CN207043339U - 一种金属粉末注射成形萃取炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型的金属粉末注射成形萃取炉中，炉体(1)内设有料架(5)，料架(5)中设置有托盘，上端的U型冷凝管与外部冷凝器系统(4)相连接；所述炉体(1)底部内壁与外壁夹层为中空结构与导热介质总成(6)相连通，所述炉体(1)底部设有加热体(3)用于加热导热介质与萃取溶剂介质；所述炉体(1)的一端设有用来排除残余气体的真空泵系统(7)，旁边设有设有热电偶(8)用于监测炉内温度，外侧四周设有保温层(10)，上端设有与炉体内部相连的安全防爆阀(11)和压力表。本实用新型的萃取炉能根据产品技术要求可实现金属粉末注射成形产品的萃取工艺，其萃取溶脱产品不仅萃取工艺稳定，萃取后质量可靠、一致性高，还能提高生产效率。

Description

一种金属粉末注射成形萃取炉

技术领域

本实用新型涉及一种金属粉末注射成形萃取炉，属于金属粉末注射成形萃取设备制造的技术领域。

背景技术

现在用金属粉和石蜡型粘结剂进行加热高温混炼，将粉末和粘结剂均匀捏合、混炼混合成可塑性较高流体的流体，经造粒机造粒后，形成注射成形蜡基喂料。再过注塑成形机高压、高速注射到模具中，开模顶出后，得到注射成形的毛胚件。将毛胚件放置到本实用用萃取炉中，按照生产工艺需求，设定工作经加热升温至工艺温度，进行萃取。根据客户的技术要求，达到热脱、烧结前工作。

实用新型内容

技术问题：本实用新型的目的在于提供一种金属粉末注射成形萃取炉，能够使注射成形毛胚件萃取均匀，提高萃取率，降低产品内部残留粘结剂，减少产品内部组织缺陷，从而提高产品的物理化性能。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种金属粉末注射成形萃取炉包括炉体、上盖、加热体、冷凝器系统、料架、导热介质总成、真空泵系统、热电偶、支撑座、保温层、防爆阀；其中，所述炉体内设有料架，料架中设置有托盘；料架上端的U型冷凝管与外部冷凝器系统相连接；所述炉体底部内壁与外壁夹层为中空结构与导热介质总成相连通，所述炉体底部设有加热体用于加热导热介质与萃取溶剂介质；所述炉体的一端设有用来排除残余气体的真空泵系统，炉体内的旁边设有设有热电偶用于监测炉内温度，炉体外侧四周设有保温层，炉体上端设有与炉体内部相连的安全防爆阀和压力表。

其中：

所述加热体由9支不锈钢直插式电热管组成，并排均匀分布在炉体底部。

所述料架由三组大型不锈钢料架组成，每组料架为10层均匀间隔，可放置10个料盘。

所述导热介质总成包括一个导热介质进、出口不锈钢球阀，与液位管相连，液位管监测导热介质液位高低，以免引起干烧，避免损坏加热体。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的金属粉末注射成形萃取炉采用空调压缩机冷凝器，在高温萃取时，萃取介质沸点较低，如气化后，向炉外挥发，炉内使用冷凝管，使挥发气体迅速液化回流至炉内，避免环境污染和萃取介质的损失、减少资源浪费的作用。

本实用新型的金属粉末注射成形萃取炉能根据产品技术要求可实现金属粉末注射成形产品的萃取工艺，其萃取溶脱产品不仅萃取工艺稳定，萃取后质量可靠、一致性高，还能提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种金属粉末注射成形萃取炉的结构示意图；

