CN207028303U - 一种改良的全自动智能压版机的模具冲头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改良的全自动智能压版机的模具冲头，包括壳体，所述壳体的内侧设有安装板，且安装板的底部设有模具冲头，所述安装板的上端固定连接有活塞杆，且活塞杆穿过壳体的内壁向外延伸，所述安装板的外壁两侧对称设有限位板，且壳体的内壁两侧设有与限位板对应的限位槽，所述限位槽的内壁垂直固定连接有支杆，且支杆贯穿限位板的内壁，所述支杆的外壁套接有第一弹簧，所述壳体的底部四周均设有活动槽，且活动槽的内腔中设有橡胶块，所述橡胶块的上端外壁与活动槽的顶壁之间固定连接有若干个第二弹簧。本实用新型结构简单，易操作，实现了挂版条和PET胶片的连续、稳定压合，且压合效率高、更加牢固，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动智能压版机技术领域，尤其涉及一种改良的全自动智能压版机的模具冲头。
背景技术
PET胶片主要原材料就是聚酯薄膜，材质比较柔软，有一定的拉伸性，一般厚度为0.012mm-0.35mm。现有的PET胶片全自动智能压版机存在诸多弊端，如压版机的冲头不能够连续、稳定的压合胶片，且工作效率低下，质量差，经常出现下压力过大而导致胶片的损坏现象，给生产企业带来一定的困扰。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种改良的全自动智能压版机的模具冲头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种改良的全自动智能压版机的模具冲头，包括壳体，所述壳体的内侧设有安装板，且安装板的底部设有模具冲头，所述安装板的上端固定连接有活塞杆，且活塞杆穿过壳体的内壁向外延伸，所述安装板的外壁两侧对称设有限位板，且壳体的内壁两侧设有与限位板对应的限位槽，所述限位槽的内壁垂直固定连接有支杆，且支杆贯穿限位板的内壁，所述支杆的外壁套接有第一弹簧，所述壳体的底部四周均设有活动槽，且活动槽的内腔中设有橡胶块，所述橡胶块的上端外壁与活动槽的顶壁之间固定连接有若干个第二弹簧，所述橡胶块的下端通过凹槽安装有滚珠。
优选地，所述支杆的两端分别与限位槽的上壁和下壁固定连接。
优选地，所述第一弹簧的两端分别与限位板的底壁和限位槽的下壁连接。
优选地，所述活塞杆向外延伸端固定连接有活塞，且活塞置于气缸的内壁。
优选地，所述模具冲头的外壁均匀贯穿有若干个通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先启动气缸，气缸通过活塞杆带动安装板和模具冲头作直线往返运动，从而实现模具冲头对挂版条和PET胶片的压合，限位板在支杆的外壁进行滑动，起到一定的限位作用，同时使得模具冲头压合更加平稳，而在第一弹簧的作用下，保持模具冲头的下压力恒定在一定的范围内，避免压力过大而造成挂版条的断裂，同时壳体的底部四周均通过活动槽设置有橡胶块，橡胶块的上端外壁与活动槽的顶壁之间固定连接有若干个第二弹簧，且橡胶块的下端通过凹槽安装有滚珠，通过滚珠起到一定的引导作用，且保证了模具冲头的连续、稳定压合。本实用新型结构简单，易操作，实现了挂版条和PET胶片的连续、稳定压合，且压合更加牢固，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型模具冲头的仰视图。
图中：壳体1、安装板2、模具冲头3、活塞杆4、限位板5、限位槽6、支杆7、第一弹簧8、活动槽9、第二弹簧10、橡胶块11、滚珠12、压合突条13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种改良的全自动智能压版机的模具冲头，包括壳体1，壳体1的内侧设有安装板2，且安装板2的底部设有模具冲头3，安装板2的上端固定连接有活塞杆4，且活塞杆4穿过壳体1的内壁向外延伸，安装板2的外壁两侧对称设有限位板5，且壳体1的内壁两侧设有与限位板5对应的限位槽6，限位槽6的内壁垂直固定连接有支杆7，且支杆7贯穿限位板5的内壁，支杆7的外壁套接有第一弹簧8，壳体1的底部四周均设有活动槽9，且活动槽9的内腔中设有橡胶块11，橡胶块11的上端外壁与活动槽9的顶壁之间固定连接有若干个第二弹簧10，橡胶块11的下端通过凹槽安装有滚珠12。
