CN207031694U - 一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置，送扣机座上设有滑轨，限位板一与限位板二通过滑轨相对纵向滑动，使得纽扣通道在任意一处的宽度均等，提升送扣过程稳定性；送扣机座通过固定轴套接有三位转盘，三位转盘一侧转动配合有与限位板一联动的连杆一，另一侧同步转动配合有与限位板二联动的连轴一，三位转盘转动一定角度，使得限位板一与限位板二相对等比滑动，实现对纽扣通道宽度调节，另外，三位转盘上还转动配合有连杆二，所述连杆二同步联动配合有挡扣机构，实现所述挡扣机构在送扣机座上同步横向滑动，所述挡扣机构上设有与纽扣通道末端相对应的挡扣板，能同时实现对应尺寸大小纽扣的精确定位，结构简单、操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置。
背景技术
通过螺纹连接调节杆来调节送扣机的纽扣通道是目前最常规的处理方式，但这种螺纹连接结构会导致纽扣通道不同位置其宽度大小不均等，进而影响纽扣输送稳定性，而专利号CN201620668305.4公开的一种送扣机中送扣通道的宽度调节结构，通过齿轮调节两限位板间距的方式确保纽扣通道宽度大小相同，但无法同时实现纽扣的精准定位。
实用新型内容
为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置，主要解决现有纽扣通道调节装置稳定性差或结构复杂以及功能单一等问题。
本实用新型的技术方案是：一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置，包括送扣机座以及设置于送扣机座上的限位板一和限位板二，所述限位板一与限位板二之间设有纽扣通道，其特征在于，所述送扣机座上设有滑轨，所述限位板一与限位板二通过滑轨相对纵向滑动，所述送扣机座通过固定轴套接有三位转盘，所述三位转盘一侧转动配合有与限位板一联动的连杆一，所述三位转盘另一侧同步转动配合有与限位板二联动的连轴一；
所述三位转盘上还转动配合有连杆二，所述连杆二同步联动配合有挡扣机构，实现所述挡扣机构在送扣机座上横向滑动，所述挡扣机构上设有与纽扣通道末端相对应的挡扣板。
进一步设定，所述挡扣机构包括安装座以及设在安装座上的挡扣气缸，所述挡扣板中部转动铰接在安装座上，挡扣板上端与挡扣气缸的活塞杆相铰接，所述活塞杆横向往复运动带动挡扣板摆动。
进一步设定，所述连杆一包括连接杆、设在三位转盘上的连轴二以及设在限位板二上的连轴三，所示连接杆通过关节轴承与连轴二和连轴三活动连接。
进一步设定，所述限位板二上设有供连轴一穿过并活动的条形槽。
进一步设定，所述三位转盘上设有控制其旋转的调节板。
进一步设定，所述限位板二上设有紧固螺栓。
本实用新型的有益效果：一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置，送扣机座上设有滑轨，限位板一与限位板二通过滑轨相对纵向滑动，使得纽扣通道在任意一处的宽度均等，提升送扣过程稳定性；送扣机座通过固定轴套接有三位转盘，三位转盘一侧转动配合有与限位板一联动的连杆一，另一侧同步转动配合有与限位板二联动的连轴一，三位转盘转动一定角度，使得限位板一与限位板二相对等比滑动，实现对纽扣通道宽度调节，另外，三位转盘上还转动配合有连杆二，所述连杆二同步联动配合有挡扣机构，实现所述挡扣机构在送扣机座上同步横向滑动，所述挡扣机构上设有与纽扣通道末端相对应的挡扣板，能同时实现对应尺寸大小纽扣的精确定位，结构简单、操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中挡扣板向上摆动状态示意图；
图3为图1中滑轨的位置示意图；
图4为图1中限位板二的结构示意图；
图5为图1的局部后视结构示意图；
图6为图1中挡扣机构的结构示意图。
图中，送扣机座1，滑轨一11，滑轨二12，限位板一2，限位板二3，紧固螺栓31，条形槽32，三位转盘4，调节板41，连轴一42，连杆二43，连轴二44，连接杆45，连轴三46，挡扣机构5，安装座51，挡扣气缸52，活塞连杆53，挡扣板54。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：
如图1-6所示，一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置，包括送扣机座1以及设置于送扣机座1上的限位板一2和限位板二3，限位板一2与限位板二3之间设有纽扣通道，所述送扣机座1上设有滑轨一11，限位板一2与限位板二3下方对应设有滑块，进而限位板一2与限位板二3在滑轨一11上相对纵向滑动，使得纽扣通道在任意一处的宽度均等，提升送扣过程的稳定性，所述送扣机座1通过固定轴套接有三位转盘4，所述三位转盘4一侧转动配合有与限位板一2联动的连杆一，所述三位转盘4另一侧同步转动配合有与限位板二3联动的连轴一42，三位转盘4转动一定角度，带动限位板一2与限位板二3相对等比滑动，实现对纽扣通道宽度调节；
