CN207038644U - 锂电池化成夹具的极耳压块 - Google Patents

Abstract

锂电池化成夹具的极耳压块，包括：压块安装套，所述压块安装套的截面形状为冂形；设置于所述压块安装套内的压块本体；设置于所述压块本体底部的软性垫片，所述软性垫片与所述压块本体固连。本实用新型在压块本体表面设置由耐腐蚀耐高温且不易变形的材料制成的软性垫片，用软性垫片保护压块本体，使其不易变形损坏，同时软性垫片采用不会掉屑的材料制成，也降低了电池不良率。

Description

锂电池化成夹具的极耳压块

技术领域

本实用新型属于锂电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池化成夹具的极耳压块。

背景技术

软包装锂离子电池生产过程中，化成是非常重要的工序，为了提高质量和效率目前大部分都采用了热压化成一体设备。如公告号为CN204088496U的中国实用新型专利公开的一种锂离子电池化成夹具和化成设备，该化成设备将电池放置于夹具上，在加压加热的同时可以进行充电，不仅可以改善电池电压一致性，而且也减少化成充电时间，提高了化成效率。但是在使用过程中，发现该夹具上的极耳压块存在以下问题：极耳压块表面为铁氟龙层，虽然耐腐蚀，但不耐压，易压坏，普通垫片不耐腐蚀，且受力易变形脱落以及掉碎屑，造成压块易损坏，需经常更换，维护成本高，压块损坏后容易造成极耳接触不良，降低化成合格率，而且碎屑也会造成电池外观不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以不易损坏、可以提高化成合格率的用于锂电池化成夹具上的极耳压块。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

锂电池化成夹具的极耳压块，包括：压块安装套，所述压块安装套的截面形状为冂形；设置于所述压块安装套内的压块本体；设置于所述压块本体底部的软性垫片，所述软性垫片与所述压块本体固连。

进一步的，所述压块安装套的底部具有水平向内弯折的凸缘，所述压块本体顶部两侧具有水平向外伸出的挂臂，所述挂臂挂在所述凸缘上。

进一步的，所述压块安装套内设置有多块连续排列的压块本体。

进一步的，所述压块本体的底部设置有突出于压块本体底面的凸起部，所述凸起部沿压块本体的长度方向延伸，所述软性垫片上设置有与所述凸起部对应的凹槽。

进一步的，所述压块本体上设置有竖直贯穿压块本体的通孔，所述软性垫片上设置有安装柱，所述安装柱容纳于所述通孔内。

进一步的，所述通孔包括贯通所述凸起部和压块本体的第一通孔以及位于所述凸起部两侧并贯通所述压块本体的第二通孔，所述软性垫片上设置有容纳于所述第一通孔内的第一安装柱以及容纳于所述第二通孔内的第二安装柱。

进一步的，所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。

进一步的，所述通孔沿极耳压块的长度方向间隔布置。

进一步的，所述软性垫片浇注成型于所述压块本体上。

进一步的，所述软性垫片为三元乙丙橡胶垫片。

由以上技术方案可知，本实用新型在压块本体表面设置由耐腐蚀耐高温且不易变形的材料制成的软性垫片，并通过固定在电池加热板上的压块安装套安装到电池加热板上，用软性垫片保护压块本体，使其不易变形损坏，同时软性垫片采用不会掉屑的材料制成，也保证了电池良率。优选方案中，压块本体底部与软性垫片表面设置相互配合的凸起部和凹槽，不仅可以使垫片不易被压块，节约设备维护成本，保证极耳接触良好提高化成效率；而且软性垫片和压块本体通过凹槽和凸起的结构紧密结合成一体，能够承受大力压紧，不会使软性垫片向两端挤压变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图3为极耳压块安装在化成夹具加热板上的示意图；

图4为图3中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

参照图1和图2，本实用新型的极耳压块包括压块安装套1、软性垫片2和压块本体3。其中，压块安装套1的截面形状为冂形，压块本体3设置于压块安装套1内。压块安装套1的底部具有水平向内弯折的凸缘1a(图4)。压块安装套1安装在电池加热板10端部的凹槽内(图3)，从而将压块本体3安装在电池加热板10上。本实施例的压块安装套1内设置有多块连续排列压块本体3，但压块本体也可以是一个符合长度要求的整体的块体。

