CN207031700U - 一种服装贴袋制作模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服装贴袋制作模板，包括上模板、竖向缝纫槽、横向缝纫槽和定位片，所述上模板通过连接片与下模板相互连接，且连接片的表面设置有粘贴层，所述上模板的边侧设置有凸起，所述竖向缝纫槽和横向缝纫槽均设置在上模板上，且竖向缝纫槽的内部设置有压板，所述定位片位于竖向缝纫槽的底端，所述下模板的边侧设置有凹槽，且下模板的内部设置有托板，所述上模板和下模板的内表面均设置有吸附片。该服装贴袋制作模板，通过卡槽连接和磁性铁材质的吸附片相互吸附，上模板和下模板固定安装方便，避免压板和托板之间错位，保障了贴袋加工的稳定性和成品的质量，工作效率高，综合成本较低，进一步保障成品的高质量，缩短了加工步骤。

Description

一种服装贴袋制作模板

技术领域

本实用新型涉及服装制作技术领域，具体为一种服装贴袋制作模板。

背景技术

随着经济的发展，人们对服装的要求越来越高，服装的质量和款式直接影响着服装的销售情况，服装制作过程中，服装贴袋属于重要的一个环节，多数的服装贴袋通过制作模板进行制作，从而起到对服装的修饰作用。

现有的服装贴袋制作模板，基本上已经满足了服装贴袋的制作需求，但是依旧存在在一定的不足，没有设置凸起和凹槽结构，没有设置磁性铁材质的吸附片，上模板和下模板固定安装不方便，容易错位，导致贴袋褶皱，影响成品的质量，上模板和下模板上没有设置夹片，加工过程中，布料容易晃动，工作效率低，报废品多，综合成本较高，没有设置白色透明材质的防滑纸，加工过程中，布料容易受到磨损，针对上述问题，在原有服装贴袋制作模板的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装贴袋制作模板，以解决上述背景技术中提出工作效率低，成品质量差，综合成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装贴袋制作模板，包括上模板、竖向缝纫槽、横向缝纫槽和定位片，所述上模板通过连接片与下模板相互连接，且连接片的表面设置有粘贴层，所述上模板的边侧设置有凸起，所述竖向缝纫槽和横向缝纫槽均设置在上模板上，且竖向缝纫槽的内部设置有压板，所述定位片位于竖向缝纫槽的底端，所述下模板的边侧设置有凹槽，且下模板的内部设置有托板，所述上模板和下模板的内表面均设置有吸附片。

优选的，所述上模板和下模板的大小形状相同，且上模板和下模板均呈“U”形结构。

优选的，所述上模板和下模板上均设置有夹片，且夹片与上模板和下模板均为一体化结构。

优选的，所述凸起和凹槽均设置有2个，且凸起和凹槽为卡槽连接。

优选的，所述压板和托板的内表面均设置有防滑纸，且防滑纸为白色透明材质。

优选的，所述吸附片为磁性铁材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装贴袋制作模板，设置有凸起和凹槽结构，通过卡槽连接使得上模板和下模板进行固定，再通过磁性铁材质的吸附片相互吸附，上模板和下模板固定安装方便，避免压板和托板之间错位，保障了贴袋加工的稳定性和成品的质量，上模板和下模板上表面均设置夹片，加工过程中，夹片起到稳定作用，布料不易晃动，工作效率高，综合成本较低，设置有白色透明材质的防滑纸，加工过程中，降低布料的磨损度，进一步保障成品的高质量，通过竖向缝纫槽和横向缝纫槽对贴袋进行封边，缩短了加工步骤。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型压板结构示意图。

图中：1、上模板，2、下模板，3、连接片，4、粘贴层，5、凸起，6、竖向缝纫槽，7、横向缝纫槽，8、压板，9、定位片，10、夹片，11、托板， 12、凹槽，13、吸附片，14、防滑纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种服装贴袋制作模板，包括上模板1、下模板2、连接片3、粘贴层4、凸起5、竖向缝纫槽6、横向缝纫槽7、压板8、定位片9、夹片10、托板11、凹槽12、吸附片13和防滑纸14，上模板1通过连接片3与下模板2相互连接，且连接片3的表面设置有粘贴层4，上模板1的边侧设置有凸起5，上模板1和下模板2的大小形状相同，且上模板1和下模板2均呈“U”形结构，使用方便，加快服装贴袋的制作效率，上模板1和下模板2上均设置有夹片10，且夹片10与上模板1和下模板2均为一体化结构，加工过程中，夹片10起到稳定作用，布料不易晃动，降低报废率，综合成本较低，竖向缝纫槽6和横向缝纫槽7均设置在上模板1上，且竖向缝纫槽6的内部设置有压板8，通过竖向缝纫槽6和横向缝纫槽7对贴袋进行封边，缩短了加工步骤，定位片9位于竖向缝纫槽6的底端，下模板2的边侧设置有凹槽12，且下模板2的内部设置有托板11，压板 8和托板11的内表面均设置有防滑纸14，且防滑纸14为白色透明材质，加工过程中，降低布料的磨损度，进一步保障成品的高质量，凸起5和凹槽12 均设置有2个，且凸起5和凹槽12为卡槽连接，上模板1和下模板2固定安装方便，一定程度避免了相互间错位现象的发生，上模板1和下模板2的内表面均设置有吸附片13，吸附片13为磁性铁材质，通过上模板1和下模板2 之间的相互吸附作用，保障了贴袋加工的稳定性和成品的质量。

工作原理：首先将白色透明材质的防滑纸14放置在压板8和托板11的上表面，根据定位片9将贴袋布料放置在压板8和托板11上，通过夹片10 对布料进行固定，一定程度的避免了加工过程中布料发生错位偏移，保障了成品的质量，然后通过凸起5和凹槽12卡槽连接以及磁性体材质的吸附片13 之间相互吸附，确保上模板1和下模板2进行固定，避免加工过程中上模板1 和下模板2发生震动，影响成品的质量，然后将装置放置在加工平台上，通过竖向缝纫槽6和横向缝纫槽7进行封边处理，减少了加工程序，这就是该服装贴袋制作模板的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种服装贴袋制作模板，包括上模板(1)、竖向缝纫槽(6)、横向缝纫槽(7)和定位片(9)，其特征在于：所述上模板(1)通过连接片(3)与下模板(2)相互连接，且连接片(3)的表面设置有粘贴层(4)，所述上模板(1)的边侧设置有凸起(5)，所述竖向缝纫槽(6)和横向缝纫槽(7)均设置在上模板(1)上，且竖向缝纫槽(6)的内部设置有压板(8)，所述定位片(9)位于竖向缝纫槽(6)的底端，所述下模板(2)的边侧设置有凹槽(12)，且下模板(2)的内部设置有托板(11)，所述上模板(1)和下模板(2)的内表面均设置有吸附片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种服装贴袋制作模板，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)的大小形状相同，且上模板(1)和下模板(2)均呈“U”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种服装贴袋制作模板，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)上均设置有夹片(10)，且夹片(10)与上模板(1)和下模板(2)均为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种服装贴袋制作模板，其特征在于：所述凸起(5)和凹槽(12)均设置有2个，且凸起(5)和凹槽(12)为卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种服装贴袋制作模板，其特征在于：所述压板(8)和托板(11)的内表面均设置有防滑纸(14)，且防滑纸(14)为白色透明材质。

6.根据权利要求1所述的一种服装贴袋制作模板，其特征在于：所述吸附片(13)为磁性铁材质。