所述三位转盘4上还转动配合有连杆二43，所述连杆二43同步联动配合有挡扣机构5，送扣机座1上设有滑轨二12，挡扣机构5对应滑轨二12处设有滑块，调节时，连杆二43带动挡扣机构5在滑轨二12上等比横向滑动，所述挡扣机构5上设有挡扣板54，，三位转盘4转动使得挡扣板54与限位板一2、限位板二3之间相互配合，三位一体，同时实现对应尺寸大小纽扣的精确定位。
所述挡扣机构5还包括安装座51以及设在安装座51上的挡扣气缸52，所述挡扣板54中部转动铰接在安装座51上，挡扣板54上端与挡扣气缸52的活塞杆53相铰接，所述活塞杆53横向往复运动带动挡扣板54摆动，纽扣运动到纽扣通道末端时，易产生位置偏移，挡扣板54旋转向下摆动能方便快捷地实现对纽扣位置的修正功能。
所述连杆一包括连接杆45、设在三位转盘4上的连轴二44以及设在限位板二3上的连轴三46，所述连接杆45通过关节轴承与连轴二44和连轴三46活动连接，有效的避免了因连轴二44发生偏移而导致限位板一2无法滑动的情况。
所述限位板二3对应连轴一42处设有条形槽32，调节时，连轴一42随着三位转盘4的旋转会发生偏移，条形槽32的设置使得连轴一42在槽内运动，有效的避免了因连轴一42发生偏移而使整个装置卡死的情况。
所述三位转盘4上设有调节板41，转动调节板41，三位转盘4旋转，进而控制整个装置的调节定位。
所述限位板二3上设有紧固螺栓31，纽扣大小确定后，旋紧紧固螺栓31，使得限位板二3固定，实现对纽扣通道的调节。
上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置，包括送扣机座以及设置于送扣机座上的限位板一和限位板二，所述限位板一与限位板二之间设有纽扣通道，其特征在于，所述送扣机座上设有滑轨，所述限位板一与限位板二通过滑轨相对纵向滑动，所述送扣机座通过固定轴套接有三位转盘，所述三位转盘一侧转动配合有与限位板一联动的连杆一，所述三位转盘另一侧同步转动配合有与限位板二联动的连轴一；
所述三位转盘上还转动配合有连杆二，所述连杆二同步联动配合有挡扣机构，实现所述挡扣机构在送扣机座上横向滑动，所述挡扣机构上设有与纽扣通道末端相对应的挡扣板。
2.根据权利要求1所述的一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置，其特征在于，所述挡扣机构包括安装座以及设在安装座上的挡扣气缸，所述挡扣板中部转动铰接在安装座上，挡扣板上端与挡扣气缸的活塞杆相铰接，所述活塞杆横向往复运动带动挡扣板摆动。
3.根据权利要求1所述的一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置，其特征在于，所述连杆一包括连接杆、设在三位转盘上的连轴二以及设在限位板二上的连轴三，所述连接杆通过关节轴承与连轴二和连轴三活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置，其特征在于，所述限位板二上设有供连轴一穿过并活动的条形槽。
5.根据权利要求1所述的一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置，其特征在于，所述三位转盘上设有控制其旋转的调节板。
6.根据权利要求1所述的一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置，其特征在于，所述限位板二上设有紧固螺栓。
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| CN201720858168.5U CN207031694U (zh) | 2017-07-15 | 2017-07-15 | 一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置 |
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| CN201720858168.5U CN207031694U (zh) | 2017-07-15 | 2017-07-15 | 一种自动送扣机的纽扣大小调节定位装置 |
Publications (1)
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| CN207031694U true CN207031694U (zh) | 2018-02-23 |
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| CN (1) | CN207031694U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108774812A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-11-09 | 安徽依采妮纤维材料科技有限公司 | 一种制衣自动缝纫打扣机 |
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2017
- 2017-07-15 CN CN201720858168.5U patent/CN207031694U/zh active Active
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