CN207035723U - 一种屑料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种屑料烘干装置，包括支撑架(1)、烘干筒(2)、输送机构(3)和燃烧机(4)，其特征在于，所述烘干筒(2)的进料端设置在所述支撑架(1)的高位端，所述烘干筒(2)的进料端上设有排烟罩(21)，所述烘干筒(2)的出料端设置在所述支撑架(1)的低位端，所述烘干筒(2)的出料端上设有出料罩(22)，所述输送机构(3)的末端穿过所述排烟罩(21)并悬空在所述烘干筒(2)的进料端内，所述烘干筒(2)内设置有通管，所述燃烧机(4)的烧嘴悬空设置在所述通管入口处。本实用新型提供的屑料烘干装置，燃烧机燃烧释放的一部分热量沿着通管输送到出料罩后沿着筒内壁返回到排烟罩，使燃烧机产生的热量更均匀更持久稳定的加热屑料，避免火焰直接与屑料接触导致屑料烧损。

Description

一种屑料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，更具体而言，涉及一种屑料烘干装置。

背景技术

铝屑等金属切削碎屑回收再利用前需要进行烘干处理，避免水被带入金属熔液中，通常使用烘干筒进行烘干，其烘干原理是将燃烧机安装在烘干筒的出料端，烘干筒与水平面呈角α=5°～ 10°，进料端高于出料端，输送机持续的向进料端输送屑料，烘干筒持续自转带动屑料沿着烘干筒内壁面向出料端翻滚前进，燃烧机燃烧产生的火焰和热烟气烘烤铝屑，并持续的从出料端输出干燥的屑料，在这个过程中，出料端由于在持续出料，密封性较差，且屑料中含有较多的润滑油等成分，经燃烧机烘烤燃烧产生许多烟气，烟气会从出料端往外冒，进料端由于有输送机持续在输送物料，烟气沿着烘干筒会从进料端往外冒，对烟气收集不是很彻底，对车间环境影响较大，而且火焰直接对着屑料燃烧，会造成部分屑料烧损，因此，设计一种更环保高效的烘干筒装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于，提供一种节能高效的屑料烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种屑料烘干装置，包括支撑架、烘干筒、输送机构和燃烧机，所述烘干筒的进料端设置在所述支撑架的高位端，所述烘干筒的进料端上设有排烟罩，所述烘干筒的出料端设置在所述支撑架的低位端，所述烘干筒的出料端上设有出料罩，所述输送机构的末端穿过所述排烟罩并悬空在所述烘干筒的进料端内，所述烘干筒内设置有通管，所述燃烧机的烧嘴悬空设置在所述通管入口处。

本实用新型提供的屑料烘干装置，屑料通过输送机构输入到烘干筒的高位端的筒内壁与管外壁之间，燃烧机燃烧释放的一部分热量通过烟气沿着通管输送到出料罩后沿着筒内壁返回到排烟罩，烟气在返回到排烟罩的过程中与翻滚的屑料进行加热烘干；另一部分热量通过辐射形式加热筒内壁与管外壁之间的空气和屑料，同样起到加热烘干屑料的目的，使燃烧机产生的热量更均匀更持久稳定的加热屑料，避免火焰直接与屑料接触导致屑料烧损。

另外，本实用新型上述实施例提供的屑料烘干装置还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述烘干筒的外圆上至少设有两个大滚圈和一圈链条，所述链条设置在两个所述大滚圈之间，所述烘干筒的内壁面上设有若干带弯折的滚筒叶片，所述支撑架上设有与所述大滚圈相配合的托轮，所述支撑架上设有与所述链条啮合的驱动链轮，所述驱动链轮通过安装在所述支撑架上的减速电机驱动，所述支撑架上还设有防止所述烘干筒向低位端滑动的挡轮，所述挡轮的转动部位为锥台状并与所述大滚圈的下侧面滚动配合。

上述实施例中，两个大滚圈和拖轮是烘干筒的支撑点并作为从动滚轮，大滚圈与挡轮配合，避免烘干筒因重力向低位端滑动，挡轮与大滚圈是滚动配合，对大滚圈的自转阻力较小，两个大滚圈之间的链条作为从动轮与主动轮驱动链轮啮合，驱动烘干筒自转，使烘干筒内部的屑料不断翻滚并被滚筒叶片挑散飞洒起来，部分屑料会撞到通管外壁后进一步飞洒到四周，使屑料更均匀的接触吸收热量后散发水汽被烘干。

根据本实用新型的一个实施例，所述出料罩的下部设有出料口，所述出料口上设有锁风阀，所述出料罩的中部设有检修口，所述出料罩的顶部设有测温装置，用于控制所述燃烧机的功率，所述出料罩与所述烘干筒为间隙配合并用盘根进行烟气的密封，所述出料罩的下端固定在所述支撑架上。

