CN207027822U - 连铸渣罐永久层耐火材料浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炼钢厂连铸工序使用的渣罐永久层浇铸装置，特别是一种连铸渣罐永久层耐火材料浇铸模具，包括在外壁上均布设置着耳轴的四棱锥台形钢质渣罐，在钢质渣罐内配合安装着永久层耐火材料浇铸模具，浇铸模具的外壁与钢质渣罐内壁之间的间距为8‑10cm，浇铸模具的结构为在倒四棱锥台形箱体的上口上设置着连为一体的正四棱锥台形的护圈，在护圈的外壁上均布固接着吊耳。本实用新型结构合理，可以提高施工速度，保证渣罐内壁浇铸的耐火材料厚度均匀，保证渣罐使用时间，可以降低职工劳动强度，提高工作效率。

Description

连铸渣罐永久层耐火材料浇铸模具

技术领域

本实用新型属于炼钢厂连铸工序使用的渣罐永久层浇铸装置，特别是一种连铸渣罐永久层耐火材料浇铸模具。

背景技术

铸渣罐，是连铸工序中重要的设备之一，是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，两侧带有吊装耳轴的立方体容器。

目前炼钢厂连铸使用的渣罐由于长期接触高温熔渣，内部打结的耐火材料容易出现裂纹或脱落的现象，因此，渣罐内部的耐火材料需要在使用一定时间后进行更换。

原来渣罐需要重新打结耐火材料时，由人工将搅拌好的耐火材料涂抹在渣罐内壁，不仅劳动强度大，而且工作效率低。

原连铸渣罐永久层耐火材料浇铸存在的主要问题如下：

1、需要人工操作涂抹耐火材料，人员劳动强度较高。

2、人工涂抹耐火材料厚度不均匀，使用过程由于热胀冷缩速度不同，容易产生裂纹，存在安全隐患。

3、人工涂抹操作时间较长，影响连铸渣罐的周转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连铸渣罐永久层耐火材料浇铸模具，其结构合理，可以提高施工速度，保证渣罐内壁浇铸的耐火材料厚度均匀，保证渣罐使用时间，可以降低职工劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连铸渣罐永久层耐火材料浇铸模具,包括在外壁上均布设置着耳轴的四棱锥台形钢质渣罐，在钢质渣罐内配合安装着永久层耐火材料浇铸模具，浇铸模具的外壁与钢质渣罐内壁之间的间距为8-10cm，浇铸模具的结构为在倒四棱锥台形箱体的上口上设置着连为一体的正四棱锥台形的护圈，在护圈的外壁上均布固接着吊耳。

主要设计内容如下：

1、依照连铸渣罐内部结构尺寸制作模具，模具外壁和渣罐内壁之间留有一定空间，在需要浇铸渣罐永久层时，将模具放入渣罐内部，然后浇铸耐火材料浇注料，待耐火材料浇注料干燥成型后，将模具吊出，渣罐内壁的耐火材料即浇铸完成。

改进效果

1、新型设计的连铸渣罐永久层耐火材料浇铸模具不需要人工操作涂抹耐火材料，可以降低现场人员的劳动强度。

2、使用新型设计的连铸渣罐永久层耐火材料浇铸模具，耐火材料涂抹厚度均匀，使用过程热胀冷缩速度基本一致，不容易产生裂纹，可以保证安全使用。

3、使用新型设计的连铸渣罐永久层耐火材料浇铸模具涂抹永久层操作时间较短，可以提高连铸渣罐的周转率。

4、渣罐的使用寿命提高，可以降低降低连铸的生产成本。

本实用新型结构合理，提高了施工速度，保证了渣罐内壁浇铸的耐火材料厚度均匀，保证了渣罐使用时间，降低了职工劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为图1的左视结构示意图。

具体实施方式

一种连铸渣罐永久层耐火材料浇铸模具，如图1、图2所示，包括在外壁上均布设置着耳轴的四棱锥台形钢质渣罐，在钢质渣罐内配合安装着永久层耐火材料浇铸模具，浇铸模具的外壁与钢质渣罐内壁之间的间距为8-10cm，浇铸模具的结构为在倒四棱锥台形箱体1的上口上设置着连为一体的正四棱锥台形的护圈2，在护圈2的外壁上均布固接着吊耳3。倒四棱锥台形箱体1的上口长度为3米，宽度为2米，下口长度为2.8米，下口宽度为1.8米，箱体1的高度比钢质渣罐的高度低0.1米。护圈2上口长度为2.7米，宽度为1.7米，高度为0.15米。

Claims (3)

1.一种连铸渣罐永久层耐火材料浇铸模具,包括在外壁上均布设置着耳轴的四棱锥台形钢质渣罐，其特征是：在钢质渣罐内配合安装着永久层耐火材料浇铸模具，浇铸模具的外壁与钢质渣罐内壁之间的间距为8-10cm，浇铸模具的结构为在倒四棱锥台形箱体(1)的上口上设置着连为一体的正四棱锥台形的护圈(2)，在护圈(2)的外壁上均布固接着吊耳(3)。

2.根据权利要求1所述的连铸渣罐永久层耐火材料浇铸模具,其特征是：倒四棱锥台形箱体(1)的上口长度为3米，宽度为2米，下口长度为2.8米，下口宽度为1.8米，箱体(1)的高度比钢质渣罐的高度低0.1米。

3.根据权利要求1所述的连铸渣罐永久层耐火材料浇铸模具,其特征是：护圈(2)上口长度为2.7米，宽度为1.7米，高度为0.15米。