具体的，支杆7的两端分别与限位槽6的上壁和下壁固定连接，限位板5在支杆7的外壁进行滑动，起到一定的限位作用，同时使得模具冲头3压合更加平稳。
具体的，第一弹簧8的两端分别与限位板5的底壁和限位槽6的下壁连接，在第一弹簧8的作用下，保持模具冲头3的下压力恒定在一定的范围内，避免压力过大而造成PET胶片的断裂。
具体的，活塞杆4向外延伸端固定连接有活塞，且活塞置于气缸的内壁，通过气缸带动安装板2和模具冲头3作直线往返运动。
具体的，模具冲头3的外壁均匀贯穿有若干个通孔，增加散热效果，同时使得结构更加稳固。
工作原理：本实用新型中，首先启动气缸，气缸通过活塞杆4带动安装板2和模具冲头3作直线往返运动，从而实现模具冲头3对挂版条和PET胶片的压合，且由于安装板2的外壁两侧对称设置有限位板5，且壳体1的内壁两侧设置有与限位板5对应的限位槽6，限位槽6的内壁垂直固定连接有支杆7，且支杆7贯穿限位板5的内壁，限位板5在支杆7的外壁进行滑动，起到一定的限位作用，同时使得模具冲头3压合更加平稳，而在第一弹簧8的作用下，保持模具冲头3的下压力恒定在一定的范围内，避免压力过大而造成PET胶片的断裂，同时壳体1的底部四周均通过活动槽9设置有橡胶块11，橡胶块11的上端外壁与活动槽9的顶壁之间固定连接有若干个第二弹簧10，且橡胶块11的下端通过凹槽安装有滚珠12，通过滚珠12起到一定的引导作用，且保证了模具冲头3的连续、稳定压合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种改良的全自动智能压版机的模具冲头，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内侧设有安装板（2），且安装板（2）的底部设有模具冲头（3），所述模具冲头（3）的底部均匀分布有若干组压合突条（13），所述安装板（2）的上端固定连接有活塞杆（4），且活塞杆（4）穿过壳体（1）的内壁向外延伸，所述安装板（2）的外壁两侧对称设有限位板（5），且壳体（1）的内壁两侧设有与限位板（5）对应的限位槽（6），所述限位槽（6）的内壁垂直固定连接有支杆（7），且支杆（7）贯穿限位板（5）的内壁，所述支杆（7）的外壁套接有第一弹簧（8），所述壳体（1）的底部四周均设有活动槽（9），且活动槽（9）的内腔中设有橡胶块（11），所述橡胶块（11）的上端外壁与活动槽（9）的顶壁之间固定连接有若干个第二弹簧（10），所述橡胶块（11）的下端通过凹槽安装有滚珠（12）。
2.根据权利要求1所述的一种改良的全自动智能压版机的模具冲头，其特征在于：所述支杆（7）的两端分别与限位槽（6）的上壁和下壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种改良的全自动智能压版机的模具冲头，其特征在于：所述第一弹簧（8）的两端分别与限位板（5）的底壁和限位槽（6）的下壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种改良的全自动智能压版机的模具冲头，其特征在于：所述活塞杆（4）向外延伸端固定连接有活塞，且活塞置于气缸的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种改良的全自动智能压版机的模具冲头，其特征在于：所述模具冲头（3）的外壁均匀贯穿有若干个通孔。
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