CN207033872U - Psb空压转角缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PSB空压转角缸，其技术要点包括缸体，设于缸体底部的缸底盖和设于缸体顶部的压块，缸体其中部为空腔，空腔内设置有活塞杆和活塞杆底部的活塞，活塞杆顶部外露贯穿至压块底部，活塞底部中心处至下而上插设有S轴，S轴表面设有若干弧形凹槽，S轴底部插设入所述缸底盖中心处与缸底盖固定，活塞侧面上部设有气封，中部设有磁环，下部设有圆孔，圆孔内设有钢珠，钢珠一部分置于圆孔内，另一部分置于所述弧形凹槽内，钢珠通过紧定螺钉安装在圆孔内；本实用新型主要应用于机械夹持，缸体侧面增加安装孔，使转角缸有多种安装方式，满足客户需求，其内部增加感应磁环，与外部感应线配套使用，使压块转角行程具有选择性。

Description

PSB空压转角缸

技术领域

本实用新型涉及一种快速装夹工装夹具装置，更具体地说，尤其涉及PSB空压转角缸。

背景技术

转角缸是一种用气压或液压驱动的夹具，适用于量产零件之专用机及治具，能大幅提高机加、装配、焊接等工模夹具自动化程度。目前，在金属加工行业批量生产产品时均使用固定装夹模具对所加工的工件进行固定。

空压转角缸应用广泛，有效改善了批量生产零部件时装夹换模时间的浪费，为企业提高生产效率，发挥了巨大的作用。而通用型的转角缸一般只能采用一种安装方式，其行程和转角角度也是按照设定的角度运行，无法满足所有使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单，使用方便，快速装夹和可调整运行行程等特点的PSB空压转角缸。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：PSB空压转角缸，包括缸体、设于缸体底部的缸底盖和设于缸体顶部的压块，其中，所述的缸体其中部为空腔，空腔内设置有活塞杆和活塞杆底部的活塞，所述的活塞杆顶部外露贯穿至压块底部，所述的活塞底部中心处至下而上插设有S轴，所述的S轴表面设有若干弧形凹槽，S轴底部插设入所述缸底盖中心处与缸底盖固定，所述的活塞侧面上部设有气封，中部设有磁环，下部设有圆孔，圆孔内设有钢珠，所述的钢珠一部分置于圆孔内，另一部分置于所述弧形凹槽内，所述的钢珠通过紧定螺钉安装在圆孔内。

进一步的，所述的压块通过内六角螺钉固定在活塞杆顶端，所述的内六角螺钉的螺帽隐藏在压块内部。

进一步的，所述的缸底盖整体为圆环阶梯结构，其中部为通孔，上部外径小于下部外径，所述的缸底盖上部外壁面和内壁面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽内设有第一密封圈，所述的第二凹槽内设有第二密封圈。

进一步的，所述的缸体上部内壁面内部分别设有防尘圈和活塞密封圈。

进一步的，所述的压块能顺时针方向或逆时针方向转动。

进一步的，所述的S轴通过弹性圆柱销固定在缸底盖内部。

进一步的，所述的钢珠数量与弧形凹槽槽道数量相同，所述的弧形凹槽设有三条，每个弧形凹槽相对位置设置一钢珠。

进一步的，缸体呈圆柱体结构。

进一步的，所述的缸体侧面设有若干安装孔。

本实用新型的PSB空压转角缸相对于现有技术具有如下优点：

1、空压转角缸可提供逆时针和顺时针运动给予转角方向；

2、空压转角缸可根据不同要求调节夹紧力；

3、空压转角缸可提供较大夹紧力和能快速松夹，实现了夹紧松开的自动化；

4、侧面增加安装孔，多种安装方式，满足使用需求；

5、缸体内部增加感应磁环，与外部感应线配合使用，增加客户使用时对转角行程的选择性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的PSB空压转角缸，包括缸体100、设于缸体100底部的缸底盖101和设于缸体顶部的压块200，缸体100其中部为空腔，空腔内设置有活塞杆102和活塞杆102底部的活塞103，活塞杆102顶部外露贯穿至压块200底部，活塞103底部中心处至下而上插设有S轴104，S轴104表面设有若干弧形凹槽105，S轴104底部插设入缸底盖101中心处与缸底盖101固定，活塞103侧面上部设有气封106，中部设有磁环107，下部设有圆孔108，圆孔108内设有钢珠109，钢珠109一部分置于圆孔108内，另一部分置于弧形凹槽105内，钢珠109通过紧定螺钉110安装在圆孔内，钢珠109数量与弧形凹槽105槽道数量相同，弧形凹槽105设有三条，每个弧形凹槽105相对位置设置一钢珠，钢珠109同样设有三个。

