CN207028041U - 化妆盒与镜片一体成型模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化妆盒与镜片一体成型模，化妆盒与镜片一体成型模，包括上下配合的上模、下模、镜片真空定位机构和转轴推送机构；所述镜片真空定位机构与所述上模、下模共同构成化妆盒与镜片一体成型腔；所述转轴推送机构具有两组，分别设置在所述化妆盒与镜片一体成型腔的两侧。本实用新型方案的一种化妆盒与镜片一体成型模，通过上下配合的上模、下模、镜片真空定位机构以及转轴推送机构，实现了化妆盒与镜片一体注塑成型，无需单独进行镜片、转轴等部件的再次组装，大大的提高了产品的生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具设计技术领域，特别是涉及一种化妆盒与镜片一体成型模。
背景技术
日常生活中，为了礼仪和仪表光鲜亮丽的需求，常要化妆，特别是女性常要随身携带彩妆用品及项链、胸针等服饰配件，为了保护随身携带的化妆及服饰用品，需要化妆盒。
化妆盒主要由上盖与主盒体组成，上盖通过转轴转动连接在主盒体上，在生产制造的时候，大多是利用注塑机，将熔融下的塑料注入模具的模腔内，分别注塑出上盖、主盒体冷却成型之后再将其取出后组装，最后再通过粘胶或热压将镜片置于化妆盒上盖内，上述加工工艺繁琐，生产效率较低。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种化妆盒与镜片一体成型模，全塑料制作，可实现将化妆盒与镜片只一次注塑成型，有效提高产品的组装效率，降低生产成本。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：化妆盒与镜片一体成型模，包括上下配合的上模、下模、镜片真空定位机构和转轴推送机构；所述镜片真空定位机构与所述上模、下模共同构成化妆盒与镜片一体成型腔；所述转轴推送机构具有两组，分别设置在所述化妆盒与镜片一体成型腔的两侧。
作为本实用新型进一步改进的，所述镜片真空定位结构包括吸板、吸板底座和真空发生器；所述吸板固定在所述吸板底座上，所述吸板具有一用于定位该镜片于其上的定位面；所述定位面上开设若干条相互贯穿连通的气道；在所有所述气道的连接处均设有通气路；所述通气路与所述真空发生器连通。
作为本实用新型进一步改进的，所述转轴推送机构包括转轴推送滑块、具有转轴放置槽的支撑块以及对称设置且相互配合转轴送入化妆盒的第一导向滑块、第二导向滑块。
作为本实用新型进一步改进的，所述吸板采用橡胶材质制成。
作为本实用新型进一步改进的，所述吸板与所述吸板底座之间形成有真空腔；所述吸板底座下方开有与所述真空腔连通的主通气孔；所述通气路与所述真空腔连通，后所述主通气孔通过气管连接于真空发生器上。
作为本实用新型进一步改进的，所有所述气道相互贯穿连通后将所述定位面分割成若干个三角形结构，整体构成交叉状网格气路。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种化妆盒与镜片一体成型模，通过上下配合的上模、下模、镜片真空定位机构以及转轴推送机构，实现了化妆盒与镜片一体注塑成型，无需单独进行镜片、转轴等部件的再次组装，大大的提高了产品的生产效率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的化妆盒与镜片一体成型模的结构示意图；
附图2为本实用新型的化妆盒与镜片一体成型模的另一状态的结构示意图；
附图3为本实用新型的镜片真空定位结构的部分结构示意图；
附图4为本实用新型的镜片真空定位结构的结构示意图；
附图5为本实用新型的镜片真空定位结构的局部放大结构示意图；
附图6为本实用新型的转轴推送机构的局部放大结构示意图；
图中数字表示：
1-镜片真空定位结构；2-转轴推送机构；b-下模；c-化妆盒与镜片一体成型腔；11-吸板；12-吸板底座；13-真空发生器；14-定位面；15-气道；16-通气路；17-主通气孔；18-气管；21-上盖；22-主盒体；23-转轴；24-镜片；211-转轴推送滑块；212-转轴放置槽；213-第一导向滑块；214-第二导向滑块。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1、2所示的，本实用新型的化妆盒与镜片一体成型模，包括上下配合的上模(未示出)、下模b、镜片真空定位机构1和转轴推送机构2；镜片真空定位机构1与上模、下模b共同构成化妆盒与镜片一体成型腔c。
其中化妆盒主要由上盖21与主盒体22组成，上盖21通过转轴23转动连接在主盒体22上；镜片真空定位机构1设置在上盖21成型腔的下方。通过镜片真空定位机构实现在上盖21及主盒体22注塑成型在镜片24上，从而达到上盖21、主盒体22及镜片24为一体注塑成型，节省现有技术中的镜片组装工序。
