CN207038742U - 弹片连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹片连接器，所述第一弹片包括第一弹片本体和设置于第一弹片本体上的第一夹持单元，所述第一夹持单元包括分别设于第一弹片本体的相向的两侧边上且对应设置的两个第一夹持部，两个的所述第一夹持部分别朝靠近彼此的方向弯曲并与第一弹片本体之间形成一卡合空间，所述第二弹片卡设于所述卡合空间内。通过对第一弹片进行改进，在第一弹片本体上设置第一夹持部，与第一弹片本体形成卡合空间，第二弹片设于所述卡合空间，实现第一弹片与第二弹片的紧密结合。上述弹片连接器在制作时，只需要将第一弹片和第二弹片进行铆合即可，相比现有使用镭射焊接工艺制作的结构，具有制作工艺简单、成本低的优点。

Description

弹片连接器

技术领域

本实用新型涉及连接结构，尤其涉及一种弹片连接器。

背景技术

随着电子技术的不断发展，出现了一大批电子产品，这些电子产品往往是通过连接器来实现电气连接。在天线领域，为了达到弹性夹持和导通的作用，经常会使用金属弹片来实现天线之间或者天线与其他设备之间的连接。由于空间或者功能的原因，一个金属弹片无法满足要求，因此需要两个结合紧密的(两个弹片导通良好、结合保持力良好)金属弹片。

以往的具有两个金属弹片的连接器结构中，通常用镭射焊接工艺将两个金属弹片结合在一起。采用镭射焊接工艺虽然能够将两个金属弹片紧密结合，但是该工艺存在焊接时间长成本高、焊接的夹持治具要求高、制作复杂以及要求两金属弹片熔点相近的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制作简单、成本低、两个金属弹片能够紧密结合的弹片连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种弹片连接器，包括第一弹片和第二弹片，所述第一弹片包括第一弹片本体和设置于第一弹片本体上的第一夹持单元，所述第一夹持单元包括分别设于第一弹片本体的相向的两侧边上且对应设置的两个第一夹持部，两个的所述第一夹持部分别朝靠近彼此的方向弯曲并与第一弹片本体之间形成一卡合空间，所述第二弹片卡设于所述卡合空间内。

进一步的，所述第一夹持单元的数目为至少两个，至少两个所述第一夹持单元均匀间隔设置。

进一步的，所述第二弹片与第一弹片本体、第一夹持部之间形成紧配合。

进一步的，所述第一夹持单元的数量为两个，两个第一夹持单元间隔设置。

进一步的，所述第一弹片本体与第一夹持部一体成型设置。

进一步的，所述第二弹片包括第二弹片本体和设置与第二弹片本体上的第二夹持单元，所述第二夹持单元包括分别设于第二弹片本体的相向的两侧边上且对应设置的两个第二夹持部，两个的所述第二夹持部分别朝靠近彼此的方向弯曲并与第二弹片本体之间形成一卡合空间，所述第一弹片卡设于所述卡合空间内。

进一步的，所述第二弹片包括第二弹片本体，所述第一弹片本体的两侧分别向外延伸出第一弹性臂，第二弹性本体的两侧分别向外延伸出第二弹性臂，所述第一弹性臂和第二弹性臂匹配，并分别背向第二弹片设置。

进一步的，所述第二弹片包括第二弹片本体，所述第一弹片本体的两侧分别向外延伸出第一弹性臂，第二弹性本体的两侧分别向外延伸出第二弹性臂，所述第一弹性臂和第二弹性臂匹配，并分别背向第一弹片设置。

本实用新型的有益效果在于：通过对第一弹片进行改进，在第一弹片本体上设置第一夹持部，与第一弹片本体形成卡合空间，第二弹片设于所述卡合空间，实现第一弹片与第二弹片的紧密结合。上述弹片连接器在制作时，只需要将第一弹片和第二弹片进行铆合即可，相比现有使用镭射焊接工艺制作的结构，具有制作工艺简单、成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的弹片连接器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的弹片连接器的第一弹片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的弹片连接器的第二弹片置于第一弹片上的状态图。

