CN207042652U - 一种栅格板式气固流化床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种栅格板式气固流化床，包括：分选床、风室及进风管；分选床包括：床板及固定在床板侧边的背板；床板设置有若干呈矩阵排布的风孔；风室为一端敞口的箱体结构；风室包括：底板、前面板、后面板及两块侧板；前面板、后面板及两块侧板分别与底板的对应侧边固定连接；后面板的高度高于前面板的高度；床板可拆卸的设置在风室的敞口端，床板与前面板、后面板及两块侧板垂直；底板相对床板倾斜；风室的内部为风腔；后面板开设与风腔连通的进风口；进风管固定在进风口上；进风管的风道与床板平行；进风管连接外界的鼓风设备。该栅格板式气固流化床保证风孔无堵塞，风力均匀合理分布，提高分选精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿技术领域，特别涉及一种栅格板式气固流化床。
背景技术
目前，流态化技术是指固体颗粒流态化，利用风力作用使固体颗粒悬浮起来，使固体颗粒表现出流体的表观特性，流化床是指以流态化过程工作的装置或设备。
现有技术中的流化床的风孔普遍为圆形孔，这样的结构很容易导致风孔完全堵塞，使风力无法发挥作用，降低了工作效率。
实用新型内容
本申请提供的一种栅格板式气固流化床，解决了或部分解决了现有技术中流化床的风孔普遍为圆形孔，容易导致风孔堵塞，风力无法发挥作用，降低工作效率的技术问题，实现了风孔无堵塞，风力均匀合理分布，提高分选精度的技术效果。
本申请提供了一种栅格板式气固流化床，包括：
分选床，所述分选床包括：床板及固定在所述床板侧边的背板；所述床板设置有若干呈矩阵排布的风孔；
风室，为一端敞口的箱体结构；所述风室包括：底板、前面板、后面板及两块侧板；所述前面板、后面板及两块侧板分别与所述底板的对应侧边固定连接；所述后面板的高度高于所述前面板的高度；所述床板可拆卸的设置在所述风室的敞口端，所述床板与所述前面板、后面板及两块侧板垂直；所述底板相对所述床板倾斜；所述风室的内部为风腔；所述后面板开设与所述风腔连通的进风口；
进风管，固定在所述进风口上；所述进风管的风道与所述床板平行；所述进风管连接外界的鼓风设备。
作为优选，所述分选床还包括：
排料板，固定在所述床板正对所述背板的侧边；
入料板，固定在所述床板的侧边；所述入料板与所述背板及所述排料板相邻。
作为优选，横向相邻的所述风孔之间的间隔为15～30mm；
纵向相邻的所述风孔之间的间隔为10～20mm。
作为优选，所述风孔为长圆孔；
所述风孔的长度为25～30mm；
所述风孔的长度与所述风孔的宽度的比值为5：1～10：1。
作为优选，所述风室内设置有隔板；
所述隔板将所述风腔分隔为第一风腔及第二风腔；
所述后面板开设有两个所述进风口，分别为：第一进风口及第二进风口；
所述栅格板式气固流化床包括两根所述进风管，分别为：第一进风管及第二进风管；
所述第一进风口连通所述第一风腔；所述第一进风管固定在所述第一进风口上；
所述第二进风口连通所述第二风腔；所述第二进风管固定在所述第二进风口上。
作为优选，所述进风口为圆形通孔。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了由分选床、风室及进风管组成的栅格板式气固流化床，分选床包括：床板及固定在床板侧边的背板；床板设置有若干呈矩阵排布的风孔；风室包括：底板、前面板、后面板及两块侧板；前面板、后面板及两块侧板分别与底板的对应侧边固定连接；后面板的高度高于前面板的高度；床板可拆卸的设置在风室的敞口端，床板与前面板、后面板及两块侧板垂直；底板相对床板倾斜；风室的内部为风腔；后面板开设与风腔连通的进风口；进风管固定在进风口上。呈矩阵排布的栅栏形风孔可以有效避免风孔堵塞；通过设置截面为梯形的风室结构，及设置平行床板的进风管的风道，使平行床板的风经倾斜的底板转变为垂直床板向上的风，并且使床板左右两端的风压均匀，提高分选精度。这样，有效解决了现有技术中流化床的风孔普遍为圆形孔，容易导致风孔堵塞，风力无法发挥作用，降低工作效率的技术问题，实现了风孔无堵塞，风力均匀合理分布，提高分选精度的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的栅格板式气固流化床的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的栅格板式气固流化床的剖面示意图；
图3为图1中栅格板式气固流化床的风室的结构示意图。
(图示中各标号代表的部件依次为：1分选床、2风室、3入料板、4排料板、5床板、6背板、7风孔、8隔板、9进风管)
具体实施方式
本申请实施例提供的一种栅格板式气固流化床，解决了或部分解决了现有技术中流化床的风孔普遍为圆形孔，容易导致风孔堵塞，风力无法发挥作用，降低工作效率的技术问题，通过设置由分选床、风室及进风管组成的栅格板式气固流化床，分选床包括：床板及固定在床板侧边的背板；床板设置有若干呈矩阵排布的风孔；风室包括：底板、前面板、后面板及两块侧板；前面板、后面板及两块侧板分别与底板的对应侧边固定连接；后面板的高度高于前面板的高度；床板可拆卸的设置在风室的敞口端，床板与前面板、后面板及两块侧板垂直；底板相对床板倾斜；实现了风孔无堵塞，风力均匀合理分布，提高分选精度的技术效果。
参见附图1和2，本申请提供了一种栅格板式气固流化床，包括：分选床1、风室2及进风管9；分选床1包括：床板5及固定在床板5侧边的背板6；床板5设置有若干呈矩阵排布的风孔7；风室2为一端敞口的箱体结构；参见附图3，风室2包括：底板、前面板、后面板及两块侧板；前面板、后面板及两块侧板分别与底板的对应侧边固定连接；后面板的高度高于前面板的高度；床板5可拆卸的设置在风室2的敞口端，床板5与前面板、后面板及两块侧板垂直；底板相对床板5倾斜；风室2的内部为风腔；后面板开设与风腔连通的进风口；进风管9固定在进风口上；进风管9的风道与床板5平行；进风管9连接外界的鼓风设备。作为一种优选的实施例，进风口为圆形通孔。
