CN207023046U - 一种喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，结构包括并行设置的喹硫磷原药储存罐、助溶剂储存罐、稳定剂储存罐和乳化剂储存罐，所述喹硫磷原药储存罐、助溶剂储存罐、稳定剂储存罐和乳化剂储存罐分别通过不锈钢输送管道连通至一级匀浆罐；二级匀浆罐出口端设置依次连接的湿法造粒机、真空干燥箱、超声波筛分器和喹硫磷颗粒剂收集罐。本实用新型采用分段加料、逐级混匀工艺，确保喹硫磷类杀虫剂颗粒中各组分的均匀分布和质地均一，从而保证获得的喹硫磷类杀虫剂颗粒药效的稳定性和施药的方便性。
Description
技术领域
本实用新型涉及喹硫磷类杀虫剂制备技术领域，特别涉及一种喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统。
背景技术
喹硫磷，是一种有机磷类广谱、中等毒性杀虫、杀螨剂，对害虫具有触杀、胃毒作用，可用于防治水稻螟虫，棉花害虫，蔬菜蚜虫等害虫。基于良好的药效，喹硫磷类杀虫剂已得到广大用户的广泛使用和普遍认可，属于国家鼓励推广的环境友好型防虫用药。在诸多的喹硫磷类杀虫剂剂型中，喹硫磷类杀虫剂颗粒因具有良好的稳定性和缓释性，低毒高效，且对环境污染小，在实际应用中占比最高。而随着杀虫剂行业的快速发展，整个行业对喹硫磷类杀虫剂颗粒的生产工艺提出了更高要求，要求获得的喹硫磷类杀虫剂颗粒具有极高的利用率，保持良好、稳定的药效，最大限度降低施药对生态环境造成的破坏，因此就必须保证制备的喹硫磷类杀虫剂颗粒中各组分均匀分布、质地均一，保证药效的稳定性和施药的方便性。
针对上述问题，需要对现有的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备工艺进行技术改进，设计一种喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，采用分段加料、逐级混匀工艺，确保喹硫磷类杀虫剂颗粒中各组分的均匀分布和质地均一，从而保证获得的喹硫磷类杀虫剂颗粒药效的稳定性和施药的方便性。
发明内容
本实用新型的目的是，针对现有的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备工艺进行技术改进，设计一种喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，采用分段加料、逐级混匀工艺，确保喹硫磷类杀虫剂颗粒中各组分的均匀分布和质地均一，从而保证获得的喹硫磷类杀虫剂颗粒药效的稳定性和施药的方便性。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，其特征在于，结构包括并行设置的喹硫磷原药储存罐（1）、助溶剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和乳化剂储存罐（4），所述喹硫磷原药储存罐（1）、助溶剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和乳化剂储存罐（4）分别通过不锈钢输送管道连通至一级匀浆罐（5）；
所述一级匀浆罐（5）右侧端连接有一级抽真空泵（51），一级抽真空泵（51）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有气体过滤柱（5101）；
所述一级匀浆罐（5）左侧端连接有曝气机（52），一级匀浆罐（5）内侧设置有用于与曝气机（52）连接的曝气管道（5201）；
所述一级匀浆罐（5）底部连接二级匀浆罐（7），二级匀浆罐（7）左侧壁连接左端部去离子水储存罐（61），二级匀浆罐（7）右侧壁连接右端部去离子水储存罐（62），二级匀浆罐（7）内部左右两侧分别设置有左侧端高压喷射头（6101）和右侧端高压喷射头（6201）；
所述左端部去离子水储存罐（61）与左侧端高压喷射头（6101）之间设置有左侧端增压泵（6102），右端部去离子水储存罐（62）与右侧端高压喷射头（6201）之间设置右侧端增压泵（6202）；
所述二级匀浆罐（7）内部设置有竖向搅拌转轴（71），二级匀浆罐（7）底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（71）转动的二级驱动电机（72），竖向搅拌转轴（71）上连接有外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）；
所述二级匀浆罐（7）底部设置有用于对二级匀浆罐（7）进行辅助加热的电加热套（700）；
所述二级匀浆罐（7）出口端设置依次连接的湿法造粒机（710）、真空干燥箱（720）、超声波筛分器（8）和喹硫磷颗粒剂收集罐（9）。
进一步，所述左侧端高压喷射头（6101）与右侧端高压喷射头（6201）正相对设置。
进一步，所述外侧端搅拌杆（7101）设置为扇形体结构。
进一步，所述喹硫磷原药储存罐（1）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第一计量控制阀（101）。
进一步，所述助溶剂储存罐（2）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第二计量控制阀（201）。
进一步，所述稳定剂储存罐（3）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第三计量控制阀（301）。
进一步，所述乳化剂储存罐（4）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第四计量控制阀（401）。
进一步，所述一级匀浆罐（5）与二级匀浆罐（7）之间的连接管道上设置有第五计量控制阀（507）。
本实用新型提供了一种喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，集成有相互配合的一级匀浆罐（5）和二级匀浆罐（7），一级匀浆罐（5）连接有并行设置的喹硫磷原药储存罐（1）、助溶剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和乳化剂储存罐（4）；喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂在一级匀浆罐（5）内部完成充分混匀，去离子水与喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂在二级匀浆罐（7）内部完成最终混匀，上述设计，大大提升了喹硫磷类杀虫剂颗粒各组分的混匀度，加速混料效率。
