CN207031508U - 一种键合丝的退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键合丝的退火装置，包括设置于退火装置内、用于键合丝通过的腔体，腔体的外周面设置有用于加热腔体的加热丝，腔体内壁上设置有若干用于感应腔体内部温度的感温装置；上述装置在腔体的内部设置感温装置，使感温装置在设置于腔体外壁的加热丝加热腔体时能及时准确的测量腔体内部的温度，保证键合丝通过的腔体内部实际温度达到设定的温度，保证键合丝的质量，提高产品的合格率。

Description

一种键合丝的退火装置

技术领域

本实用新型涉及键合丝的装置技术领域，具体涉及一种键合丝的退火装置。

背景技术

键合丝是连接芯片与外部封装基板和/或多层线路板的主要连接方式，键合丝发展趋势，从应用方向上主要是线径细微化、高车间寿命以及高线轴长度；从化学成分上，主要包括铜线在半导体领域大幅度取代金线，而银线和银合金在LED以及部分IC封装应用上取代金线。

在键合丝的生产过程中需要多次拉拔、加热和退火，其中退火能改变键合丝的强度及延伸率；现有技术中键合丝03的退火是使键合丝03穿过具有一定温度的退火装置01内的腔体02实现退火，如图1所示，腔体0的外周缠绕有具有一定间隔设置的加热丝04和感温线圈05以使退火装置01达到一定的温度，但其存在的缺陷是，加热丝04和感温线圈05均缠绕在腔体壁外侧，在加热丝04加热的过程中，腔体壁先升温，腔体内部后升温，即腔体壁的温度高于腔体内部的温度，而感温线圈05缠绕在腔体壁外侧，感温线圈05感应到腔体壁到达设定温度后就将信号反馈给系统，加热丝04停止加热，此时腔体02内的实际温度就低于设定的温度，影响了键合丝03的退火，进而影响了键合丝03的质量。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种能及时准确感应退火装置的腔体的内部温度，提高产品合格率的退火装置。

一种键合丝的退火装置，包括设置于所述退火装置内、用于键合丝通过的腔体，所述腔体的外周面设置有用于加热所述腔体的加热丝，所述腔体内壁上设置有若干用于感应所述腔体内部温度的感温装置。

优选的，所述感温装置为感温棒。

优选的，所述退火装置的所述腔体根据温度划分为前部，中部和尾部。

优选的，所述腔体的前部、中部和尾部均设置有感温装置。

优选的，所述腔体为陶瓷材质。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的键合丝的退火装置，腔体内壁上设置有若干用于感应腔体内部温度的感温装置；上述装置在腔体的内部设置感温装置，使感温装置在设置于腔体外壁的加热丝加热腔体时准确的测量腔体内部的温度，保证键合丝通过的腔体内部实际温度达到设定的温度，相较于现有你技术中缠绕于腔体外壁的感温线圈，感温装置能及时有效的感应到键合丝穿过的腔体内部的温度环境，保证键合丝的质量，提高产品的合格率。

2.本实用新型提供的键合丝的退火装置，腔体的前部、中部和尾部均设置有感温装置；这种结构是为了退火装置能及时获得腔体内各个区间的温度，使退火装置判断加热丝是否需要进行加热。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中退火装置的示意图；

图2为本实用新型提供的退火装置的示意图；

附图标记说明：01-退火装置，02-腔体，03-键合丝，04-加热丝，05-感温线圈，1-退火装置，2-腔体，21-前部，22-中部，23-尾部，3-键合丝，4-加热丝，5-感温装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

如图2所示，退火装置包括设置于所述退火装置11内、用于键合丝3通过的腔体2，所述腔体2的外周面设置有用于加热所述腔体2的加热丝4，所述腔体2内壁上设置有若干用于感应所述腔体2内部温度的感温装置5。

上述装置在所述腔体2的内部设置所述感温装置5，使所述感温装置5在设置于腔体2外壁的所述加热丝4加热所述腔体2时能准确的测量所述腔体2内部的温度，保证所述键合丝3通过的所述腔体2内部实际温度达到设定的温度，相较于现有你技术中缠绕于腔体外壁的感温线圈，所述感温装置5能及时准确的感应到所述键合丝3穿过的所述腔体2内部的温度环境，保证所述键合丝3的质量，提高产品的合格率。

在本实施例中，发明人根据实际情况利用工具在腔体2加工出能容纳所述感温装置5穿过的通孔，将所述感温装置5塞入并固定到所述腔体2内，在其他实施例中，也可采用其他方式或者手段将所述感温装置5安装到所述腔体2内。

进一步，所述感温装置5为感温棒；需要说明的是，这只是本实施例的优选方案，可根据实际情况和需要采用其他类型的耐高温、且能测量温度的所述感温装置5。

进一步，所述退火装置11的所述腔体2根据温度划分为前部21，中部22和尾部23；这种结构是根据所述键合丝3的退火需要设置的。

进一步，所述腔体2的前部21、中部22和尾部23均设置有感温装置5；这种结构是为了使所述退火装置11能及时掌握所述腔体2内各个区间的温度，使所述退火装置11判断加热丝4是否需要进行加热。

进一步，所述腔体2为陶瓷材质。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种键合丝的退火装置，包括设置于所述退火装置(1)内、用于键合丝(3)通过的腔体(2)，所述腔体(2)的外周面设置有用于加热所述腔体(2)的加热丝(4)，其特征在于，所述腔体(2)内壁上设置有若干用于感应所述腔体(2)内部温度的感温装置(5)。

2.根据权利要求1所述的键合丝的退火装置，其特征在于，所述感温装置(5)为感温棒。

3.根据权利要求1所述的键合丝的退火装置，其特征在于，所述退火装置(1)的所述腔体(2)根据所述键合丝(3)对退火温度的要求划分为前部(21)、中部(22)和尾部(23)。

4.根据权利要求3所述的键合丝的退火装置，其特征在于，所述腔体(2)的前部(21)、中部(22)和尾部(23)均设置有感温装置(5)。

5.根据权利要求1所述的键合丝的退火装置，其特征在于，所述腔体(2)为陶瓷材质。