CN207035153U - 一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统，其安装于三甘醇再生装置的尾气出口部位，三甘醇再生装置包括三甘醇再生塔和三甘醇再生釜，所述三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统包括尾气过热器和焚烧净化塔，所述尾气过热器安装在三甘醇再生装置的三甘醇再生釜烟囱上，且所述尾气过热器通过再生塔尾气管线与三甘醇再生塔的再生塔尾气出口连接，尾气过热器利用三甘醇再生装置的烟气余热，加热再生塔尾气，使得再生塔尾气过热至150度左右，防止再生塔尾气在管道输送过程中的水蒸汽凝结，所述尾气过热器通过过热尾气管线将加热的尾气输送到焚烧净化塔，所述的焚烧净化塔内部设置有蓄热氧化室，所述蓄热氧化室将三甘醇再生塔尾气中的苯类有毒有害物质及不凝气彻底氧化净化，再经焚烧净化塔顶部排出装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气田环保设备领域，应用于三甘醇再生塔尾气的处理，尤其是涉及一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统。
背景技术
三甘醇装置是油气田生产中最常用的天然气脱水装置，其具备适用性强、初投资少、运行费用低等优点；但与此同时，由于三甘醇能与水、苯、甲苯等物质混溶，在三甘醇贫液对天然气进行吸湿脱水时，也会把井产气中可能存在的苯类有害物质及少量的重烃吸收溶解到三甘醇水溶液中，当对三甘醇富液进行加热再生时，再生塔排出的尾气中也包含少量的苯、甲苯等有害物质及少量的不凝气。再生塔尾气通常有难闻异味，且苯、甲苯等物质对人体危害性很大。
美国石油协会对三甘醇脱水撬尾气的排放量进行过统计，每套300万标准立方米/天的三甘醇脱水装置每年的苯类物质排放量总计约400吨/年，对环境的危害很大，因此美国对天然气三甘醇脱水撬的尾气有严格的排放限制，必须对尾气进行处理才能达标排放。而国内油气田在2000年左右在从北美引进三甘醇脱水装置时，并未充分关注对再生塔尾气的处理。因此目前国内油气田在用的数千台套三甘醇脱水装置绝大多数并未对再生塔尾气进行处理，对环境质量造成严重破坏。
为改变当前三甘醇脱水装置仍在不断无序排放含有毒有害气体的再生塔尾气现状，本实用新型专利提供一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统，通过在三甘醇再生装置上集成过热及焚烧净化装置，利用再生装置烟气余热先对再生塔尾气进行过热，再将尾气在焚烧净化塔内富氧焚烧氧化，使之转化为水和二氧化碳，彻底消除三甘醇再生塔尾气对环境造成的危害。同时本系统工艺简单，且又充分利用烟气余热，具有初投资少、运行费用低等特点。
本实用新型为了克服上述缺陷，进行了有益的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述不足，提供了一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统，其安装于三甘醇再生装置的尾气出口部位，三甘醇再生装置包括三甘醇再生塔和三甘醇再生釜，其特殊之处在于：所述三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统包括尾气过热器和焚烧净化塔，所述尾气过热器安装在三甘醇再生装置的三甘醇再生釜烟囱上，且所述尾气过热器通过再生塔尾气管线与三甘醇再生塔的再生塔尾气出口连接，尾气过热器利用三甘醇再生装置的烟气余热，加热再生塔尾气，使得再生塔尾气过热至150度左右，防止再生塔尾气在管道输送过程中的水蒸汽凝结，所述尾气过热器通过过热尾气管线将加热的尾气输送到焚烧净化塔，所述的焚烧净化塔内部设置有蓄热氧化室，所述蓄热氧化室将三甘醇再生塔尾气中的苯类有毒有害物质及不凝气彻底氧化净化，再经焚烧净化塔顶部排出装置；
进一步地，所述蓄热氧化室包括蓄热墙、二次风口、燃烧器，所述燃烧器安装在蓄热氧化室的下部，燃烧器的一端位于蓄热氧化室内，另一端与焚烧净化塔下部的空气进口和燃气进口连接，所述蓄热墙设置在蓄热氧化室的周围，从尾气过热器传输过来的尾气经过蓄热墙进入蓄热氧化室内部，所述二次风口设置在蓄热墙墙壁上，二次进风口与焚烧净化塔下部的空气进口连接，用于补充二次风；
进一步地，所述焚烧净化塔上部且位于蓄热氧化室的上方设置有配风降温口。
进本实用新型的有益效果：本实用新型一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统，先利用三甘醇再生装置的烟气余热对三甘醇再生塔尾气过热，再将再生塔尾气输至焚烧净化塔进行焚烧氧化处理，既利用了三甘醇再生装置的烟气余热，又将再生塔尾气中的有毒有害苯类物质焚烧净化，既消除了再生塔尾气的异味，又彻底消除了再生塔尾气对环境造成的污染。
附图说明
图1是本实用新型一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统结构示意图。
