CN207034682U - Led灯具的回路组件与光源板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED灯具的回路组件与光源板连接结构，在光源板上开设通孔，在光源板的上面正对通孔贴装带夹口的贴片端子，在光源板的下面紧贴绝缘中板，绝缘中板的上面正对通孔形成线孔，绝缘中板的下方形成卡扣和挡板，借助卡扣紧扣在回路组件的边缘使回路组件安装在绝缘中板的下面，并借助挡板抵在回路组件上使回路组件与绝缘中板之间留有间隙，回路组件上安装金属导线，金属导线穿过线孔再穿插在贴片端子的夹口中，形成回路组件与光源板之间的电连接。本实用新型结构简单，使电连接方便、牢固且稳定，避免短路，散热效果好。

Description

LED灯具的回路组件与光源板连接结构

技术领域

本实用新型涉及LED灯具的技术领域，特别涉及其回路组件与光源板连接结构。

背景技术

现有技术中，LED灯具是由灯头、灯体、回路组件、铝基板、LED芯片和球泡组成，灯头固定在灯体的下端，灯体内安装回路组件和铝基板，回路组件与灯头电连接，回路组件通过导线焊接与铝基板电连接，铝基板上安装LED芯片，球泡固定罩在灯体的上端。使用时，电源通过灯头、回路组件、铝基板向LED芯片供电，LED芯片发光，光线透过球泡，实现照明功能。现有的LED灯具存在电连接不方便，而且，回路组件和铝基板直接接触容易短路，散热效果也差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯具的回路组件与光源板连接结构，其结构简单，使电连接方便、牢固且稳定，避免短路，散热效果好。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

LED灯具的回路组件与光源板连接结构，在光源板上开设通孔，在光源板的上面正对通孔贴装带夹口的贴片端子，在光源板的下面紧贴绝缘中板，绝缘中板的上面正对通孔形成线孔，绝缘中板的下方形成卡扣和挡板，借助卡扣紧扣在回路组件的边缘使回路组件安装在绝缘中板的下面，并借助挡板抵在回路组件上使回路组件与绝缘中板之间留有间隙，回路组件上安装金属导线，金属导线穿过线孔再穿插在贴片端子的夹口中，形成回路组件与光源板之间的电连接。

所述回路组件与绝缘中板之间的间隙为2-5mm。

所述回路组件上开设定位孔，金属导线直插在定位孔中，金属导线位于回路组件下方的一端与回路组件电连接，金属导线位于回路组件上方的一端穿过线孔再穿插在贴片端子的夹口中与光源板电连接。

所述金属导线采用焊接或铆接的方式固定在回路组件上。

所述金属导线的直径为0.5-1.0mm。

所述金属导线的截面形状为圆形、椭圆形或四方形。

所述贴片端子具有底板，底板的边缘形成贴装用焊脚，底板的中间正对光源板的通孔形成插孔，底板的上方弯折两个倾斜片，一个倾斜片的顶边形成楔形口，此楔形口与另一个倾斜片的顶边形成正对通孔的夹口。

所述绝缘中板的上面形成销柱，销柱内形成线孔，销柱插置在光源板的通孔中。

所述销柱内的线孔为上端小而下端大的锥形孔。

采用上述方案后，本实用新型结构简单，组装时，金属导线穿过线孔再穿插在贴片端子的夹口中，被夹口固定，使回路组件与光源板的电连接方便、牢固且稳定，同时，回路组件、绝缘中板和光源板三者稳固连接在一起，有效地解决了回路组件与光源板直接接触容易短路的危险，而且，回路组件没有紧贴绝缘中板而与绝缘中板之间留有间隙，使回路组件与光源板之间形成散热空间，散热效果好。

本实用新型适用于LED球泡灯或其它LED灯具。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的剖视图一；

图3是本实用新型的剖视图二；

图4是本实用新型的贴片端子立体图。

标号说明

球泡1，贴片端子2，夹口21，底板22，焊脚23，插孔24，倾斜片25，楔形口26，LED芯片3，光源板4，通孔41，绝缘中板5，线孔51，销柱52，卡扣53，挡板54，回路组件6，金属导线61，定位孔62，散热体7，灯体8，灯头9。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型揭示了LED灯具的回路组件6与光源板4连接结构。LED灯具，由灯头9、灯体8、散热体7、回路组件6、光源板4、LED芯片3和球泡1组成。灯头9固定在灯体8的下端。灯体8内安装散热体7、回路组件6和光源板4。灯头9通过回路组件6与光源板4电连接。光源板4上安装LED芯片3，球泡1固定罩在灯体8的上端。

