CN207043825U - 一种电磁夹具自动钻孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁夹具自动钻孔机床，包括基本框架、自动钻孔模块、电磁加持模块和控制模块，所述基本框架包括支撑柱、机床作业平台，机床作业平台两端均安装有支撑柱，自动钻孔模块安装在安装板的下侧，所述自动钻孔模块包括横向移动架，所述电磁夹持模块包括电磁板，电磁板安装在机床作业平台的上表面，所述控制模块包括激光定位仪、信号灯和控制柜，激光定位仪安装在横向移动架的左下侧，激光定位仪提升了钻孔的精度，提高了产品的质量，简化了传统机床，减少了能耗,避免传统机床夹具对板料的机械损伤，简化了机床复杂的夹具，减少了人员的劳动量，加工过程稳定，跳动小，加工出的产品精度高。

Description

一种电磁夹具自动钻孔机床

技术领域

本实用新型涉及一种机床，具体是一种电磁夹具自动钻孔机床。

背景技术

从工业革命以来，机械的应用经久不衰，近年来，其中钻床的生产发展缓慢，本身具有许多弊端，当前传统钻床大多采用人力操作，加工一种孔就需要更换钻头，费时费力，传统钻床的夹具都过于繁重，需要人为操作，且加工跳动大，加工精度低。

为了解决上述问题，提出该实用新型，能够通过改进各个模块，做到减少了传统钻孔产生的金属碎屑对下次钻孔的影响，避免了高速钻孔时飞出的金属碎屑对人的损伤，可同时在一块板料山实现多种钻孔，减少了传统钻孔机床人工换钻头的时间，提高了效率，激光定位仪提升了钻孔的精度，提高了产品的质量，简化了传统机床，减少了能耗,避免传统机床夹具对板料的机械损伤，简化了机床复杂的夹具，减少了人员的劳动量，加工过程稳定，跳动小，加工出的产品精度高,通过在键盘上设置，或者导入加工要求，可以直观的在显示器上反应出来，选择加工，控制模块控制信号灯和警报器，保证了人员及时了解运行状态，控制自动钻孔模块和电磁夹持模块配合精确加工，极大地解放了劳动力，提升产品质量，降低了加工成本，适合大规模推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁夹具自动钻孔机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电磁夹具自动钻孔机床，包括基本框架、自动钻孔模块、电磁加持模块和控制模块，所述基本框架包括支撑柱、机床作业平台，机床作业平台两端均安装有支撑柱，每个支撑柱的上段均通过安装加强板与机床作业平台固定，机床作业平台的右端安装有安装柱，安装柱的上端左侧安装有安装板，自动钻孔模块安装在安装板的下侧，所述自动钻孔模块包括横向移动架，横向移动架安装在机床作业平台的下侧，机床作业平台的左端安装有电动绕线轮，电动绕线轮通过拉丝与横向移动架的上端连接，拉丝的右段连接有固定在安装板右端的电动绕线轮，横向移动架的内部等距安装有若干滚轮，横向移动架的下端安装有纵向移动架，纵向移动架的内部也安装有若干滚轮，纵向移动架的左侧安装有电机，纵向移动架的下端固定有液压马达，液压马达的下端安装有液压杆，液压杆的下端安装有安装架，安装架的下端通过转轴安装有钻头转盘，安装板的下端前侧安装有旋转电机，钻头转盘上等角度安装有三个不同型号的钻头，横向移动架的右端安装有倾向钻头的吹风管，所述电磁夹持模块包括电磁板，电磁板安装在机床作业平台的上表面，电磁板的左右对称安装有固定在机床作业平台上的传送轮组，传送轮组上包裹安装有传送带，所述控制模块包括激光定位仪、信号灯和控制柜，激光定位仪安装在横向移动架的左下侧，信号灯安装在安装板的左上角，信号灯的右侧安装有警报器，控制的上端倾斜安装有显示器，显示器下端右侧安装有键盘，键盘下端设置有数据导入导出接口，数据导入导出接口的左侧安装有散热器，散热器的下端安装有主机。