上述实施例中，出料罩固定在支撑架上，出料罩的出料口上有锁风阀，在出料时先打开上阀门并关闭下阀门，使烘干的屑料先落在锁风罩内，防止热空气通过出料口散失及冷空气进入烘干筒，再关闭上阀门并打开下阀门，排出屑料并防止热空气通过出料口散失及冷空气进入烘干筒，出料罩与烘干筒用盘根密封配合，即满足烘干筒自转及出料罩固定不动，又避免烟气从间隙中溢出，带走大量热量且污染空气，出料罩的顶部的测温装置检测燃烧机提供的热量，以控制所述燃烧机的功率，检修口可在设备故障时观察烘干筒内部情况并进行检修。

根据本实用新型的一个实施例，所述排烟罩与所述烘干筒为间隙配合并用盘根进行烟气的密封，所述排烟罩的下端固定在所述支撑架上，所述排烟罩顶上设有排烟口，所述排烟口连接到烟气净化设备。

上述实施例中，排烟罩固定在支撑架上，排烟口设置整个烘干筒的最高处，有利于烟气的顺利排出，出排烟罩与烘干筒用盘根密封配合，即满足烘干筒自转及排烟罩固定不动，又避免烟气从间隙中大量散失，使烟气从排烟口集中排放，并将烟气排放到烟气净化设备进行净化处理。

根据本实用新型的一个实施例，所述输送机构为多个绞龙输送机组合而成。

上述实施例中，绞龙输送机性能稳定，输送量稳定且体积小，易于在烘干筒内狭窄的空间内安装使用，且屑料在上升过程中液体会顺着绞龙输送机的管壁回流到底部，减少液体被送到烘干筒或者洒到地上的概率，屑料不易从绞龙输送机的管壁上脱离后洒落地上，保持工作场所干净整洁。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述的保温炉的主视结构示意图；

图2是图1的A-A处的剖面图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一个实施例的屑料烘干装置。

如图1~图2所示，根据本实用新型一个实施例提供的一种屑料烘干装置，为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种屑料烘干装置，包括支撑架1、烘干筒2、输送机构3和燃烧机4，所述烘干筒2的进料端设置在所述支撑架1的高位端，所述烘干筒2的进料端上设有排烟罩21，所述烘干筒2的出料端设置在所述支撑架1的低位端，所述烘干筒2的出料端上设有出料罩22，所述输送机构的末端穿过所述排烟罩21并悬空在所述烘干筒2的进料端内，所述烘干筒2内设置有通管，所述燃烧机的烧嘴悬空设置在所述通管入口处。

本实用新型提供的屑料烘干装置，屑料通过输送机构输入到烘干筒2的高位端的筒内壁与管外壁之间，燃烧机燃烧释放的一部分热量通过烟气沿着通管输送到出料罩22后沿着筒内壁返回到排烟罩21，烟气在返回到排烟罩21的过程中与翻滚的屑料进行加热烘干；另一部分热量通过辐射形式加热筒内壁与管外壁之间的空气和屑料，同样起到加热烘干屑料的目的，使燃烧机产生的热量更均匀更持久稳定的加热屑料，避免火焰直接与屑料接触导致屑料烧损。

另外，本实用新型上述实施例提供的屑料烘干装置还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述烘干筒2的外圆上至少设有两个大滚圈23和一圈链条，所述链条24设置在两个所述大滚圈23之间，所述烘干筒2的内壁面上设有若干带弯折的滚筒叶片25，所述支撑架1上设有与所述大滚圈23相配合的托轮11，所述支撑架1上设有与所述链条24啮合的驱动链轮12，所述驱动链轮12通过安装在所述支撑架1上的减速电机驱动，所述支撑架1上还设有防止所述烘干筒2向低位端滑动的挡轮13，所述挡轮13的转动部位为锥台状并与所述大滚圈23的下侧面滚动配合。

上述实施例中，两个大滚圈23和拖轮是烘干筒2的支撑点并作为从动滚轮，大滚圈23与挡轮13配合，避免烘干筒2因重力向低位端滑动，挡轮13与大滚圈23是滚动配合，对大滚圈23的自转阻力较小，两个大滚圈23之间的链条作为从动轮与主动轮驱动链轮12啮合，驱动烘干筒2自转，使烘干筒2内部的屑料不断翻滚并被滚筒叶片25挑散飞洒起来，部分屑料会撞到通管外壁后进一步飞洒到四周，使屑料更均匀的接触吸收热量后散发水汽被烘干。