图2是图1的径向剖视图；

图中有：炉体1、上盖2、加热体3、冷凝器系统4、料架5、导热介质总成6、真空泵系统7、热电偶8、支撑座9、保温层10、防爆阀11。

具体实施方式

参照说明书附图1对本实用新型的金属粉末注射成形萃取炉做以下详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种金属粉末注射成形萃取炉，其结构包括：炉体1、上盖2、加热体3、氟利昂压缩机冷凝器4、不锈钢料架、料盘5、导热介质总成6、真空泵及真空管道7、热电偶8、支撑底座9、保温层10、防爆阀11.所述的炉体1上设有热电偶8,加热体3，炉体1最外侧四周围有一层保温层，避免热量损失，为节能作用。所述导热介质总成6与炉体1内壁和外壁中间为中空夹层相通，夹层内部可加入导热介质，如：导热油、自来水、或蒸汽等，提供热量传导的作用。导热介质总成6包括一个导热介质进、出口不锈钢球阀与液位管相连，液位管监测导热介质液位高低，以免引起干烧，避免损坏加热体。所述的炉体1内部，设有三组不锈钢料架、料盘5，每组不锈钢料架为10层均匀间隔，确保在萃取溶脱时产品萃取溶剂流通均匀。所述炉体1外部设有氟利昂压缩机冷凝器4，与炉体内上端U型冷凝管相连，起迅速冷却气化溶脱介质的作用。炉体1的一端设有真空泵系统用来排除残余气体，设有溢流口、排气口。所述炉体1左上端部设有与炉体内部相连的安全防爆阀11和压力表，炉内异常情况时安全泄压作用。该萃取炉能根据产品技术要求可实现金属粉末注射成形产品的萃取工艺，其萃取溶脱产品不仅萃取工艺稳定，萃取后质量可靠、一致性高，还能提高生产效率。

本实用新型公开了金属粉末注射成形加热加热溶脱的萃取炉，属于萃取炉，其结构包括炉体、上盖、加热体、热电偶、导热介质系统、真空泵系统、不锈钢料架和托盘。料架上设有不锈钢托盘，托盘内可放置待萃取的产品或放置注射成形零件。炉体外侧四周设有保温层。加热体为直插式电热管在炉体底部均匀分布。本实用采用空调压缩机冷凝器，在高温萃取时，萃取介质沸点较低，如气化后，向炉外挥发，炉内使用冷凝管，使挥发气体迅速液化回流至炉内，避免环境污染和萃取介质的损失、减少资源浪费的作用。因生产工艺需求，萃取时可能使用易燃易爆的溶剂，防爆阀在萃取时，起到安全防爆、泄压的作用。真空泵系统在进、出炉时，抽去和排除炉内残余有害气体，使注射成形毛胚件在萃取均匀，提高萃取率，降低产品内部残留粘结剂，减少产品内部组织缺陷，从而提高产品的物理化性能。

金属粉末注射成形零件在萃取生产制造过程中，用于萃取的普通溶剂包括乙醇、乙烯、三氯乙烯、氟利昂、丙酮等。

本实用新型的一种金属粉末注射成形萃取炉的设备，即金属粉末注射成形零件蜡基粘结剂脱除的设备，该萃取炉能根据生产工艺需要可实现多种萃取溶剂萃取工艺的使用。炉内三组大型不锈钢料架、托盘，每组料架共计10层，可放置10个料盘，用来盛装产品，大大提高了产品的装炉量，提高生产效率。炉体上设有两个热电偶，实现多区监测，温度控制更加均匀。本实用萃取炉，降低生产成本，增加产品产能、提高生产效率。

Claims (4)

1.一种金属粉末注射成形萃取炉，其特征在于包括炉体（1）、上盖（2）、加热体（3）、冷凝器系统（4）、料架（5）、导热介质总成（6）、真空泵系统（7）、热电偶（8）、支撑座（9）、保温层（10）、防爆阀（11）；其中，所述炉体（1）内设有料架（5），料架（5）中设置有托盘；料架（5）上端的U型冷凝管与外部冷凝器系统（4）相连接；所述炉体（1）底部内壁与外壁夹层为中空结构与导热介质总成（6）相连通，所述炉体（1）底部设有加热体（3）用于加热导热介质与萃取溶剂介质；所述炉体（1）的一端设有用来排除残余气体的真空泵系统（7），炉体（1）内的旁边设有设有热电偶（8）用于监测炉内温度，炉体（1）外侧四周设有保温层（10），炉体（1）上端设有与炉体内部相连的安

全防爆阀（11）和压力表。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形萃取炉，其特征是：所述加热体（3）由9支不锈钢直插式电热管组成，并排均匀分布在炉体（1）底部。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形萃取炉，其特征是：所述料架（5）由三组大型不锈钢料架组成，每组料架为10层均匀间隔，可放置10个料盘。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末注射成形萃取炉，其特征是：所述导热介质总成（6）包括一个导热介质进、出口不锈钢球阀，与液位管相连，液位管监测导热介质液位高低，以免引起干烧，避免损坏加热体。