CN207043550U - 一种深孔激光熔覆用的导光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，特别涉及一种深孔激光熔覆用的导光装置，其特征在于：包括固定座、定位座、导光筒和激光反射座。本装置适合于圆筒状精密物件的内璧进行激光熔覆作业；能够匀速且均匀的对圆筒内壁进行激光熔覆作业，改变以往圆筒内壁激光熔覆作业难的问题；激光反射头配合能够伸缩的导光筒，针对于圆筒内壁，本装置不仅能够自由伸缩，同时能够360°无死角的进行激光熔覆作业。

Description

一种深孔激光熔覆用的导光装置

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，特别涉及一种深孔激光熔覆用的导光装置。

背景技术

激光熔覆加工是利用高能激光热源在焦点区域将特定粉末材料熔化，与基体融合，光束离开后凝固形成实体的一种工艺方法。采用激光熔覆加工艺，工作周期短，材料可选择性强，经济效益高；特别适用于高附加值工件的维护和修复加工。随着高功率光纤激光技术飞速发展，需要一种应用光纤激光的内孔熔覆头。小直径深孔用激光熔覆加工头是激光熔覆加工设备的组成部分。在常见激光加工生产中，小直径内孔和深孔的激光熔覆也受到空间的限制，阻碍了激光熔覆加工的广泛应用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种针对深孔或深筒的激光熔覆加工，能够均匀完整的对深孔内壁进行激光熔覆作业的导光装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔激光熔覆用的导光装置，其特征在于：包括固定座、定位座、导光筒和激光反射座；

所述固定座包括底板和支撑杆，所述底板通过支撑杆将固定横板；

所述定位座包括圆筒状定位筒和夹持块；将待激光熔覆的物件搁置在圆筒状定位筒内进行定位，并通过夹持块加持固定；

所述导光筒顶部与激光发射头连接固定；所述激光发射头上方通过固定块与电机A的驱动轴连接固定；所述电机A上方与倒置的气缸的伸缩杆端相连；所述气缸上部与横板连接固定；

所述导光筒底部设置激光反射座；所述激光反射座包括防护筒、电机B、呈45°布置的反射聚焦镜和固定架；所述电机B的转轴与反射聚焦镜背部中心固定，并在转轴外部套置防护筒以防护放射聚焦镜；所述电机末端通过固定架与导光筒外部相连；保证导光筒中心、反射聚焦镜中心、电机A中心轴和电机B转轴位于同一直线上。

进一步的，所述固定架包括固定板、立杆和固定环；所固定板与电机B固定；所述固定板通过至少三根立杆与固定环连接，且所述三根立杆呈圆弧布置在固定板上，且半圆弧不超过180°；所述固定环套置在导光筒外部。

进一步的，所述导光筒中部设置有放射聚焦镜。

进一步的，所述支撑杆中部还设置限位板，通过限位板对导光筒进行夹持。

进一步的，所述圆筒状定位筒上设置定位头，所述横板上设置定位孔，肉眼从定位孔看下，判定圆筒状定位筒与横板是否处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本装置适合于圆筒状精密物件的内璧进行激光熔覆作业；能够匀速且均匀的对圆筒内壁进行激光熔覆作业，改变以往圆筒内壁激光熔覆作业难的问题；

2、激光反射头配合能够伸缩的导光筒，针对于圆筒内壁，本装置不仅能够自由伸缩，同时能够360°无死角的进行激光熔覆作业；

3、夹持座的存在能够有效的保证待激光熔覆的圆筒或器件能够正对导光筒，不至于在熔覆过程中发生偏移或损坏激光反射座的现象。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的激光反射座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如附图1或2所示，一种深孔激光熔覆用的导光装置，包括固定座、定位座、导光筒3和激光反射座4；所述固定座包括底板5和支撑杆6，所述底板5通过支撑杆6将固定横板7；所述定位座包括圆筒状定位筒8和夹持块9；将待激光熔覆的物件搁置在圆筒状定位筒8内进行定位，并通过夹持块9加持固定；所述导光筒3顶部与激光发射头10连接固定；所述激光发射头上方通过固定块11与电机A12的驱动轴13连接固定；所述电机A12上方与倒置的气缸14的伸缩杆15端相连；所述气缸上部与横板7连接固定；所述导光筒3底部设置激光反射座4；所述激光反射座4包括防护筒16、电机B17、呈45°布置的反射聚焦镜18和固定架19；所述电机B17的转轴与反射聚焦镜18背部中心固定，并在转轴外部套置防护筒16以防护放射聚焦镜18；所述电机末端通过固定架19与导光筒3外部相连；保证导光筒3中心、反射聚焦镜18中心、电机A12中心轴和电机B17转轴位于同一直线上。