作为本实用新型进一步的方案：每个支撑柱的下端均安装有吸震海绵。

作为本实用新型进一步的方案：吹风管接入总的加压风管。

作为本实用新型进一步的方案：传送带为耐磨的帆布制成。

作为本实用新型再进一步的方案：信号灯内部设有三色灯泡，红色是危险警报，黄色是故障警报，绿色是正常运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：减少了传统钻孔产生的金属碎屑对下次钻孔的影响，避免了高速钻孔时飞出的金属碎屑对人的损伤，可同时在一块板料山实现多种钻孔，减少了传统钻孔机床人工换钻头的时间，提高了效率，激光定位仪提升了钻孔的精度，提高了产品的质量，简化了传统机床，减少了能耗,避免传统机床夹具对板料的机械损伤，简化了机床复杂的夹具，减少了人员的劳动量，加工过程稳定，跳动小，加工出的产品精度高,通过在键盘上设置，或者导入加工要求，可以直观的在显示器上反应出来，选择加工，控制模块控制信号灯和警报器，保证了人员及时了解运行状态，控制自动钻孔模块和电磁夹持模块配合精确加工，极大地解放了劳动力，提升产品质量，降低了加工成本，适合大规模推广。

附图说明

图1为一种电磁夹具自动钻孔机床的结构示意图。

图2为一种电磁夹具自动钻孔机床的自动钻孔模块结构示意图。

1-支撑柱、2-加强板、3-传送轮组、4-电磁板、5-传送带、6-电动绕线轮、7-信号灯、8-警报器、9-激光定位仪、10-横向移动架、11-纵向移动架、12-钻头转盘、13-吹风管、14-显示屏、15-键盘、16-散热器、17-数据导入导出接口、18-主机、19-机床作业平台、20-安装柱、21-液压杆、22-液压马达、23-电机、24-拉丝、25-滚轮、26-安装板、27-安装架、28-旋转电机、29-钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种电磁夹具自动钻孔机床，包括基本框架、自动钻孔模块、电磁加持模块和控制模块，所述基本框架包括支撑柱1、机床作业平台19，机床作业平台19两端均安装有支撑柱1，每个支撑柱1的上段均通过安装加强板2与机床作业平台19固定，每个支撑柱1的下端均安装有吸震海绵，机床作业平台19的右端安装有安装柱20，安装柱20的上端左侧安装有安装板26，自动钻孔模块安装在安装板26的下侧，所述自动钻孔模块包括横向移动架10，横向移动架10安装在机床作业平台19的下侧，机床作业平台19的左端安装有电动绕线轮6，电动绕线轮6通过拉丝24与横向移动架10的上端连接，拉丝24的右段连接有固定在安装板26右端的电动绕线轮6，横向移动架10的内部等距安装有若干滚轮25，横向移动架10的下端安装有纵向移动架11，纵向移动架11的内部也安装有若干滚轮25，纵向移动架11的左侧安装有电机23，纵向移动架11的下端固定有液压马达22，液压马达22的下端安装有液压杆21，液压杆21的下端安装有安装架27，安装架27的下端通过转轴安装有钻头转盘12，安装板26的下端前侧安装有旋转电机28，钻头转盘12上等角度安装有三个不同型号的钻头29，同一个钻头29连续工作的时间为20分钟，横向移动架10的右端安装有倾向钻头29的吹风管13，吹风管13接入总的加压风管，当有板料移动到作业平台上时，激光定位仪通过比对设定位置信息，由控制模块控制横向移动架10和纵向移动架11运动，切换钻头29并移动到目标位置上方，通过液压马达22提供的竖直运动进行钻孔，钻孔后，吹风,管13接通，将刚刚产生的碎屑吹走，保证下个位置的准确钻孔，减少了传统钻孔产生的金属碎屑对下次钻孔的影响，避免了高速钻孔时飞出的金属碎屑对人的损伤，可同时在一块板料山实现多种钻孔，减少了传统钻孔机床人工换钻头的时间，提高了效率，激光定位仪9提升了钻孔的精度，提高了产品的质量，简化了传统机床，减少了能耗。

