CN207043966U - 加工玻璃用定位治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种加工玻璃用定位治具,包括定位盒和定位靠体,定位盒用于放置及固定待加工的玻璃的四周,定位靠体用于承载及固定待加工的玻璃的上下端面;定位盒由四个挡块连接成一个矩形腔体,其中部分挡块和挡块之间通过条形槽连接。本实用新型可以通过螺丝穿过条形槽的不同位置而调节矩形腔体的不同尺寸,使该治具可以用于不同尺寸的玻璃的定位,在切换工艺时节省时间及物料,非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工治具领域,具体为一种用于加工玻璃过程中用于定位的治具。
背景技术
随着科技的发展,手机、平板等消费电子越来越多的融入到人们的生活中,人们对产品的要求也越来越高,手机、平板的屏幕也有了新的发展,2.5D玻璃作为一项新的技术,很受到市场的欢迎。目前加工2.5D都是用治具将批量玻璃摞起来固定住再统一打磨侧边处理,但是目前固定的治具都是针对一个尺寸的玻璃定制的,当切换工艺生产另一型号的2.5D玻璃时,就要更换另一个尺寸的治具,严重浪费辅料、工时,影响效率,成本大大增加。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种加工玻璃用的定位治具,用以解决上述背景技术中提出切换工艺时就要更换治具的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种加工玻璃用定位治具,包括定位盒、上定位靠体以及下定位靠体;所述定位盒包括第一挡块、第二挡块、第三挡块、第四挡块,四个挡块首尾连接形成矩形腔体;所述第一挡块的第一端沿厚度方向设置有第一通孔,所述第三挡块的第一端端面上设置有第一螺孔,螺丝穿过所述第一通孔旋扭进所述第一螺孔内将第一挡块和第二挡块连接;所述第三挡块上远离所述第三挡块的第一端的第二端和所述第四挡块的第一端固定连接;所述第四挡块上远离所述第四挡块的第一端的第二端面上设置有第二螺孔,所述第二挡块的第一端沿厚度方向设置有第二通孔,螺丝穿过所述第二通孔后旋扭进所述第二螺孔内将第四挡块和第二挡块连接;所述第二挡块上远离所述第二挡块的第一端的第二端面上设置有第三螺孔,所述第一挡块上远离所述第一端的第 二端上设置有条形槽,所述条形槽的条状方向垂直于所述第二挡块的平面;螺丝穿过所述条形槽后旋扭进所述第三螺孔内将第二挡块和第一挡块连接;所述上定位靠体包括第一上定位靠体以及第二上定位靠体;所述下定位靠体包括第一下定位靠体以及第二下定位靠体;所述第三挡块的下端、定位盒的内侧固定设置有第一下定位靠体,所述第三挡块的上端、定位盒的内侧固定设置有第一上定位靠体;所述第四挡块的下端、定位盒的内侧固定设置有第二下定位靠体,所述第四挡块的上端、定位盒的内侧固定设置有第二上定位靠体;所述第一下定位靠体的上端面和第二下定位靠体的上端面位于同一水平面;所述第一上定位靠体的下端面和第二上定位靠体的下端面位于同一水平面。
进一步地,所述第一通孔和第一螺孔为同等数量的多个;所述第二通孔和第二螺孔为同等数量的多个;所述第三螺孔和条形槽为同等数量的多个。
进一步地,所述第三挡块上设置有多个第四螺孔,多个所述第四螺孔排列成矩形阵列;所述第一上定位靠体和所述第一下定位靠体上设置有多个第三通孔,所述第一上定位靠体和所述第一下定位靠体通过第三通孔和第四螺孔固定连接在所述第三挡块上;所述第四挡块上设置有多个第五螺孔,多个所述第五螺孔排列成矩形阵列;所述第二上定位靠体和所述第二下定位靠体上设置有多个第四通孔,所述第二上定位靠体和所述第二下定位靠体通过第四通孔和第五螺孔固定连接在所述第四挡块上。
