CN207024686U - 一种铁盐结晶装置 - Google Patents

Abstract

一种铁盐结晶装置，包括一结晶槽和设置于结晶槽外的外围壳体，结晶槽与外围壳体形成夹层结构，结晶槽的外壁上缠绕有盘管，盘管内充用冷却液，夹层结构上设有冷却液入口，结晶槽的上端活动连接有盖体，结晶槽内活动设有可展开的内衬结构，内衬结构上端固定在结晶槽与盖体的连接处，结晶槽内中部放置有密封结构的管体，管体的中部设有隔板，隔板的侧面与管体紧密连接，隔板的下端与管体底部留有缝隙，隔板的一侧连通有进液管，进液管的另一端与盘管的出口连通，隔板的另一侧连通有出液管。本实用新型不仅能保证结晶的均匀性较高，还能保证结晶时间较短，结晶后晶体易取出。

Description

一种铁盐结晶装置

技术领域

本实用新型涉及一种铁盐制备设备，特别是一种铁盐结晶装置。

背景技术

铁盐在生产过程中一般是先制得铁盐溶液，然后铁盐溶液再经结晶析出制得铁盐，因此结晶装置是铁盐制备过程中重要的设备之一。现有的结晶装置的结晶方式以蒸发结晶和冷却结晶居多。冷却结晶主要应用于溶解度随温度变化明显的溶质结晶操作；蒸发结晶是通过加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出。铁盐既可以采用冷却结晶的方式又可以采用蒸发结晶的方式，但是蒸发结晶需要很大的热量进行加热，需要消耗较多的能源及时间，一般应用于实验室和利于太阳能的天然晒盐场，对于工厂制盐来说，采用冷却结晶较为经济、快捷，而冷却结晶容易存在结晶不均匀的现象。

CN206240108U公告了一种结晶设备，包括一结晶槽及设置于结晶槽外的外围壳体，结晶槽与外围壳体之间的空隙构成一盛装冷却剂的结晶槽夹套，结晶槽的内部还设置有一用于加热或降温的盘管，盘管开设有一上端口和一下端口，上端口设置于结晶槽的上部并伸出至结晶槽夹套的外部，下端口设置于结晶槽的下部并伸出至结晶槽夹套的外部，该实用新型采用盘管加热作为待溶解物质的加热方式，可以使物质的溶解程度达到最大化，溶解过后的盘管可通入冷却水为结晶槽和结晶槽夹套之间的巨大温差提供缓冲，有效地保护了设备并提高了结晶品质，但是该实用新型在结晶时，一般会沿着盘管的位置处进行结晶，对于较大的结晶槽来说，结晶槽中心部位结晶速度较慢，且后期只沿盘管进行结晶，也不利于晶体的取出。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种铁盐结晶装置，它不仅能保证结晶的均匀性较高，还能保证结晶时间较短，结晶后晶体易取出。

本实用新型的技术方案是：一种铁盐结晶装置，包括一结晶槽和设置于结晶槽外的外围壳体，结晶槽与外围壳体形成夹层结构，结晶槽的外壁上缠绕有盘管，盘管内充用冷却液，夹层结构上设有冷却液入口，结晶槽的上端活动连接有盖体，结晶槽内活动设有可展开的内衬结构，便于结晶完成后直接取出内衬结构，然后展开内衬结构，直接刮取铁盐晶体即可，十分的方便，省时省力，内衬结构上端固定在结晶槽与盖体的连接处，结晶槽内中部放置有密封结构的管体，管体的中部设有隔板，隔板的侧面与管体紧密连接，隔板的下端与管体底部留有缝隙，隔板的一侧连通有进液管，进液管的另一端与盘管的出口连通，隔板的另一侧连通有出液管。

从冷却液入口处向盘管内不断补充冷却液，冷却液在盘管内流动，可对结晶槽表面进行热交换而降温，冷却液从盘管中出来，进入到进液管，然后进入到管体内隔板的一侧，接着从管体内的下端进入到隔板的另一侧，使管体形成一个冷却体，对结晶罐的中部进行热交换，使结晶罐从表面和中部同时进行热交换降温，既可保证结晶罐的降温速度较快，又能保证降温的均匀性较好，进而保证结晶质量较好，结晶均匀性较高；在结晶罐的内部设置了内衬结构，可将内衬结构取出、展开收取铁盐晶体，而且管体也可以取出进行铁盐晶体的清理，不管结晶罐有多深、多大，均可实现晶体的易取出。

