CN207035209U - 改进型打火机燃烧头 - Google Patents

Abstract

一种改进型打火机燃烧头，包括套管，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述燃烧头还包括支撑架和出气部，所述支撑架位于所述套管上部，所述出气部与所述支撑架连接，所述出气部的中部设有主出气孔，所述出气部与支撑架之间设有用于辅助点火的辅助出气孔，所述出气部的上端设有聚气环，所述支撑架与聚气环之间设有泄气区，所述辅助出气孔的上端与所述泄气区连通。本实用新型提供一种结构简化、点火可靠性良好的改进型打火机燃烧头。

Description

改进型打火机燃烧头

技术领域

本实用新型属于一种打火机，尤其是一种打火机燃烧头。

背景技术

现有防风打火机的出气阀上需要安装防风燃烧头，现有的燃烧头，瓷杯中间安装出气针，所述出气针上设有出气孔，出气针的下端和套管上端连接，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述进气组件包括自上而下布置的限流片、尾帽和滤网片，所述出气针通常为塔形出气针，为了实现可靠地点火，在瓷杯上部插接聚火环，以实现可靠点火，塔形出气针的中央出气孔气流较大，不利于点火，

发明内容

为了克服现有的打火机燃烧头点火部分的结构较为复杂、点火可靠性较差的不足，本实用新型提供一种结构简化、点火可靠性良好的改进型打火机燃烧头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种打火机燃烧头，包括套管，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，所述燃烧头还包括支撑架和出气部，所述支撑架位于所述套管上部，所述出气部与所述支撑架连接，所述出气部的中部设有主出气孔，所述出气部与支撑台阶之间设有用于辅助点火的辅助出气孔，所述出气部的上端设有聚气环，所述支撑架与聚气环之间设有泄气区，所述辅助出气孔的上端与所述泄气区连通。

进一步，所述出气部的下部位于所述支撑架上，所述出气部的外壁设有竖向布置的凹槽，所述凹槽与所述支撑架的支撑边组合形成所述辅助出气孔。所述凹槽沿着出气部的外圈分布，可以是等间隔分布，也可以是非等间隔分布。

再或者是：所述出气部的下部位于所述支撑架上，所述支撑架的支撑边内壁设有竖向布置的通气凹槽，所述通气凹槽与所述出气部的外壁组合形成所述辅助出气孔。

再进一步，所述支撑架的上端内壁设有通气孔，所述通气孔形成泄气区。该泄气区能够有效减缓气体的流速，从而实现可靠的辅助点火功能。

所述出气部的下部位于所述支撑架的内腔，所述支撑架的上端内壁设有通气孔，所述通气孔形成泄气区。

所述出气部下部与所述支撑台阶之间设有通气通道。通过该通气通道，能够更顺利地让气流进入辅助出气孔的下部进口；该通气通道可以设置在出气部下部，也可以设置在支撑台阶的顶面上，所述出气部的下部与所述支撑台阶之间也可以设有通气间隙。

所述燃烧头还包括瓷杯，所述瓷杯的下部与支撑架相接，所述支撑架的下部与所述套管的上部相接。

所述支撑架与套管呈一体。

所述出气部与聚气环呈一体。

所述瓷杯上设有供点火导线穿过的通孔。

所述进气组件包括限流片、尾帽和滤网片，所述套管内壁开有通气孔，所述限流片的顶面靠接在通气孔上，所述限流片的底面与所述尾帽相接，所述滤网片位于所述尾帽的内腔，所述限流片的限流孔的孔径小于所述通气孔的孔径。

本实用新型的有益效果主要表现在：结构简化、点火可靠性良好。

附图说明

图1是第一种改进型打火机燃烧头的结构示意图。

图2是第二种改进型打火机燃烧头的结构示意图。

图3是第三种改进型打火机燃烧头的结构示意图。

图4是第四种改进型打火机燃烧头的结构示意图。

图5是第五种改进型打火机燃烧头的结构示意图。

图6是第六种改进型打火机燃烧头的结构示意图。

图7是第七种改进型打火机燃烧头的结构示意图。

图8是第八种改进型打火机燃烧头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图8，一种改进型打火机燃烧头，包括套管2，所述套管2的中部设有进气孔2-2，套管2的下部安装进气组件，所述燃烧头还包括支撑架2-1和出气部1，所述支撑架2-1位于所述套管2上部，所述出气部1与所述支撑架2-1连接，所述出气部1的中部设有主出气孔1-1，所述出气部1与支撑台阶之间设有用于辅助点火的辅助出气孔1-2，所述出气部1的上端设有聚气环1-3，所述支撑架与聚气环之间设有泄气区7，所述辅助出气孔1-2的上端与所述泄气区7连通。

进一步，所述出气部1的下部位于所述支撑架上，所述出气部1的外壁设有竖向布置的凹槽，所述凹槽与所述支撑架的支撑边组合形成所述辅助出气孔1-2。所述凹槽沿着出气部的外圈分布，可以是等间隔分布，也可以是非等间隔分布。