进一步地,所述第二挡块上以及第三挡块上均设置有镂空结构。
进一步地,所述通孔均为同样的尺寸大小,所述螺孔均为同样的尺寸大小。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过第一挡块上设置条形槽,使螺丝可以灵活的在条形槽内穿过而旋扭进第二挡块的第三螺孔,从而可以调节整个定位盒的尺寸,适用于不同尺寸的玻璃。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的加工玻璃用定位治具的结构示意图;
图2是本实用新型一实施例的加工玻璃用定位治具的第一挡块的结构示意图;
图3是本实用新型一实施例的加工玻璃用定位治具的第二挡块的结构示意图;
图4是本实用新型一实施例的加工玻璃用定位治具的第三挡块的结构示意图;
图5是本实用新型一实施例的加工玻璃用定位治具的第四挡块的结构示意图。
图中:1、第一挡块,2、第二挡块,3、第三挡块,4、第四挡块,5、第一上定位靠体,6、第二上定位靠体,7、第一下定位靠体,8、第二下定位靠体,9、条形槽,10、第一通孔,11、第一螺孔,12、第二螺孔,13、第二通孔,14、第三螺孔,15、第四螺孔,16、第五螺孔。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-5,提出本实用新型一实施例的加工玻璃用定位治具,包括定位盒、上定位靠体以及下定位靠体;所述定位盒包括第一挡块1、第二挡块2、第三挡块3、第四挡块4,四个挡块首尾连接形成矩形腔体;所述第一挡块1的第一端沿厚度方向设置有第一通孔10,所述第三挡块3的第一端端面上设置有第一螺孔11,螺丝穿过所述第一通孔10旋扭进所述第一螺孔11内将第一挡块1和第二挡块2连接;所述第三挡块3上远离所述第三挡块3的第一端的第二端和所述第四挡块4的第一端固定连接;所述第四挡块4上远离所述第四挡块4的第一端的第二端面上设置有第二螺孔12,所述第二挡块2的第一端沿厚度方向设置有第二通孔13,螺丝穿过所述第二通孔13后旋扭进所述第二螺孔12内将第四挡块4和第二挡块2连接;所述第二挡块2上远离所述第二挡块2的第一端的第二端面上设置有第三螺孔14,所述第一挡块1上远离所述第一端的第二端上设置有条形槽9,所述条形槽9的条状方向垂直于所述第二挡块2的平面;螺丝穿过所述条形槽9后旋扭进所述第三螺孔14内将第二挡块2和第一挡块1连接;所述上定位靠体包括第一上定位靠体5以 及第二上定位靠体6;所述下定位靠体包括第一下定位靠体7以及第二下定位靠体8;所述第三挡块3的下端、定位盒的内侧固定设置有第一下定位靠体7,所述第三挡块3的上端、定位盒的内侧固定设置有第一上定位靠体5;所述第四挡块4的下端、定位盒的内侧固定设置有第二下定位靠体8,所述第四挡块4的上端、定位盒的内侧固定设置有第二上定位靠体6;所述第一下定位靠体7的上端面和第二下定位靠体8的上端面位于同一水平面;所述第一上定位靠体5的下端面和第二上定位靠体6的下端面位于同一水平面。
本实施例中,定位盒是将多个玻璃叠在一起固定整齐,然后将装有整齐的玻璃的定位盒放到打磨治具上,打磨治具将多个叠在一起的玻璃的上下两端抵顶住,然后人将定位治具拆开拿走,则多个叠在一起的玻璃整齐的放在打磨治具上进行加工。四个挡块均是用硬质铝合金制成,第三挡块3和第四挡块4焊接固定形成一个直角形状。第三挡块3的第一侧壁上设置有第一螺孔11,人拿起第一挡块1,将待加工的一块玻璃水平放在第一下定位靠体7和第二下定位靠体8上,将螺丝穿过合适数量的垫圈再穿过第一挡块1的第一通孔10,然后旋扭进第三挡块3的第一螺孔11内,若有必要时,可以在螺丝穿过第一通孔10后穿过一个尺寸适度的垫圈,使待加工的玻璃的长度刚好等于第一挡块1到第四挡块4的距离。