CN207041074U - 一种连体充气鞋撑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连体充气鞋撑，包括塑料膜筒，塑料膜筒的一端有模具热压出充气口，塑料膜筒的表面设有整体热压缝合线，这些整体热压缝合线将其分隔成第一支撑气囊、第二支撑气囊和第三支撑气囊，第一气囊与第二气囊的连接处设模压线，第二气囊通过气管与第三气囊连接。本实用新型通过把模压线上的缺口往右侧移后，第一支撑气囊充气后的弧度最高顶点则往脚板大脚趾丫方向移，第二支撑气囊上半部分两侧的热压缝合线内缩，且第二支撑气囊外侧热压缝合线内缩幅度比内侧热压缝合线内缩幅度大，使得第一支持气囊和第二支撑气囊适合于鞋子制造时是基于人体脚板内侧厚度大于脚板外侧厚度来设计鞋楦模的这个特点，从而消除了旧有鞋撑塞入后于鞋子不完美吻合被撑扭曲起皱的问题。

Description

一种连体充气鞋撑

技术领域

本实用新型涉及一种鞋撑，特别涉及一种连体充气鞋撑。

背景技术

充气连体鞋撑刚上市不久，弊病为:鞋撑的气囊不能完美适合于鞋子基于人体脚板内侧厚度比脚板外侧厚度大的特点，另第三支撑气囊把鞋子后跟撑变形失去原有的脚鞋楦模的后跟形状，导致鞋子前面外观起皱影响销售外观的质量问题，以及鞋子穿着后鞋后跟不贴脚容易滑落的穿着舒适性质量问题，导致经销商和消费者退货，影响鞋子的销售。

实用新型内容

本实用新型提供一种连体充气鞋撑，可以有效地解决鞋子在快递的过程中容易被快递物件的受压变形，尤其是鞋撑内撑用于鞋内时，鞋子鞋面起皱折影响销售外观方面的质量问题，鞋子后跟变形穿着时不贴脚容易滑脱影响鞋子穿着舒适性方面的质量问题，导致客户退货或索赔的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连体充气鞋撑，包括塑料膜筒，所述塑料膜筒的一端通过磨具热压出充气口，所述塑料膜筒的表面设有整体热压缝合线，所述塑料膜筒通过整体热压缝合线将其分隔成第一支撑气囊、第二支撑气囊和第三支撑气囊，所述第一支撑气囊与第二支撑气囊的连接处设有模压线，所述第二支撑气囊通过气管与第三支撑气囊连接，所述气管热封于塑料膜筒的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模压线中间部设有缺口作为通气道，该气道左侧的模压线的长度，大于该通气道右侧模压线的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑气囊的顶端部分两侧的热压缝合线均内缩于鞋撑对应的脚板的外侧线和内侧线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三支撑气囊四周的热压缝合线均为内凹的弧线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述充气口的一端设有阀膜堵头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述整体热压缝合线的外轮廓为脚掌形。

本实用新型所达到的有益效果是：该种连体充气鞋撑，通过把模压线上的缺口往右侧移后，第一支撑气囊充气后的弧度最高顶点则往脚板大脚趾丫方向移，第二支撑气囊上半部分两侧的热压缝合线内缩，且第二支撑气囊外侧热压缝合线内缩幅度比内侧热压缝合线内缩幅度大，使得第一支持气囊和第二支撑气囊适合于鞋子制造时是基于人体脚板内侧厚度大于脚板外侧厚度来设计鞋楦模的这个特点，从而消除了旧有鞋撑塞入后于鞋子不完美吻合被撑扭曲起皱的问题，第三支撑气囊热压缝合线改内凹弧线后，经过充气后第三支撑气囊的横向直径减小避免了鞋子后跟被撑变形，且第三支撑气囊的上端呈突出的两尖凸角，塞入鞋子后这个尖凸角可以插勾住第二支撑气囊的底部，不被挤出来，继而解决了鞋子前面起皱，以及后跟被撑大穿着不贴脚容易滑脱的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的充气前塑料膜上的模压印线的结构示意图；

图3是本实用新型的充气后结构示意图；

图中：1、第一支撑气囊；2、塑料膜筒；3、第二支撑气囊；4、气管；5、第三支撑气囊；6、充气口；7、模压线；8、整体热压缝合线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型一种连体充气鞋撑，包括塑料膜筒2，塑料膜筒 2的一端通过磨具热压出充气口6，塑料膜筒2的表面设有整体热压缝合线8，塑料膜筒2通过整体热压缝合线8将其分隔成第一支撑气囊1、第二支撑气囊3 和第三支撑气囊5，第一支撑气囊1与第二支撑气囊3的连接处设有模压线7，第二支撑气囊3通过气管4与第三支撑气囊5连接，气管4热封于塑料膜筒2 的内部。