再或者是：所述出气部1的下部位于所述支撑架上，所述支撑架的支撑边内壁设有竖向布置的通气凹槽2-4，所述通气凹槽2-4与所述出气部的外壁组合形成所述辅助出气孔。

再进一步，所述支撑架的上端内壁设有通气孔，所述通气孔形成泄气区7。工作时，辅助出气孔与泄气区7之间形成辅助出气通道，该泄气区7能够有效减缓气体的流速，从而实现可靠的辅助点火功能。

所述出气部1的下部位于所述支撑架2-1的内腔，所述支撑架2-1的上端内壁设有通气孔，所述通气孔形成泄气区。

所述出气部1下部与所述支撑台阶之间设有通气通道6。通过该通气通道，能够更顺利地让气流进入辅助出气孔的下部进口；该通气通道可以设置在出气部下部，也可以设置在支撑架台阶的顶面上，所述出气部的下部与所述支撑架之间也可以设有通气间隙。

所述燃烧头还包括瓷杯7，所述瓷杯7的下部与支撑架2-1相接，所述支撑架2-1的下部与所述套管2的上部相接。

所述支撑架2-1与套管2呈一体。

所述出气部1与聚气环1-3呈一体。

所述瓷杯8上设有供点火导线穿过的通孔。

本实施例中，进气组件包括自下而上设置的限流片3、尾帽5和滤网片4，所述尾帽5的下部位于套管下端的内折环2-3上。所述套管2内腔中部开有通气孔，所述限流片3的顶面靠接在通气孔上，所述限流片3的底面与所述尾帽5相接，所述滤网片4位于所述尾帽5的内腔，所述限流片3限流孔的孔径小于所述通气孔的孔径。

所述尾帽5通过内折环2-3或者固定套11进行定位固定。

参照图6～图8中，将本实施例的图1的燃烧头应用的实例，图6中，所述支撑架2-1与套管2呈一体，瓷杯8的下部与支撑架2-1相接，所述支撑架2-1的下部与所述套管2的上部相接；图7中，瓷杯8的上部安装导电圈10，所述导电圈10沿着瓷杯的内壁向下延伸，通过上部的突出部固定在瓷杯8上；所述固定圈9可以是螺纹结构，通过螺纹配合与套管外壁固定；当然，也可以采用插接等其他结构；图8中，所述支撑架2-1与套管2为分体结构。

本实施例的方案，摒弃了现有的出气针点火的形式，通过对出气部上的用于辅助点火的辅助出气孔的设置，以及出气部上部设置聚气环，所述支撑架与聚气环之间设有泄气区，所述辅助出气孔的上端与所述泄气区连通，能够有效降低气流速度，点火时能够将辅助出气孔流出的气体可靠点火，进而引燃主出气孔，相对于现有技术，简化了结构，便于装配，节省了成本，增强了点火的可靠性。

Claims (10)

1.一种改进型打火机燃烧头，包括套管，所述套管的中部设有进气孔，套管的下部安装进气组件，其特征在于：所述燃烧头还包括支撑架和出气部，所述支撑架位于所述套管上部，所述出气部与所述支撑架连接，所述出气部的中部设有主出气孔，所述出气部与支撑架之间设有用于辅助点火的辅助出气孔，所述出气部的上端设有聚气环，所述支撑架与聚气环之间设有泄气区，所述辅助出气孔的上端与所述泄气区连通。

2.如权利要求1所述的改进型打火机燃烧头，其特征在于：所述出气部的下部位于所述支撑架上，所述出气部的外壁设有竖向布置的凹槽，所述凹槽与所述支撑架的支撑边组合形成所述辅助出气孔。

3.如权利要求1所述的改进型打火机燃烧头，其特征在于：所述出气部的下部位于所述支撑架上，所述支撑架的支撑边内壁设有竖向布置的通气凹槽，所述通气凹槽与所述出气部的外壁组合形成所述辅助出气孔。

4.如权利要求1～3之一所述的改进型打火机燃烧头，其特征在于：所述支撑架的上端侧壁设有通气孔，所述通气孔形成泄气区。

5.如权利要求1所述的改进型打火机燃烧头，其特征在于：所述出气部的下部位于所述支撑台阶的内腔，所述支撑架的上端侧壁设有通气孔，所述通气孔形成泄气区。

6.如权利要求1～3、5之一所述的改进型打火机燃烧头，其特征在于：所述出气部下部与所述支撑台阶之间设有通气通道。

7.如权利要求1～3、5之一所述的改进型打火机燃烧头，其特征在于：所述燃烧头还包括瓷杯，所述瓷杯的下部与支撑架相接，所述支撑架的下部与所述套管的上部相接。

8.如权利要求1～3、5之一所述的改进型打火机燃烧头，其特征在于：所述支撑架与套管呈一体。

9.如权利要求1～3、5之一所述的改进型打火机燃烧头，其特征在于：所述出气部与聚气环呈一体。

10.如权利要求7所述的改进型打火机燃烧头，其特征在于：所述瓷杯上设有供点火导线穿过的通孔。