附图标记：1、再生塔尾气出口，2、再生塔尾气管线，3、尾气过热器，4、过热尾气管线，5、焚烧净化塔，6、配风降温口，7、蓄热氧化室，8、蓄热墙，9、二次风口，10、燃烧器。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例整体结构参考图1所示，一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统，其安装于三甘醇再生装置的尾气出口部位，三甘醇再生装置包括三甘醇再生塔和三甘醇再生釜，所述三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统包括尾气过热器3和焚烧净化塔5，其中尾气过热器(3)：尾气过热器利用三甘醇再生装置的烟气余热，加热再生塔尾气，使得再生塔尾气过热至150度左右，防止尾气在管道输送过程中的水蒸汽凝结。
焚烧净化塔5：焚烧净化塔5内设蓄热氧化室7，蓄热氧化室 7由蓄热墙8、二次风口9、燃烧器10构成，燃烧器10将燃气燃烧并将燃料的化学能转化为热量，将蓄热墙8加热，保持蓄热氧化室7 内800度左右的温度，同时燃烧器10火焰能直接灼烧进入焚烧净化塔5内的尾气，必要时可经二次风口9补充二次风，最终将再生塔尾气中的苯类有毒有害物质及不凝气彻底氧化净化，再经焚烧净化塔5 顶部排出装置。焚烧净化塔5上部设置有配风降温口6，可用于排出装置前的配风降温。焚烧净化塔5内为微负压，且焚烧净化塔5高度需经系统烟风阻力计算具体核定，该计算核定的算法为本领域的常规计算方式
具体处理流程如下：105℃左右三甘醇再生塔尾气靠自身微正压经再生塔尾气出口1及再生塔尾气管线2，进入安装在三甘醇再生釜烟囱上的尾气过热器3壳程，利用流经尾气过热器3管程250℃左右的烟气余热，将再生塔尾气过热到150℃左右，再经过热尾气管线4进入焚烧净化塔5中的蓄热氧化室7；在温度800度左右蓄热氧化室7内，过热尾气迅速升温，且尾气中的苯类有害物质及不凝气在富氧状态下燃烧彻底氧化净化，并最终经焚烧净化塔5顶部排出装置。焚烧净化塔5上部设置有配风降温口6，可用于排出装置前的配风降温。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统，其安装于三甘醇再生装置的尾气出口部位，三甘醇再生装置包括三甘醇再生塔和三甘醇再生釜，其特征在于：所述三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统包括尾气过热器和焚烧净化塔，所述尾气过热器安装在三甘醇再生装置的三甘醇再生釜烟囱上，且所述尾气过热器通过再生塔尾气管线与三甘醇再生塔的再生塔尾气出口连接，尾气过热器利用三甘醇再生装置的烟气余热，加热再生塔尾气，使得再生塔尾气过热至150度左右，防止再生塔尾气在管道输送过程中的水蒸汽凝结，所述尾气过热器通过过热尾气管线将加热的尾气输送到焚烧净化塔，所述的焚烧净化塔内部设置有蓄热氧化室，所述蓄热氧化室将三甘醇再生塔尾气中的苯类有毒有害物质及不凝气彻底氧化净化，再经焚烧净化塔顶部排出装置。
2.根据权利要求1所述的一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统，其特征在于：所述蓄热氧化室包括蓄热墙、二次风口、燃烧器，所述燃烧器安装在蓄热氧化室的下部，燃烧器的一端位于蓄热氧化室内，另一端与焚烧净化塔下部的空气进口和燃气进口连接，所述蓄热墙设置在蓄热氧化室的周围，从尾气过热器传输过来的尾气经过蓄热墙进入蓄热氧化室内部，所述二次风口设置在蓄热墙墙壁上，二次进风口与焚烧净化塔下部的空气进口连接，用于补充二次风。
3.根据权利要求2所述的一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统，其特征在于：所述焚烧净化塔上部且位于蓄热氧化室的上方设置有配风降温口。
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| CN201720312404.3U CN207035153U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统 |
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| CN201720312404.3U CN207035153U (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种三甘醇再生塔尾气过热焚烧净化系统 |
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| CN (1) | CN207035153U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110631035A (zh) * | 2019-11-04 | 2019-12-31 | 福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司 | 一种立式橡胶脱硫罐废气处理装置 |
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2017
- 2017-03-28 CN CN201720312404.3U patent/CN207035153U/zh active Active
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