标号说明：

1、第一弹片；11、第一弹片本体；12、第一夹持部；13、第一弹性臂；

2、第二弹片；21、第二弹片本体；22、第二弹性臂。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：第一夹持单元包括分别设于第一弹片本体的相向的两侧边上且对应设置的两个第一夹持部，两个的所述第一夹持部分别朝靠近彼此的方向弯曲并与第一弹片本体之间形成一卡合空间，所述第二弹片卡设于所述卡合空间内。第一夹持部和第一弹片本体配合将第二弹片夹紧。

请参阅图1，本实用新型提供：

一种弹片连接器，所述第一弹片1包括第一弹片本体11和设置于第一弹片本体11上的第一夹持单元，所述第一夹持单元包括分别设于第一弹片本体11的相向的两侧边上且对应设置的两个第一夹持部12，两个的所述第一夹持部12分别朝靠近彼此的方向弯曲并与第一弹片本体11之间形成一卡合空间，所述第二弹片2卡设于所述卡合空间内。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：无需镭射焊接，两个弹片通过自身的结构实现全自动组装铆合，有效降低了成本；并且两个弹片不要求熔点相近，因此其材质选择空间更大。

进一步的，所述第一夹持单元的数目为至少两个，至少两个所述第一夹持单元均匀间隔设置。

从上述描述可知，第一夹持单元设置多个，并且多个第一夹持单元均匀间隔分布，使得受力更均匀，两个弹片结合更紧密、更稳固。

进一步的，所述第二弹片2与第一弹片本体11、第一夹持部12之间形成紧配合。

进一步的，所述第一夹持单元的数量为两个，两个第一夹持单元间隔设置。

从上述描述可知，设置两个第一夹持单元，既能确保两个弹片的稳固结合，又能避免第一夹持单元的数量设置太多导致提高工艺难度和制作成本。

进一步的，所述第一弹片本体11与第一夹持部12一体成型设置。

进一步的，所述第二弹片2包括第二弹片本体21和设置与第二弹片本体21上的第二夹持单元，所述第二夹持单元包括分别设于第二弹片本体21的相向的两侧边上且对应设置的两个第二夹持部，两个的所述第二夹持部分别朝靠近彼此的方向弯曲并与第二弹片本体21之间形成一卡合空间，所述第一弹片1卡设于所述卡合空间内。

从上述描述可知，第二弹片本体的两侧也可以设置夹持部，两个弹片互相扣合，进一步增强了结合的稳固性。第二夹持部的设置可与上述第一夹持部的设置相同。

进一步的，所述第二弹片2包括第二弹片本体21，所述第一弹片本体11的两侧分别向外延伸出第一弹性臂13，第二弹性本体的两侧分别向外延伸出第二弹性臂22，所述第一弹性臂13和第二弹性臂22匹配，并分别背向第二弹片2设置。

进一步的，所述第二弹片2包括第二弹片本体21，所述第一弹片本体11的两侧分别向外延伸出第一弹性臂13，第二弹性本体的两侧分别向外延伸出第二弹性臂22，所述第一弹性臂13和第二弹性臂22匹配，并分别背向第一弹片1设置。