本实用新型进一步的技术方案是：夹层结构内填充有保温材料，可保证结晶槽与外界的热交换较小，主要与盘管和管体进行热交换，便于控制结晶槽内的温度处于最佳结晶温度。

进一步，出液管的另一端与冷却液入口连通或与冷却液的储液罐连通，便于冷却液的循环利用。

进一步，管体与结晶槽等高，使结晶槽的中部从上到下均能通过管体进行降温。

进一步，盖体下侧面上设有用于固定管体的卡合部，既利于管体的固定，又便于取下管体进行晶体收集，还能保证盖体密封结晶罐上端的效果较好。

进一步，管体的宽度为同方向上结晶槽宽度的1/8-1/12，保证管体与盘管的共同作用能使结晶槽内各处快速达到均匀的结晶温度。

进一步，结晶槽上部内侧壁上设有测温装置，便于与结晶槽内温度的控制，可通过盘管、管体内液体的流速、流量等参数来实现结晶槽内温度的控制，之所以设置在结晶槽的上部是根据热量上升的特性及冷却液从下向上的设置来定的，当上部的温度降到满足结晶要求时，下部的温度肯定满足结晶要求。

进一步，内衬结构为软质的金属薄片或无纺布加工制作而成的与结晶槽内部结构相同的结构，既不易破损，又便于结晶的收取。

进一步，结晶槽为圆柱形结构，便于布置盘管，管体为圆柱形结构，与结晶槽的结构对应，便于各个方向上的冷却效果相同。

进一步，隔板的厚度为0.5-2mm，既具有一定的强度，不易变形，又能尽可能的保证隔板的存在对管体的降温均匀性影响较小。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：本实用新型通过在结晶罐中部设置了带有隔板的管体与盘管配套使用，可以保证结晶的均匀性较高，结晶时间较短；通过在结晶罐内设置了可展开的内衬结构，可实现晶体的易取出。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示：一种铁盐结晶装置，包括一结晶槽1和设置于结晶槽1外的外围壳体2，结晶槽1与外围壳体2形成夹层结构3，夹层结构3内填充有保温材料，结晶槽1的外壁上缠绕有盘管4，盘管4内充用冷却液，夹层结构3上设有冷却液入口5，结晶槽1上部内侧壁上设有测温装置6，结晶槽1为圆柱形结构。

结晶槽1的上端活动连接有盖体7，结晶槽1内活动设有可展开的内衬结构8，内衬结构8为软质的金属薄片加工制作而成的与结晶槽1内部结构相同的结构，内衬结构8上端固定在结晶槽1与盖体7的连接处。

结晶槽1内中部放置有密封结构的管体9，盖体7下侧面上设有用于固定管体的卡合部（图中未示出），该扣合部可以为现有技术中任何一种以扣合方式连接固定的扣合结构，管体9上端固定在卡合部处，管体9与结晶槽1等高，管体9的宽度为同方向上结晶槽1宽度的1/10，管体9为圆柱形结构，管体9的中部设有隔板10，隔板10的厚度为1mm，隔板10的侧面与管体9紧密连接，隔板10的下端与管体9底部留有缝隙，隔板10的一侧连通有进液管11，进液管11的另一端与盘管4的出口连通，隔板10的另一侧连通有出液管12，出液管12的另一端与冷却液的储液罐（图中未示出）连通。

Claims (10)

1.一种铁盐结晶装置，包括一结晶槽和设置于结晶槽外的外围壳体，结晶槽与外围壳体形成夹层结构，结晶槽的外壁上缠绕有盘管，盘管内充用冷却液，夹层结构上设有冷却液入口，其特征在于：结晶槽的上端活动连接有盖体，结晶槽内活动设有可展开的内衬结构，内衬结构上端固定在结晶槽与盖体的连接处，结晶槽内中部放置有密封结构的管体，管体的中部设有隔板，隔板的侧面与管体紧密连接，隔板的下端与管体底部留有缝隙，隔板的一侧连通有进液管，进液管的另一端与盘管的出口连通，隔板的另一侧连通有出液管。

2.根据权利要求1所述的铁盐结晶装置，其特征在于：夹层结构内填充有保温材料。

3.根据权利要求1所述的铁盐结晶装置，其特征在于：出液管的另一端与冷却液入口连通或与冷却液的储液罐连通。

4.根据权利要求1所述的铁盐结晶装置，其特征在于：管体与结晶槽等高。

5.根据权利要求1所述的铁盐结晶装置，其特征在于：盖体下侧面上设有用于固定管体的卡合部。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的铁盐结晶装置，其特征在于：管体的宽度为同方向上结晶槽宽度的1/8-1/12。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的铁盐结晶装置，其特征在于：结晶槽上部内侧壁上设有测温装置。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的铁盐结晶装置，其特征在于：内衬结构为软质的金属薄片或无纺布加工制作而成的与结晶槽内部结构相同的结构。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的铁盐结晶装置，其特征在于：结晶槽为圆柱形结构，管体为圆柱形结构。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的铁盐结晶装置，其特征在于：隔板的厚度为0.5-2mm。