其中，呈矩阵排布的栅栏形风孔7可以有效避免风孔7堵塞；通过设置截面为梯形的风室2结构，及设置平行床板5的进风管9的风道，使平行床板5的风经倾斜的底板转变为垂直床板5向上的风，并且使床板5左右两端的风压均匀，提高分选精度。
进一步的，分选床1还包括：排料板4及入料板3；排料板4固定在床板5正对背板6的侧边；入料板3固定在床板5的侧边；入料板3与背板6及排料板4相邻。矿粉沿入料板3落到床板5上，风由进风管9经过风室2和床板5的风孔7合理分布风力后，在床板5上形成由下向上的风力，矿粉在离析作用和风力作用的共同作用下按密度进行分层，密度小的精矿从排料板4排出，从而完成矿粉的筛选。
进一步的，横向相邻的风孔7之间的间隔为15～30mm；纵向相邻的风孔7之间的间隔为10～20mm。风孔7为长圆孔；风孔7的长度为25～30mm；风孔7的长度与风孔7的宽度的比值为5：1～10：1。上述风孔7尺寸的设置能保证风室2的风从风孔7均匀顺畅的吹出，保障风力作用效果。
进一步的，参见附图3，风室2内设置有隔板8；隔板8将风腔分隔为第一风腔及第二风腔；后面板开设有两个进风口，分别为：第一进风口及第二进风口；栅格板式气固流化床包括两根进风管9，分别为：第一进风管及第二进风管；第一进风口连通第一风腔；第一进风管固定在第一进风口上；第二进风口连通第二风腔；第二进风管固定在第二进风口上。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了由分选床1、风室2及进风管9组成的栅格板式气固流化床，分选床1包括：床板5及固定在床板5侧边的背板6；床板5设置有若干呈矩阵排布的风孔7；风室2包括：底板、前面板、后面板及两块侧板；前面板、后面板及两块侧板分别与底板的对应侧边固定连接；后面板的高度高于前面板的高度；床板5可拆卸的设置在风室2的敞口端，床板5与前面板、后面板及两块侧板垂直；底板相对床板5倾斜；风室2的内部为风腔；后面板开设与风腔连通的进风口；进风管9固定在进风口上。呈矩阵排布的栅栏形风孔7可以有效避免风孔堵塞；通过设置截面为梯形的风室2结构，及设置平行床板5的进风管9的风道，使平行床板5的风经倾斜的底板转变为垂直床板5向上的风，并且使床板5左右两端的风压均匀，提高分选精度。这样，有效解决了现有技术中流化床的风孔普遍为圆形孔，容易导致风孔7堵塞，风力无法发挥作用，降低工作效率的技术问题，实现了风孔7无堵塞，风力均匀合理分布，提高分选精度的技术效果。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种栅格板式气固流化床，其特征在于，包括：
分选床，所述分选床包括：床板及固定在所述床板侧边的背板；所述床板设置有若干呈矩阵排布的风孔；
风室，为一端敞口的箱体结构；所述风室包括：底板、前面板、后面板及两块侧板；所述前面板、后面板及两块侧板分别与所述底板的对应侧边固定连接；所述后面板的高度高于所述前面板的高度；所述床板可拆卸的设置在所述风室的敞口端，所述床板与所述前面板、后面板及两块侧板垂直；所述底板相对所述床板倾斜；所述风室的内部为风腔；所述后面板开设与所述风腔连通的进风口；
进风管，固定在所述进风口上；所述进风管的风道与所述床板平行；所述进风管连接外界的鼓风设备。
2.如权利要求1所述的栅格板式气固流化床，其特征在于，所述分选床还包括：
排料板，固定在所述床板正对所述背板的侧边；
入料板，固定在所述床板的侧边；所述入料板与所述背板及所述排料板相邻。
3.如权利要求1所述的栅格板式气固流化床，其特征在于，
横向相邻的所述风孔之间的间隔为15～30mm；
纵向相邻的所述风孔之间的间隔为10～20mm。
4.如权利要求3所述的栅格板式气固流化床，其特征在于，
所述风孔为长圆孔；
所述风孔的长度为25～30mm；
所述风孔的长度与所述风孔的宽度的比值为5：1～10：1。
5.如权利要求1所述的栅格板式气固流化床，其特征在于，
所述风室内设置有隔板；
所述隔板将所述风腔分隔为第一风腔及第二风腔；
所述后面板开设有两个所述进风口，分别为：第一进风口及第二进风口；
所述栅格板式气固流化床包括两根所述进风管，分别为：第一进风管及第二进风管；
所述第一进风口连通所述第一风腔；所述第一进风管固定在所述第一进风口上；
所述第二进风口连通所述第二风腔；所述第二进风管固定在所述第二进风口上。
6.如权利要求1所述的栅格板式气固流化床，其特征在于，
所述进风口为圆形通孔。
Priority Applications (1)
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| CN201720763035.XU CN207042652U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种栅格板式气固流化床 |
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| CN207042652U true CN207042652U (zh) | 2018-02-27 |
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|---|---|
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2017
- 2017-06-28 CN CN201720763035.XU patent/CN207042652U/zh not_active Expired - Fee Related
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