带动上下移动座13上下移动。

如图5所示，于本实施例中，上下驱动机构还包括第二驱动电机24以及安装在转动轴28上，与转动轴28一起转动的旋转盘27，第二驱动电机24用于驱动旋转盘27转动。通过设置第二驱动电机24，使得除了通过手动控制上下移动座13上下移动，还可以通过第二驱动电机24实现自动控制上下移动座13上下移动。第二驱动电机24通过传动带26驱动旋转盘27转动，实际运用时还可以直接或者通过齿轮组带动旋转盘27转动。

如图7和8所示，于本实施例中，上下驱动机构还包括离合盘44，离合盘44安装在转动轴28上，与转动轴28一起转动，离合盘44上具有至少一个定位孔43；

手摇盘组件23包括盘体31以及相对盘体31偏心设置的手柄32，盘体31与转动轴28转动配合，盘体31的外周侧壁上具有滑动槽38，盘体31面向离合盘44的端面具有销孔45，滑动槽38的底部具有连通滑动槽38和销孔45的条状调节孔39，条状调节孔39的长度方向与销孔45的轴线方向平行，手摇盘组件23还包括离合销40和推扭37，离合销40滑动设置在销孔45上，销孔45用于与定位孔43配合，使盘体31与离合盘44同步转动，推扭37滑动设置在滑动槽38上，推扭37具有伸入条状调节孔39，与销孔45连接的连接部，通过控制推扭37在滑动槽38中的移动，控制离合销40靠近或远离离合盘44。

推扭37滑动设置在盘体31的外周侧壁上的滑动槽38上，这种结构紧凑且方便人手动推动；通过离合销40和定位孔43的配合，盘体31与离合盘44能够结合或脱离，当结合时，两者能够同步转动，即能够通过手动控制盘体31转动带动上下移动座13移动，当脱离时，盘体31转动不能再带动转动轴28转动，此时可以通过第二驱动电机24驱动转动轴28工作。通过设置离合结构能够对两种模式进行切换，如果没有离合结构，第二驱动电机24工作时会同时带动盘体31和手柄32转动，不仅浪费能量，而且也易发生危险。

如图7和8所示，于本实施例中，离合销40包括与销孔45配合的销体41，销体41端部具有安装腔，安装腔上滑动设置有定位头42，定位头42一端位于销体41外部用于与销孔45配合，离合销40还包括设置在安装腔内，用于推动定位头42向外移动的弹簧。这种结构导致定位头42具有弹性，受外力时能够缩进安装腔，因此在离合销40和定位孔43未配合状态下推动按钮(向靠近定位孔43一侧推动)，因离合销40与定位孔43未对齐，所以定位头42会被压缩，与离合盘44端面抵靠，此时转动盘体31时，定位头42相对离合盘44转动，当定位头42运动到与定位孔43相对应的位置时，在弹簧的作用下定位头42弹出伸入定位孔43，从而实现盘体31和离合盘44的结合。这种结构形式，使用较为方便。

如图6和8所示，于本实施例中，盘体31的外周均布有定位齿33，底座1上设有锁紧机构，锁紧机构包括：

安装孔49，设置在底座1上；

锁紧销46，滑动设置在安装孔49上，锁紧销46的外端用于与定位齿33配合，限定盘体31的位置，锁紧销46的内端具有配合槽47；

锁紧件48，一端穿过底座1伸入安装孔49，与配合槽47配合，另一端位于底座1外侧，锁紧件48与配合槽47配合的部分为偏心杆状结构。

锁紧机构工作原理：旋转锁紧件48能够使锁紧销46向上移动，从而锁紧销46的外端与定位齿33向配合，能够防止盘体31转动。定位齿33可以直接设置在盘体31的外侧壁上，也可以为齿轮盘，此时齿轮盘通过紧固件连接，属于本申请中盘体31的一部分。

如图1所示，本实施例的切片机还包括机壳2，机壳2固定在底座1上，机壳2具有上下设置的条形孔5，前后进给件10的一端穿过条形孔5，位于机壳2外侧；切片机还包括设置在机壳2内的挡尘机构，如图1、2、3和4所示，挡尘机构包括：

挡尘板6，与上下移动座13相对固定，挡尘板6的设置位置与条形孔5相对，挡尘板6上具有供前后进给件10穿过的穿过孔16；

限位棍8，安装在立柱12的上部，且位于条形孔5的上方；

挡尘布7，一端与挡尘板6连接，另一端绕过限位棍8后通过弹性件9与上下移动座13连接。

挡尘机构能够遮挡机壳2上的条形孔5，防止灰尘等外来物进入机壳2内部；限位棍8位于条形孔5的上方，这样设置能够保证挡尘布7遮挡条形孔5的上部，设置柔性的挡尘布7能够使结构较为紧凑，现对于硬质的板体结构而言，可以有效降低机壳2的高度。