本实用新型的改进点是回路组件6与光源板4连接结构。在光源板4上开设通孔41，在光源板4的上面正对通孔41贴装贴片端子2，贴片端子2带有夹口21，在光源板4的下面紧贴PC绝缘中板5，绝缘中板5的上面正对通孔41形成线孔51，绝缘中板5的下方形成卡扣53和挡板54，借助卡扣53紧扣在回路组件6的边缘使回路组件6安装在绝缘中板5的下面，并借助挡板54抵在回路组件6上使回路组件6与绝缘中板5之间留有间隙，回路组件6上安装金属导线61，金属导线61穿过绝缘中板5的线孔51再穿插在贴片端子2的夹口21中，形成回路组件6与光源板4之间的电连接。其中，通孔41的个数及其对应结构的个数，应LED灯具的具体结构设计而定，不受图示限制。所述光源板4不仅限于铝基板，也可以是其他材质的金属基印刷电路板。

其中，回路组件6与绝缘中板5之间的最佳间隙为2-5mm。这样，回路组件6没有紧贴绝缘中板5，而是与绝缘中板5之间留有间隙，使回路组件6与光源板4之间形成散热空间，散热效果好。

贴片端子2的优化结构是：具有底板22，底板22的边缘形成焊脚23用于贴装，底板22的中间正对光源板4的通孔41形成插孔24，底板22的上方弯折两个倾斜片25，一个倾斜片25的顶边形成楔形口26，此楔形口26与另一个倾斜片25的顶边形成正对通孔41的夹口21。绝缘中板5的上面形成销柱52，销柱52内形成线孔51，销柱52插置在光源板4的通孔41中，销柱52内的线孔51为上端小而下端大的锥形孔，锥形的线孔51更好地导引金属导线61。

为了更好地安装金属导线61，回路组件6上开设定位孔62，金属导线61直插在定位孔62中，金属导线61位于回路组件6下方的一端与回路组件6电连接，金属导线61位于回路组件6上方的一端穿过线孔51再穿插在贴片端子2的夹口21中，并与光源板4电连接。

金属导线61可以采用焊接或铆接的方式固定在回路组件6（定位孔62）中，金属导线61的最佳直径为0.5-1.0mm，金属导线61的截面形状为圆形、椭圆形或四方形。夹口21通过楔形结构可以起到锁止的作用，更好地锁住金属导线61，使金属导线61只能向上推动，不能向下移动，将回路组件6向上推至绝缘中板5的下面，使回路组件6、绝缘中板5和光源板4三者稳固连接在一起。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.LED灯具的回路组件与光源板连接结构，其特征在于：在光源板上开设通孔，在光源板的上面正对通孔贴装带夹口的贴片端子，在光源板的下面紧贴绝缘中板，绝缘中板的上面正对通孔形成线孔，绝缘中板的下方形成卡扣和挡板，借助卡扣紧扣在回路组件的边缘使回路组件安装在绝缘中板的下面，并借助挡板抵在回路组件上使回路组件与绝缘中板之间留有间隙，回路组件上安装金属导线，金属导线穿过线孔再穿插在贴片端子的夹口中，形成回路组件与光源板之间的电连接。

2.如权利要求1所述的LED灯具的回路组件与光源板连接结构，其特征在于：所述回路组件与绝缘中板之间的间隙为2-5mm。

3.如权利要求1所述的LED灯具的回路组件与光源板连接结构，其特征在于：所述回路组件上开设定位孔，金属导线直插在定位孔中，金属导线位于回路组件下方的一端与回路组件电连接，金属导线位于回路组件上方的一端穿过线孔再穿插在贴片端子的夹口中与光源板电连接。

4.如权利要求1所述的LED灯具的回路组件与光源板连接结构，其特征在于：所述金属导线采用焊接或铆接的方式固定在回路组件上。

5.如权利要求1所述的LED灯具的回路组件与光源板连接结构，其特征在于：所述金属导线的直径为0.5-1.0mm。

6.如权利要求1所述的LED灯具的回路组件与光源板连接结构，其特征在于：所述金属导线的截面形状为圆形、椭圆形或四方形。

7.如权利要求1所述的LED灯具的回路组件与光源板连接结构，其特征在于：所述贴片端子具有底板，底板的边缘形成贴装用焊脚，底板的中间正对光源板的通孔形成插孔，底板的上方弯折两个倾斜片，一个倾斜片的顶边形成楔形口，此楔形口与另一个倾斜片的顶边形成正对通孔的夹口。

8.如权利要求1所述的LED灯具的回路组件与光源板连接结构，其特征在于：所述绝缘中板的上面形成销柱，销柱内形成线孔，销柱插置在光源板的通孔中。

9.如权利要求8所述的LED灯具的回路组件与光源板连接结构，其特征在于：所述销柱内的线孔为上端小而下端大的锥形孔。