根据本实用新型的一个实施例，所述出料罩22的下部设有出料口221，所述出料口221上设有锁风阀222，所述出料罩22的中部设有检修口，所述出料罩22的顶部设有测温装置223，用于控制所述燃烧机的功率，所述出料罩22与所述烘干筒2为间隙配合并用盘根进行烟气的密封，所述出料罩22的下端固定在所述支撑架1上。

上述实施例中，出料罩22固定在支撑架1上，出料罩22的出料口221上有锁风阀222，在出料时先打开上阀门并关闭下阀门，使烘干的屑料先落在锁风罩内，防止热空气通过出料口221散失及冷空气进入烘干筒2，再关闭上阀门并打开下阀门，排出屑料并防止热空气通过出料口221散失及冷空气进入烘干筒2，出料罩22与烘干筒2用盘根密封配合，即满足烘干筒2自转及出料罩22固定不动，又避免烟气从间隙中溢出，带走大量热量且污染空气，出料罩22的顶部的测温装置223检测燃烧机提供的热量，以控制所述燃烧机的功率，检修口可在设备故障时观察烘干筒2内部情况并进行检修。

根据本实用新型的一个实施例，所述排烟罩21与所述烘干筒2为间隙配合并用盘根进行烟气的密封，所述排烟罩21的下端固定在所述支撑架1上，所述排烟罩21顶上设有排烟口211，所述排烟口211连接到烟气净化设备。

上述实施例中，排烟罩21固定在支撑架1上，排烟口211设置整个烘干筒2的最高处，有利于烟气的顺利排出，出排烟罩21与烘干筒2用盘根密封配合，即满足烘干筒2自转及排烟罩21固定不动，又避免烟气从间隙中大量散失，使烟气从排烟口211集中排放，并将烟气排放到烟气净化设备进行净化处理。

根据本实用新型的一个实施例，所述输送机构为多个绞龙输送机组合而成。

上述实施例中，绞龙输送机性能稳定，输送量稳定且体积小，易于在烘干筒2内狭窄的空间内安装使用，且屑料在上升过程中液体会顺着绞龙输送机的管壁回流到底部，减少液体被送到烘干筒2或者洒到地上的概率，屑料不易从绞龙输送机的管壁上脱离后洒落地上，保持工作场所干净整洁。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种屑料烘干装置，包括支撑架(1)、烘干筒(2)、输送机构(3)和燃烧机(4)，其特征在于，所述烘干筒(2)的进料端设置在所述支撑架(1)的高位端，所述烘干筒(2)的进料端上设有排烟罩(21)，所述烘干筒(2)的出料端设置在所述支撑架(1)的低位端，所述烘干筒(2)的出料端上设有出料罩(22)，所述输送机构(3)的末端穿过所述排烟罩(21)并悬空在所述烘干筒(2)的进料端内，所述烘干筒(2)内设置有通管，所述燃烧机(4)的烧嘴悬空设置在所述通管入口处。

2.根据权利要求1所述的屑料烘干装置，其特征在于，所述烘干筒(2)的外圆上至少设有两个大滚圈(23)和一圈链条(24)，所述链条(24)设置在两个所述大滚圈(23)之间，所述烘干筒(2)的内壁面上设有若干带弯折的滚筒叶片(25)，所述支撑架(1)上设有与所述大滚圈(23)相配合的托轮(11)，所述支撑架(1)上设有与所述链条(24)啮合的驱动链轮(12)，所述驱动链轮(12)通过安装在所述支撑架(1)上的减速电机驱动，所述支撑架(1)上还设有防止所述烘干筒(2)向低位端滑动的挡轮(13)，所述挡轮(13)的转动部位为锥台状并与所述大滚圈(23)的下侧面滚动配合。

3.根据权利要求2所述的屑料烘干装置，其特征在于，所述出料罩(22)的下部设有出料口(221)，所述出料口(221)上设有锁风阀(222)，所述出料罩(22)的中部设有检修口，所述出料罩(22)的顶部设有测温装置(223)，用于控制所述燃烧机(4)的功率，所述出料罩(22)与所述烘干筒(2)为间隙配合并用盘根进行烟气的密封，所述出料罩(22)的下端固定在所述支撑架(1)上。

4.根据权利要求3所述的屑料烘干装置，其特征在于，所述排烟罩(21)与所述烘干筒(2)为间隙配合并用盘根进行烟气的密封，所述排烟罩(21)的下端固定在所述支撑架(1)上，所述排烟罩(21)顶上设有排烟口(211)，所述排烟口(211)连接到烟气净化设备。

5.根据权利要求4所述的屑料烘干装置，其特征在于，所述输送机构(3)为多个绞龙输送机组合而成。