压块本体3顶部两侧具有水平向外伸出的挂臂3-1，使得压块本体3的竖截面形状呈T形，在压块本体3的底部设置有突出于压块本体底面的凸起部3-2，凸起部3-2沿压块本体3的长度方向延伸。在压块本体3上设置有竖直贯穿压块本体3的通孔，作为本实用新型的一个优选实施方式，在压块本体3上开设有贯通凸起部3-2和压块本体3的第一通孔3a和位于凸起部3-2两侧并贯通压块本体3的第二通孔3b，其中，第一通孔3a的直径大于第二通孔3b的直径。第一通孔3a和第二通孔3b均沿极耳压块的长度方向间隔布置。

软性垫片2设置于压块本体3上，软性垫片2上设置有凹槽2a，凹槽2a的大小及位置与压块本体3上的凸起部3-2的大小及位置相对应，软性垫片2与压块本体3相接触的表面上设置有突出于软性垫片的安装柱，优选实施例中安装柱包括容纳于第一通孔3a内的第一安装柱2-1和容纳于第二通孔3b内的第二安装柱2-2。在压块本体上开设直径不同的通孔并配合对应大小的安装柱，在实现软性垫片与压块本体紧密连接，不容易掉的基础上，还克服了压块本体两侧边缘有台阶不能开大孔的问题。更具体的，本实施例的软性垫片2是采用浇注成型的方式形成于压块本体3上，第一安装柱2-1和第二安装柱2-2和软性垫片2连为一体，为一体式结构。

同时结合图3和图4，本实用新型的极耳压块安装时，先将压块安装套1安装在电池加热板10上，压块本体3通过挂臂3-1挂在压块安装套1的凸缘1a上，安装方便。在将压块本体3安装到压块安装套1上之前，先采用浇注成型的方式在压块本体3上形成软性垫片2，与软性垫片2一体成型的第一安装柱2-1和第二安装柱2-2分别填充于压块本体3的第一通孔3a和第二通孔3b内，使得软性垫片2与压块本体3紧密配合在一起。软性垫片用于保护压块本体不易被压坏，从而在使用时保证极耳压块可以使极耳与接线端子板紧密接触。软性垫片可采用耐高温耐腐蚀的非金属材料制成，例如三元乙丙橡胶，克服现有压块本体的表面层掉屑会导致电池外观不良的问题。

采用浇注成型的安装柱和软性垫片，安装柱可以贯穿到压块本体中成为一体，不易脱落，可以很好地保护压块本体，使其不易受损变形，而且采用耐腐蚀的软性材料，无粉尘颗粒脱落，弹性好，耐电解液腐蚀、能承受高温，延长使用寿命长。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的范围之中。

Claims (10)

1.锂电池化成夹具的极耳压块，其特征在于，包括：

压块安装套，所述压块安装套的截面形状为冂形；

设置于所述压块安装套内的压块本体；

设置于所述压块本体底部的软性垫片，所述软性垫片与所述压块本体固连。

2.如权利要求1所述的锂电池化成夹具的极耳压块，其特征在于：所述压块安装套的底部具有水平向内弯折的凸缘，所述压块本体顶部两侧具有水平向外伸出的挂臂，所述挂臂挂在所述凸缘上。

3.如权利要求1或2所述的锂电池化成夹具的极耳压块，其特征在于：所述压块安装套内设置有多块连续排列的压块本体。

4.如权利要求1或2所述的锂电池化成夹具的极耳压块，其特征在于：所述压块本体的底部设置有突出于压块本体底面的凸起部，所述凸起部沿压块本体的长度方向延伸，所述软性垫片上设置有与所述凸起部对应的凹槽。

5.如权利要求4所述的锂电池化成夹具的极耳压块，其特征在于：所述压块本体上设置有竖直贯穿压块本体的通孔，所述软性垫片上设置有安装柱，所述安装柱容纳于所述通孔内。

6.如权利要求5所述的锂电池化成夹具的极耳压块，其特征在于：所述通孔包括贯通所述凸起部和压块本体的第一通孔以及位于所述凸起部两侧并贯通所述压块本体的第二通孔，所述软性垫片上设置有容纳于所述第一通孔内的第一安装柱以及容纳于所述第二通孔内的第二安装柱。

7.如权利要求6所述的锂电池化成夹具的极耳压块，其特征在于：所述第一通孔的直径大于第二通孔的直径。

8.如权利要求5或6或7所述的锂电池化成夹具的极耳压块，其特征在于：所述通孔沿极耳压块的长度方向间隔布置。

9.如权利要求1或2或5或6所述的锂电池化成夹具的极耳压块，其特征在于：所述软性垫片浇注成型于所述压块本体上。

10.如权利要求1或2或5或6所述的锂电池化成夹具的极耳压块，其特征在于：所述软性垫片为三元乙丙橡胶垫片。