在另一实施例中,该垫圈可以是多个薄的垫圈,也可以是一个弹簧,起到调节尺寸的配件,其目的是调节第一挡块1到第四挡块4的距离,使其等于待加工的玻璃的长度。同理,然后选择合适数量或合适尺寸的垫圈或弹簧,将另一螺丝穿过合适数量的垫圈再穿过第二挡块2的第二通孔13,然后旋扭进第四挡块4的第二螺孔12内,使待加工的玻璃的宽度刚好等于第二挡块2到第三挡块3的距离。然后将又一个螺丝穿过合适数量或合适尺寸的垫圈或弹簧后穿过条形槽9旋扭进第二挡块2的第三螺孔14内,则四个挡块连接起来,且尺寸大小和待加工的玻璃的大小完全一致,然后叠放待加工的玻璃到该定位治具内,完成加工前的定位工作。
本实施例中,所述第一通孔10和第一螺孔11为同等数量的多个;所述第二通孔13和第二螺孔12为同等数量的多个;所述第三螺孔14和条形槽9为同等数量的多个。
本实施例中,第一通孔10和第一螺孔11均为两个,第二通孔13和第二螺孔12均为两个,第三通孔和条形槽9均为两个,可以使整个定位盒更稳定, 使玻璃的叠放更加整齐。设置两个可以使定位盒稳定,也不必设置太多,设置过多的螺孔以及对应的通孔,加大了安装的工程量。
本实施例中,所述第三挡块3上设置有多个第四螺孔15,多个所述第四螺孔15排列成矩形阵列;所述第一上定位靠体5和所述第一下定位靠体7上设置有多个第三通孔,所述第一上定位靠体5和所述第一下定位靠体7通过第三通孔和第四螺孔15固定连接在所述第三挡块3上;所述第四挡块4上设置有多个第五螺孔16,多个所述第五螺孔16排列成矩形阵列;所述第二上定位靠体6和所述第二下定位靠体8上设置有多个第四通孔,所述第二上定位靠体6和所述第二下定位靠体8通过第四通孔和第五螺孔16固定连接在所述第四挡块4上。
本实施例中,下定位靠体是用于抵顶玻璃的,使玻璃固定住不往下掉,将第三挡块3和第四挡块4上设置多个第五螺孔16,可以使定位靠体放置在不同的位置,从而使定位盒的高度做出变化,适应于放置不同数量的玻璃。将第四螺孔15排列成矩形阵列,使第一上定位靠体5和第一下定位靠体7在不同的高度都可以保持水平状态。同理第二上定位靠体6和第二下定位靠体8也可以在不同的高度都保持水平状态。可以保证第一下定位靠体7的上端面和第二下定位靠体8的上端面在不同的高度都可以处于同一水平面;第一上定位靠体5的下端面和第二上定位靠体6的下端面在不同的高度都可以处于同一水平面。
本实施例中,所述第二挡块2上以及第三挡块3上均设置有镂空结构。
本实施例中,将第二挡块2以及第三挡块3上设置为镂空结构,可以使人在往下放置玻璃时,手指通过镂空结构接住玻璃的下端面托住玻璃,使玻璃稳定妥的放置在下定位靠体上。通过该镂空结构,也可以随时查看玻璃在放置时的状态,发现不整齐时及时进行修正。
本实施例中,所述通孔均为同样的尺寸大小,所述螺孔均为同样的尺寸大小。
本实施例中,将通孔、螺孔尺寸设置为同样大小的,可以使任一个螺丝插入任一个通孔,旋扭进任一个螺孔,尺寸的统一,可以使工作人员在使用该治具工作时,拿起任一个螺丝即可进行组装,不必核对型号,节省工作时间。在另一具体实施例中,需要用垫圈或弹簧进行调整时,所用的垫圈或弹 簧的内径也是和通孔以及螺孔的尺寸为同样的大小。