压块200通过内六角螺钉201固定在活塞杆102顶端，内六角螺钉201的螺帽隐藏在压块内部，保证转角缸整体的美观效果；压块200能顺时针方向或逆时针方向转动。

缸底盖101整体为圆环阶梯结构，其中部为通孔，上部外径小于下部外径，缸底盖101上部外壁面和内壁面分别设有第一凹槽111和第二凹槽112，第一凹槽111内设有第一密封圈113，第二凹槽111内设有第二密封圈114。

缸体100上部内壁面内部分别设有防尘圈115和活塞密封圈116，缸体100呈圆柱体结构，整体外形简单，缸体100侧面设有若干安装孔，安装孔便于使用者根据使用需求安装转角缸，具有使用的灵活性。

缸体100、防尘圈115和活塞密封圈116组装为一整体，S轴104通过弹性圆柱销117固定在缸底盖101内部，缸底盖101整体包括弹性圆柱销117、第一密封圈113、第二密封圈114、缸底盖101和S轴104，以上部件组装为缸底组合体为固定结构。

本实用的PSB空压转角缸在具体使用安装时，先将第一密封圈113和第二密封圈114分别安装在缸底盖101内外凹槽(第一凹槽111和第二凹槽112)内，将S轴104安装在缸底盖101的内孔中并用弹性圆柱销117固定，将活塞杆102、气封106和磁环107固定，安装组合成一整体，再用紧定螺钉110采用螺纹紧固方式将钢珠109安装入活塞杆102的圆孔108内，保证与S轴上三个弧形凹槽105运行顺畅，再将活塞杆组合体从缸体100上部插入到缸体100内部空腔进行组合装配，形成动态结构，再将S轴104上的弧形凹槽105与活塞103内的钢珠109相配合，缸底盖101与缸体100采用螺纹固定方式形成固定结构，其作用是限制活塞杆102在缸体100内部的下行位置，最后将压块200用内六角螺钉201固定在活塞杆102顶部，这样便安装完成，形成PSB空压转角缸整体结构，其结构简单，安装方便。

工作时，活塞杆102在S轴104上的弧形凹槽105的实现上下运行时的转角动作，由于压块200安装在活塞杆102顶端，并用内六角螺钉201固定，当缸体100外部的两个进气孔给压后，活塞杆102能上下运动同时带动压块200转角，转角方向为顺时针和逆时针，转角缸运行时，缸体内部的橡胶磁环107与外部感应线配合使用，以实现转角缸上下的行程。

本实用新型适用于批量生产加工产品时使用，可以减少装夹产品的时间和换模时间，提高工作效率，转角缸侧面的安装孔可以实现多位置安装，还增加感应线安装槽，满足多种使用需求。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.PSB空压转角缸，包括缸体、设于缸体底部的缸底盖和设于缸体顶部的压块，其特征在于：所述的缸体其中部为空腔，空腔内设置有活塞杆和活塞杆底部的活塞，所述的活塞杆顶部外露贯穿至压块底部，所述的活塞底部中心处至下而上插设有S轴，所述的S轴表面设有若干弧形凹槽，S轴底部插设入所述缸底盖中心处与缸底盖固定，所述的活塞侧面上部设有气封，中部设有磁环，下部设有圆孔，圆孔内设有钢珠，所述的钢珠一部分置于圆孔内，另一部分置于所述弧形凹槽内，所述的钢珠通过紧定螺钉安装在圆孔内。

2.根据权利要求1所述的PSB空压转角缸，其特征在于：所述的压块通过内六角螺钉固定在活塞杆顶端，所述的内六角螺钉的螺帽隐藏在压块内部。

3.根据权利要求1所述的PSB空压转角缸，其特征在于：所述的缸底盖整体为圆环阶梯结构，其中部为通孔，上部外径小于下部外径，所述的缸底盖上部外壁面和内壁面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述的第一凹槽内设有第一密封圈，所述的第二凹槽内设有第二密封圈。

4.根据权利要求1所述的PSB空压转角缸，其特征在于：所述的缸体上部内壁面内部分别设有防尘圈和活塞密封圈。

5.根据权利要求1所述的PSB空压转角缸，其特征在于：所述的压块能顺时针方向或逆时针方向转动。

6.根据权利要求1所述的PSB空压转角缸，其特征在于：所述的S轴通过弹性圆柱销固定在缸底盖内部。

7.根据权利要求1所述的PSB空压转角缸，其特征在于：所述的钢珠数量与弧形凹槽槽道数量相同，所述的弧形凹槽设有三条，每个弧形凹槽相对位置设置一钢珠。

8.根据权利要求1所述的PSB空压转角缸，其特征在于：所述的缸体呈圆柱体结构。

9.根据权利要求1所述的PSB空压转角缸，其特征在于：所述的缸体侧面设有若干安装孔。