于本实施例中，上下移动座13在上工作位时，挡尘板6的下部遮盖条形孔5的下部，在下工作位时，挡尘布7遮盖条形孔5的上部。

如图2所示，于本实施例中，底座1与挡尘板6对应处具有条形槽11，挡尘板6随上下移动座13下移时，挡尘板6的下端伸入条形槽11。挡尘机构的具体工作过程为：当上下移动座13下移时，带动前后进给件10和挡尘板6下移，挡尘板6下移嵌入条形槽11，挡尘布7在限位棍8的作用下，克服弹性件9的弹性力，相对限位棍8运动，在挡尘板6下移时，挡尘布7能够遮挡条形孔5的上部；当上下移动座13上移时，在弹性件9的作用下，挡尘布7向弹性件9一侧拉动，因为弹性件9的作用，挡尘布7能够始终保持张紧状态，防尘效果较好。实际运用时，在上下移动座13处在最上的位置时，挡尘板6的最下端位于条形孔5的下部，这样能保证挡尘机构始终能够发挥挡尘作用。

如图2所示，于本实施例中，穿过孔16的横截面形状与前后进给件10对应区域横截面轮廓相适配。

于本实施例中，弹性件9为拉簧，挡尘布7为纤维材质或者柔性金属材质。

操作人员在使用生物组织切片机时，根据习惯通常会先进行手动修片，当修到合适位置时，再进行切片的操作，修片时，为了方便观察，包埋框的运动幅度较小(通过小幅度的往复摇动手摇盘实现)，当修片至合适位置后，再进行切片(此时是控制手柄32盘不断绕同一个方向转动即可)。通常修片时每次的进给量较大，而切片时进给量较小，而现有的切片机，如授权公告号为CN205941049U的专利文献公开的切片机，在修片操作和切片操作进行切换时，需要手动调节进给量，使用较为不便。本实施例的切片机，为了解决上述修片操作和切片操作调节进给量的问题，如图6所示，在上下驱动机构中，额外设置有感应盘34，该感应盘34安装在转动轴28上随转动轴28一起转动，感应盘34绕自身轴线方向均布有多个感应结构35；还在感应盘34侧边设置了两个第二感应传感器36，第二感应传感器36与底座1相对固定，用于与感应盘34的感应结构35配合，进给控制器，也与两个第二感应传感器36电连接。

本实施例感应结构35依次触发两个第二传感器，通过两个第二传感器的相位差，可以判断感应盘34的转动方向，因此，当操作人员小幅度往复转动手摇盘组件23时，可以判断在进行修片操作，进给控制器可以根据修片的需要控制丝杆15的旋转角度，即控制修片时的进给量。修片时的进给量一般比切片时的进给量要大。通过不同感应传感器传送的信号，进给控制器判断出是在切片还是在修片，并根据不同的操作控制第一驱动电机14旋转不同的角度。本申请的结构相对于现有的切片机而言，不需要频繁的手动调节进给量，进给控制器能够根据对应感应传感器的信号自动控制进给量。

如图6所示，于本实施例中，第二感应传感器36为红外对射传感器，感应结构35为挡板，相邻两个挡板之间具有空隙，挡板与第二感应传感器36配合时，遮挡红外对射传感器发出的光线，从而触发对应的第二感应传感器36。于其他实施例中，第二感应传感器36可以为霍尔传感器，感应结构35为设置在感应盘34上的磁铁，磁铁与第二感应传感器36配合时，触发对应的第二感应传感器36。通过相位差来判断转动方向可以参考申请号为9221318.9、201410068840.1、200920237544.4的专利文献来实现。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种切片机的挡尘机构，所述切片机包括：

底座，底座上具有立柱；

上下移动座，活动设置在所述立柱上，能够相对立柱上下移动；

前后进给件，活动设置在上下移动座上，能够相对上下移动座前后移动；

机壳，固定在底座上，机壳具有上下设置的条形孔，所述前后进给件的一端穿过所述条形孔，位于机壳外侧；

其特征在于，所述挡尘机构设置在机壳内，挡尘机构包括：

挡尘板，与上下移动座相对固定，挡尘板的设置位置与条形孔相对，挡尘板上具有供前后进给件穿过的穿过孔；

限位棍，安装在立柱的上部，且位于所述条形孔的上方；

挡尘布，一端与挡尘板连接，另一端绕过所述限位棍后通过弹性件与上下移动座连接。

2.如权利要求1所述的切片机的挡尘机构，其特征在于，所述上下移动座包括上工作位和下工作位，在上工作位时，所述挡尘板的下部遮盖所述条形孔的下部，在下工作位时，所述挡尘布遮盖所述条形孔的上部。

3.如权利要求1所述的切片机的挡尘机构，其特征在于，所述底座与挡尘板对应处具有条形槽，挡尘板随上下移动座下移时，挡尘板的下端伸入所述条形槽。

4.如权利要求1所述的切片机的挡尘机构，其特征在于，所述穿过孔的横截面形状与前后进给件对应区域横截面轮廓相适配。

5.如权利要求1所述的切片机的挡尘机构，其特征在于，所述弹性件为拉簧。

6.如权利要求1所述的切片机的挡尘机构，其特征在于，所述挡尘布为纤维材质或者柔性金属材质。

7.一种切片机，其特征在于，包括如权利要求1～6任意一项所述的挡尘机构。