在一具体实施例中,将待加工的一块玻璃顺着第三挡块3和第四挡块4往下放置在第一下定位靠体7和第二下定位靠体8上,然后将螺丝穿过一个垫圈后穿过第一挡块1的第一通孔10旋扭进第三挡块3的第一螺孔11,则第一挡块1和第三挡块3固定连接且第一挡块1则好抵顶在待加工的玻璃的宽度方向的边缘,然后将另一螺丝穿过三个薄垫圈后穿过第二挡块2的第二通孔13后旋扭进第四挡块4的第二螺孔12,则第二挡块2和第三挡块3固定连接且第二挡块2则好抵顶在待加工的玻璃的长度方向的边缘,然后将又一螺丝穿过一个垫圈后穿过条形槽9后旋扭进第二挡块2的第三螺孔14,则第一挡块1和第二挡块2固定连接,且四个挡块组成的定位盒的尺寸和待加工的玻璃尺寸完全一致。然后将多个待加工的玻璃叠放在定位盒内,叠加到合适的高度后,将第一上定位靠体5通过螺丝固定在第三挡块3上,第二上定位靠体6通过螺丝固定在第四挡块4上,使第一上定位靠体5和第二上定位靠体6抵顶住最上面玻璃的上端面,则多个玻璃整齐的固定在定位盒内。然后将装载有玻璃的定位治具放置在加工操作台上进行下一步的加工。
综上所述,本实用新型通过第一挡块1上设置条形槽9,使螺丝可以灵活的在条形槽9内穿过而旋扭进第二挡块2的第三螺孔14,从而可以调节整个定位盒的尺寸,适用于不同尺寸的玻璃。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种加工玻璃用定位治具,其特征在于,包括定位盒、上定位靠体以及下定位靠体;
所述定位盒包括第一挡块、第二挡块、第三挡块、第四挡块,四个挡块首尾连接形成矩形腔体;
所述第一挡块的第一端沿厚度方向设置有第一通孔,所述第三挡块的第一端端面上设置有第一螺孔,螺丝穿过所述第一通孔旋扭进所述第一螺孔内将第一挡块和第二挡块连接;
所述第三挡块上远离所述第三挡块的第一端的第二端和所述第四挡块的第一端固定连接;
所述第四挡块上远离所述第四挡块的第一端的第二端面上设置有第二螺孔,所述第二挡块的第一端沿厚度方向设置有第二通孔,螺丝穿过所述第二通孔后旋扭进所述第二螺孔内将第四挡块和第二挡块连接;
所述第二挡块上远离所述第二挡块的第一端的第二端面上设置有第三螺孔,所述第一挡块上远离所述第一端的第二端上设置有条形槽,所述条形槽的条状方向垂直于所述第二挡块的平面;螺丝穿过所述条形槽后旋扭进所述第三螺孔内将第二挡块和第一挡块连接;
所述上定位靠体包括第一上定位靠体以及第二上定位靠体;所述下定位靠体包括第一下定位靠体以及第二下定位靠体;
所述第三挡块的下端、定位盒的内侧固定设置有第一下定位靠体,所述第三挡块的上端、定位盒的内侧固定设置有第一上定位靠体;
所述第四挡块的下端、定位盒的内侧固定设置有第二下定位靠体,所述第四挡块的上端、定位盒的内侧固定设置有第二上定位靠体;
所述第一下定位靠体的上端面和第二下定位靠体的上端面位于同一水平面;所述第一上定位靠体的下端面和第二上定位靠体的下端面位于同一水平面。
2.如权利要求1所述的加工玻璃用定位治具,其特征在于,所述第一通孔和第一螺孔为同等数量的多个;所述第二通孔和第二螺孔为同等数量的多个;所述第三螺孔和条形槽为同等数量的多个。
3.如权利要求1所述的加工玻璃用定位治具,其特征在于,所述第三挡块上设置有多个第四螺孔,多个所述第四螺孔排列成矩形阵列;所述第一上定位靠体和所述第一下定位靠体上设置有多个第三通孔,所述第一上定位靠体和所述第一下定位靠体通过第三通孔和第四螺孔固定连接在所述第三挡块上;
所述第四挡块上设置有多个第五螺孔,多个所述第五螺孔排列成矩形阵列;所述第二上定位靠体和所述第二下定位靠体上设置有多个第四通孔,所述第二上定位靠体和所述第二下定位靠体通过第四通孔和第五螺孔固定连接在所述第四挡块上。
4.如权利要求1所述的加工玻璃用定位治具,其特征在于,所述第二挡块上以及第三挡块上均设置有镂空结构。
5.如权利要求1-4中的任意一项所述的加工玻璃用定位治具,其特征在于,所述通孔均为同样的尺寸大小,所述螺孔均为同样的尺寸大小。
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