进一步的，模压线7中间部设有缺口作为通气道，该气道左侧的模压线7 的长度，大于该通气道右侧模压线7的长度，使模压线7中间部位的缺口通气道不居中，以适合鞋子制造时是基于人体脚板大脚趾丫厚度比脚板其他脚趾丫厚度大来设计的楦模的特点，使得充入第一支撑气囊1和第二支撑气囊3内的气体可以互通，并将模压线7中间的缺口往内侧到靠鞋撑的内侧，在充气时，第一支撑气囊1的气泡的最高顶点则往内侧移动，以适合于鞋子大脚趾丫厚度高于其他脚趾丫的特点，解决了旧有鞋撑放进后鞋子后，脚尖部位不适合于鞋子导致鞋子脚尖部位起拱或扭曲皱折影响鞋子的销售卖相外观，避免经销商及消费者抱怨甚至退货索赔的一系列销售问题。

进一步的，第二支撑气囊3的顶端部分两侧的热压缝合线均内缩于鞋撑对应的脚板的外侧线和内侧线，防止第二支撑气囊3上部分两边的各形成一个尖凸角，且左侧热压缝合线(即对应于脚板外侧线)内缩的尺寸要比右侧热压缝合线(即对应于脚板脚弓内侧线)的内缩尺寸要大，以适合鞋子制造时是基于人体脚弓内侧厚度大于脚弓外侧厚度来设计鞋楦模的特点。

进一步的，第三支撑气囊5四周的热压缝合线均为内凹的弧线，充气后第三支撑气囊5的横向直径减小解决鞋子后跟被鞋撑撑大变形穿着后不贴脚容易滑脱的穿着舒适性问题，把充气后的第一支撑气囊1和第二支撑气囊3塞入鞋子后，再把三支撑气囊5在气管4部位处扭转90度，即把第三支撑气囊5竖直起来塞入鞋子后跟内，这样第三支撑气囊5的上边突出的尖角可以插入钩住第二支撑气囊3的底部，同时第三支撑气囊5的下边的凸出的尖角可以钩住鞋子的后跟下部，防止鞋撑从鞋内挤出。

进一步的，充气口6的一端设有阀膜堵头，利用阀膜堵头将充气口6堵住，防止鞋撑内气体的漏出。

进一步的，整体热压缝合线8的外轮廓为脚掌形，将鞋撑内充入气体后，使得鞋撑与鞋体的内部紧密贴合。

具体时，选择合适大小的鞋撑，然后通过充气口6往鞋撑内充入气体后，利用阀膜堵头将充气口6堵住，随后将充气完成的鞋撑第一支撑气囊1和第二支撑气囊3放入鞋体的内部，然后第三支撑5气囊在气管4处旋转90度，使得第三支撑气囊5竖直塞入鞋后跟内，第三支撑气囊5靠气管4这一头的凸出尖角插入勾住第二支撑气囊3的底部，防止鞋撑从鞋内掉落。

该种连体充气鞋撑，通过把模压线7上的缺口往右侧移后，第一支撑气囊1 充气后的弧度最高顶点则往脚板大脚趾丫方向移，第二支撑气囊3上半部分两侧的热压缝合线内缩，且第二支撑气囊3外侧热压缝合线内缩幅度比内侧热压缝合线内缩幅度大，使得第一支持气囊1和第二支撑气囊3适合于鞋子制造时是基于人体脚板内侧厚度大于脚板外侧厚度来设计鞋楦模的这个特点，从而消除了旧有鞋撑塞入后于鞋子不完美吻合被撑扭曲起皱的问题，第三支撑气囊5热压缝合线改内凹弧线后，经过充气后第三支撑气囊5的横向直径减小避免了鞋子后跟被撑变形，且第三支撑气囊5的上端呈突出的两尖凸角，塞入鞋子后这个尖凸角可以插勾住第二支撑气囊3的底部，不被挤出来，继而解决了鞋子前面起皱，以及后跟被撑大穿着不贴脚容易滑脱的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连体充气鞋撑，包括塑料膜筒(2)，其特征在于，所述塑料膜筒(2)的一端通过磨具热压出充气口(6)，所述塑料膜筒(2)的表面设有整体热压缝合线(8)，所述塑料膜筒(2)通过整体热压缝合线(8)将其分隔成第一支撑气囊(1)、第二支撑气囊(3)和第三支撑气囊(5)，所述第一支撑气囊(1)与第二支撑气囊(3)的连接处设有模压线(7)，所述第二支撑气囊(3)通过气管(4)与第三支撑气囊(5)连接，所述气管(4)热封于塑料膜筒(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种连体充气鞋撑，其特征在于，所述模压线(7)中间部设有缺口作为通气道，该气道左侧的模压线(7)的长度，大于该通气道右侧模压线(7)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种连体充气鞋撑，其特征在于，所述第二支撑气囊(3)的顶端部分两侧的热压缝合线均内缩于鞋撑对应的脚板的外侧线和内侧线。

4.根据权利要求1所述的一种连体充气鞋撑，其特征在于，所述第三支撑气囊(5)四周的热压缝合线均为内凹的弧线。

5.根据权利要求1所述的一种连体充气鞋撑，其特征在于，所述充气口(6)的一端设有阀膜堵头。

6.根据权利要求1所述的一种连体充气鞋撑，其特征在于，所述整体热压缝合线(8)的外轮廓为脚掌形。