从上述描述可知，上述两种结构分别为：对现有的两个弹片中的一弹片进行改进，设置夹持部将另一弹片夹紧；以及对另一弹片进行改进，设置夹持部将所述一弹片进行夹紧。

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

一种弹片连接器，包括第一弹片1和第二弹片2，所述第一弹片1和第二弹片2为金属材质，所述第一弹片1包括第一弹片本体11和间隔设置于第一弹片本体11上的两个第一夹持单元，所述第一夹持单元包括分别设于第一弹片本体11的相向的两侧边上且对应设置的两个第一夹持部12，所述第一夹持部12与第一弹片本体11一体成型设置，两个的所述第一夹持部12分别朝靠近彼此的方向弯曲并与第一弹片本体11之间形成一卡合空间，所述第二弹片2设于所述一卡合空间内，所述第二弹片2与第一弹片本体11、第一夹持部12之间形成紧配合。第一弹片本体11的所述相向的两侧分别向外延伸出第一弹性臂13，第二弹性本体的所述相向的两侧分别向外延伸出第二弹性臂22，第一弹性臂13和第二弹性臂22匹配，并分别背向第二弹片本体21设置。如图2所示为本实施例的第一弹片1的结构示意图，图3为本实施例的第二弹片2置于第一弹片1上的状态图，图1为本实施例的弹片连接器的结构示意图。

上述弹片连接器的制作方法为：

先将第一弹片本体的两侧向外延伸出弹性臂和夹持部，如图2所示，以及将第二弹片本体向外延伸出弹性臂，然后将第二弹片本体置于第一弹片本体上，第二弹片本体的弹性臂与第一弹片本体的弹性臂匹配，如图3所示。最后将该夹持部弯折至与第二弹片本体贴合，即实现了两个金属弹片的紧密结合，如图1所示。

本实用新型的实施例二为：

一种弹片连接器，与上述实施例一的区别在于：所述第二弹片包括第二弹片本体和设置与第二弹片本体上的第二夹持单元，所述第二夹持单元包括分别设于第二弹片本体的相向的两侧边上且对应设置的两个第二夹持部，所述第二夹持部与第二弹片本体一体成型设置，两个的所述第二夹持部分别朝靠近彼此的方向弯曲并与第二弹片本体之间形成另一卡合空间，所述第一弹片设于所述另一卡合空间内，所述第一弹片与第二弹片本体、第二夹持部之间形成紧配合。

本实用新型的实施例三为：

一种弹片连接器，与上述实施例一的区别在于：所述第一弹性臂和第二弹性臂分别背向第一弹片本体设置。

综上所述，本实用新型提供的弹片连接器，无需镭射焊接，利用弹片自身的结构进行铆合，从而实现紧密结合，具有工艺简单、制作成本低、材质选择空间大的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种弹片连接器，包括第一弹片和第二弹片，其特征在于，所述第一弹片包括第一弹片本体和设置于第一弹片本体上的第一夹持单元，所述第一夹持单元包括分别设于第一弹片本体的相向的两侧边上且对应设置的两个第一夹持部，两个的所述第一夹持部分别朝靠近彼此的方向弯曲并与第一弹片本体之间形成一卡合空间，所述第二弹片卡设于所述卡合空间内。

2.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述第一夹持单元的数目为至少两个，至少两个所述第一夹持单元均匀间隔设置。

3.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述第二弹片与第一弹片本体、第一夹持部之间形成紧配合。

4.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述第一夹持单元的数量为两个，两个第一夹持单元间隔设置。

5.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述第一弹片本体与第一夹持部一体成型设置。

6.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述第二弹片包括第二弹片本体和设置与第二弹片本体上的第二夹持单元，所述第二夹持单元包括分别设于第二弹片本体的相向的两侧边上且对应设置的两个第二夹持部，两个的所述第二夹持部分别朝靠近彼此的方向弯曲并与第二弹片本体之间形成一卡合空间，所述第一弹片卡设于所述卡合空间内。

7.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述第二弹片包括第二弹片本体，所述第一弹片本体的两侧分别向外延伸出第一弹性臂，第二弹性本体的两侧分别向外延伸出第二弹性臂，所述第一弹性臂和第二弹性臂匹配，并分别背向第二弹片设置。

8.根据权利要求1所述的弹片连接器，其特征在于，所述第二弹片包括第二弹片本体，所述第一弹片本体的两侧分别向外延伸出第一弹性臂，第二弹性本体的两侧分别向外延伸出第二弹性臂，所述第一弹性臂和第二弹性臂匹配，并分别背向第一弹片设置。