优选的，所述固定架19包括固定板20、立杆21和固定环22；所固定板20与电机B17固定；所述固定板通过至少三根立杆21与固定环22连接，且所述三根立杆21呈圆弧布置在固定板上，且半圆弧不超过180°；所述固定环22套置在导光筒3外部。

优选的，所述导光筒3中部设置有放射聚焦镜26。

优选的，所述支撑杆6中部还设置限位板23，通过限位板对导光筒3进行夹持。

优选的，所述圆筒状定位筒8上设置定位头24，所述横板7上设置定位孔25，肉眼从定位孔看下，判定圆筒状定位筒8与横板7是否处于同一水平面。

在实际的操作中，将待激光熔覆的圆筒搁置在圆筒状的定位筒8内，然后通过两侧夹持块9夹紧；然后人为通过定位头24和定位孔25判定圆筒状定位筒8与横板7是否处于同一水平面；随后对整体供电；气缸14和电机A12和电机B17通过PLC进行控制，实现电机A12带动导光筒整体旋转180°，然后电机B17同方向转动180°；从而避免了激光反射座4内的激光实现360°转动，且激光不会射到立杆21上，同时，气缸14带动导光筒3整体前进或后退，实现均匀的对待激光熔覆的圆筒内壁进行360°的激光熔覆作业；同时，本导光筒3还可配合机械手工作（此处未给出，原理同本申请文件），从而针对大型机械的深孔进行激光熔覆工作。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种深孔激光熔覆用的导光装置，其特征在于：包括固定座、定位座、导光筒（3）和激光反射座（4）；

所述固定座包括底板（5）和支撑杆（6），所述底板（5）通过支撑杆（6）将固定横板（7）；

所述定位座包括圆筒状定位筒（8）和夹持块（9）；将待激光熔覆的物件搁置在圆筒状定位筒（8）内进行定位，并通过夹持块（9）加持固定；

所述导光筒（3）顶部与激光发射头（10）连接固定；所述激光发射头上方通过固定块（11）与电机A（12）的驱动轴（13）连接固定；所述电机A（12）上方与倒置的气缸（14）的伸缩杆（15）端相连；所述气缸上部与横板（7）连接固定；

所述导光筒（3）底部设置激光反射座（4）；所述激光反射座（4）包括防护筒（16）、电机B（17）、呈45°布置的反射聚焦镜（18）和固定架（19）；所述电机B（17）的转轴与反射聚焦镜（18）背部中心固定，并在转轴外部套置防护筒（16）以防护放射聚焦镜（18）；所述电机末端通过固定架（19）与导光筒（3）外部相连；保证导光筒（3）中心、反射聚焦镜（18）中心、电机A（12）中心轴和电机B（17）转轴位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种深孔激光熔覆用的导光装置，其特征在于：所述固定架（19）包括固定板（20）、立杆（21）和固定环（22）；所固定板（20）与电机B（17）固定；所述固定板通过至少三根立杆（21）与固定环（22）连接，且所述三根立杆（21）呈圆弧布置在固定板上，且半圆弧不超过180°；所述固定环（22）套置在导光筒（3）外部。

3.根据权利要求1所述的一种深孔激光熔覆用的导光装置，其特征在于：所述导光筒（3）中部设置有放射聚焦镜（26）。

4.根据权利要求1所述的一种深孔激光熔覆用的导光装置，其特征在于：所述支撑杆（6）中部还设置限位板（23），通过限位板对导光筒（3）进行夹持。

5.根据权利要求1所述的一种深孔激光熔覆用的导光装置，其特征在于：所述圆筒状定位筒（8）上设置定位头（24），所述横板（7）上设置定位孔（25），肉眼从定位孔看下，判定圆筒状定位筒（8）与横板（7）是否处于同一水平面。