所述电磁夹持模块包括电磁板4，电磁板4安装在机床作业平台19的上表面，电磁板4的左右对称安装有固定在机床作业平台19上的传送轮组3，传送轮组3上包裹安装有传送带5，传送带5为耐磨的帆布制成，当板料进入机床作业平台19时，传动轮组3带动传送带5移动板料至加工区域，电磁板4通电牢牢的固定了板料，避免了传统机床夹具对板料的机械损伤，简化了机床复杂的夹具，减少了人员的劳动量，加工过程稳定，跳动小，加工出的产品精度高。

所述控制模块包括激光定位仪9、信号灯7和控制柜，激光定位仪9安装在横向移动架10的左下侧，信号灯7安装在安装板26的左上角，信号灯7红色是危险警报，黄色是故障警报，绿色是正常运行，信号灯7的右侧安装有警报器8，控制的上端倾斜安装有显示器14，显示器14下端右侧安装有键盘15，键盘15下端设置有数据导入导出接口17，数据导入导出接口17的左侧安装有散热器16，散热器16的下端安装有主机18，通过在键盘15上设置，或者导入加工要求，可以直观的在显示器14上反应出来，选择加工，控制模块控制信号灯7和警报器8，保证了人员及时了解运行状态，控制自动钻孔模块和电磁夹持模块配合精确加工，极大地解放了劳动力，提升产品质量，降低了加工成本，适合大规模推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电磁夹具自动钻孔机床，包括基本框架、自动钻孔模块、电磁加持模块和控制模块，其特征在于，所述基本框架包括支撑柱（1）、机床作业平台（19），机床作业平台（19）两端均安装有支撑柱（1），每个支撑柱（1）的上段均通过安装加强板（2）与机床作业平台（19）固定，机床作业平台（19）的右端安装有安装柱（20），安装柱（20）的上端左侧安装有安装板（26），自动钻孔模块安装在安装板（26）的下侧，所述自动钻孔模块包括横向移动架（10），横向移动架（10）安装在机床作业平台（19）的下侧，机床作业平台（19）的左端安装有电动绕线轮（6），电动绕线轮（6）通过拉丝（24）与横向移动架（10）的上端连接，拉丝（24）的右段连接有固定在安装板（26）右端的电动绕线轮（6），横向移动架（10）的内部等距安装有若干滚轮（25），横向移动架（10）的下端安装有纵向移动架（11），纵向移动架（11）的内部也安装有若干滚轮（25），纵向移动架（11）的左侧安装有电机（23），纵向移动架（11）的下端固定有液压马达（22），液压马达（22）的下端安装有液压杆（21），液压杆（21）的下端安装有安装架（27），安装架（27）的下端通过转轴安装有钻头转盘（12），安装板（26）的下端前侧安装有旋转电机（28），钻头转盘（12）上等角度安装有三个不同型号的钻头（29），横向移动架（10）的右端安装有倾向钻头（29）的吹风管（13），所述电磁夹持模块包括电磁板（4），电磁板（4）安装在机床作业平台（19）的上表面，电磁板（4）的左右对称安装有固定在机床作业平台（19）上的传送轮组（3），传送轮组（3）上包裹安装有传送带（5），所述控制模块包括激光定位仪（9）、信号灯（7）和控制柜，激光定位仪（9）安装在横向移动架（10）的左下侧，信号灯（7）安装在安装板（26）的左上角，信号灯（7）的右侧安装有警报器（8），控制的上端倾斜安装有显示器（14），显示器（14）下端右侧安装有键盘（15），键盘（15）下端设置有数据导入导出接口（17），数据导入导出接口（17）的左侧安装有散热器（16），散热器（16）的下端安装有主机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种电磁夹具自动钻孔机床，其特征在于，每个支撑柱（1）的下端均安装有吸震海绵。

3.根据权利要求1所述的一种电磁夹具自动钻孔机床，其特征在于，吹风管（13）接入总的加压风管。

4.根据权利要求1所述的一种电磁夹具自动钻孔机床，其特征在于，传送带（5）为耐磨的帆布制成。

5.根据权利要求1所述的一种电磁夹具自动钻孔机床，其特征在于，信号灯（7）内部设有三色灯泡，红色是危险警报，黄色是故障警报，绿色是正常运行。