为保障，上盖21与主盒体22之间能够实现翻转，在上盖21与主盒体22的一侧，且位于所述镜片一体成型腔c的一侧设有用于将所述转轴23推送入上盖21与主盒体22铰接孔内的转轴推送机构2。通过转轴推送机构2的设置，实现转轴23、上盖21与主盒体22一起成型，节省了现有技术中的转轴组装工序。
如附图3、4、5所示，镜片真空定位结构1包括吸板11、吸板底座12和真空发生器13；吸板11固定在吸板底座12上，吸板11上具有一用于定位该镜片于其上的定位面14；定位面14上开设若干条相互贯穿连通的气道15；在所有气道15的连接处均设有通气路16；所述通气路16与所述真空发生器13连通。
通过上述镜片真空定位结构的设计，镜片放置在吸板11的定位面上后，真空发生器工作，通过通气路16、气道15，实现了对镜片的快速吸附定位，且保证了镜片的平衡设置，避免因镜片倾斜，导致受力不均而断裂的事情发生。
为进一步提高对镜片的吸附能力，所述吸板底座12下方开有与所述通气路16连通的主通气孔17；主通气孔17通过气管18连接于真空发生器13上；所有气道15相互贯穿连通后将定位面14分割成若干个三角形结构，整体构成交叉状网格气路，增加定位面与镜片的吸附面，提高吸附率。
为保护镜片及提高吸附能力，保证吸板11与镜片的无间隙紧密接触，吸板采用橡胶材质制成。
如附图6所示，转轴推送机构2包括转轴推送滑块211、具有转轴放置槽212的支撑块以及对称设置且相互配合转轴送入化妆盒的第一导向滑块213、第二导向滑块214；其中支撑块可以不另外设置，直接将转轴放置槽212设置在吸板底座12。在化妆盒的上盖21与主盒体22冷却成型后，转轴推送机构2将在转轴推送滑块211的作用下，将转轴经转轴放置槽后在相互配合的第一导向滑块213、第二导向滑块214的导向作用下进入到上盖21与主盒体22连接孔内，实现了化妆盒与镜片一体成型的同时将转轴组装，节省了现有技术中的转轴组装工序，节省人力、物力，提高了生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.化妆盒与镜片一体成型模，包括上下配合的上模和下模，其特征在于：还包括镜片真空定位机构和转轴推送机构；所述镜片真空定位机构与所述上模、下模共同构成化妆盒与镜片一体成型腔；所述转轴推送机构具有两组，分别设置在所述化妆盒与镜片一体成型腔的两侧。
2.根据权利要求1所述的化妆盒与镜片一体成型模，其特征在于：所述镜片真空定位结构包括吸板、吸板底座和真空发生器；所述吸板固定在所述吸板底座上，所述吸板具有一用于定位该镜片于其上的定位面；所述定位面上开设若干条相互贯穿连通的气道；在所有所述气道的连接处均设有通气路；所述通气路与所述真空发生器连通。
3.根据权利要求1所述的化妆盒与镜片一体成型模，其特征在于：所述转轴推送机构包括转轴推送滑块、具有转轴放置槽的支撑块以及对称设置且相互配合转轴送入化妆盒的第一导向滑块、第二导向滑块。
4.根据权利要求2所述的化妆盒与镜片一体成型模，其特征在于：所述吸板采用橡胶材质制成。
5.根据权利要求2所述的化妆盒与镜片一体成型模，其特征在于：所述吸板与所述吸板底座之间形成有真空腔；所述吸板底座下方开有与所述真空腔连通的主通气孔；所述通气路与所述真空腔连通，后所述主通气孔通过气管连接于真空发生器上。
6.根据权利要求4或5所述的化妆盒与镜片一体成型模，其特征在于：所有所述气道相互贯穿连通后将所述定位面分割成若干个三角形结构，整体构成交叉状网格气路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720510245.8U CN207028041U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 化妆盒与镜片一体成型模 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201720510245.8U CN207028041U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 化妆盒与镜片一体成型模 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106976201A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-25 | 英瑟泰科精密注塑（苏州）有限公司 | 化妆盒与镜片一体成型模 |
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2017
- 2017-05-10 CN CN201720510245.8U patent/CN207028041U/zh active Active
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