2、本实用新型设计的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，一级匀浆罐（5）右侧端连接有一级抽真空泵（51），一级抽真空泵（51）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有气体过滤柱（5101）；一级匀浆罐（5）左侧端连接有曝气机（52），一级匀浆罐（5）内侧设置有用于与曝气机（52）连接的曝气管道（5201）；上述设计，利用设置的一级抽真空泵（51）对一级匀浆罐（5）进行抽真空，在一级匀浆罐（5）与喹硫磷原药储存罐（1）、助溶剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）及乳化剂储存罐（4）之间形成压力差，便于喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂分别经由喹硫磷原药储存罐（1）、助溶剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）及乳化剂储存罐（4）输送至一级匀浆罐（5）内部，而设置的气体过滤柱（5101）有助于防止喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂等有效组分经由一级抽真空泵（51）向外泄露，在喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂混料过程中，曝气机（52）产生的高压气体经由曝气管道（5201）输出，对一级匀浆罐（5）内部的喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂混料进行气流混匀，提升物料混合效率，加速各组分的均匀度；而在喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂经由一级匀浆罐（5）进入二级匀浆罐（7）时，设计的曝气机（52）及曝气管道（5201）有利于避免喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂在一级匀浆罐（5）内部残留，保证喹硫磷类杀虫剂颗粒各组分含量的稳定性。
3、本实用新型设计的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，一级匀浆罐（5）底部连接二级匀浆罐（7），二级匀浆罐（7）左侧壁连接左端部去离子水储存罐（61），二级匀浆罐（7）右侧壁连接右端部去离子水储存罐（62），二级匀浆罐（7）内部左右两侧分别设置有左侧端高压喷射头（6101）和右侧端高压喷射头（6201）；左端部去离子水储存罐（61）与左侧端高压喷射头（6101）之间设置有左侧端增压泵（6102），右端部去离子水储存罐（62）与右侧端高压喷射头（6201）之间设置右侧端增压泵（6202）；上述设计，使去离子水呈高压雾化喷射状进入二级匀浆罐（7），当一级匀浆罐（5）中已混匀的物料进入二级匀浆罐（7）时，雾化的乳化分散剂便于与一级匀浆罐（5）中已混匀的物料进行充分接触，提高杀虫剂中各组分的均匀度，提高混料效率。
4、本实用新型设计的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，二级匀浆罐（7）内部设置有竖向搅拌转轴（71），二级匀浆罐（7）底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（71）转动的二级驱动电机（72），竖向搅拌转轴（71）上连接有外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）；左侧端高压喷射头（6101）与右侧端高压喷射头（6201）正相对设置；外侧端搅拌杆（7101）设置为扇形体结构；上述设计，利用设计的竖向搅拌转轴（71）上设置的外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）对二级匀浆罐（7）中的各组分进行深度搅拌混匀，而与此同时，二级匀浆罐（7）底部设置有用于对二级匀浆罐（7）进行辅助加热的电加热套（700），利用电加热套（700）对二级匀浆罐（7）进行辅助加热，加速喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂、乳化剂及去离子水在二级匀浆罐（7）内部的流动及相互渗透，达到深度匀浆效果，最终获得组分均一的浆料，为喹硫磷类杀虫剂颗粒的制备提供良好的基料。
5、本实用新型设计的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，喹硫磷原药储存罐（1）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第一计量控制阀（101）；助溶剂储存罐（2）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第二计量控制阀（201）；稳定剂储存罐（3）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第三计量控制阀（301）；乳化剂储存罐（4）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第四计量控制阀（401）；一级匀浆罐（5）与二级匀浆罐（7）之间的连接管道上设置有第五计量控制阀（507）；上述设计，便于实现精准计量混料和自动混料。
6、本实用新型设计的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，二级匀浆罐（7）出口端设置依次连接的湿法造粒机（710）、真空干燥箱（720）、超声波筛分器（8）和喹硫磷颗粒剂收集罐（9）；上述设计，经由二级匀浆罐（7）输出的浆料在湿法造粒机（710）中完成喹硫磷颗粒造粒工艺，获得喹硫磷颗粒料在真空干燥箱（720）内部完成真空干燥，随后进入超声波筛分器（8）完成筛分分类，筛选得到目标粒径大小的喹硫磷类杀虫剂颗粒成品最终储存至喹硫磷颗粒剂收集罐（9）内部备用，与现有技术相比，上结构有利于提高喹硫磷类杀虫剂颗粒制备工艺中的匀浆选料效率，提高制备效率。
附图说明
图1为本实用新型喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，其特征在于，结构包括并行设置的喹硫磷原药储存罐（1）、助溶剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和乳化剂储存罐（4），所述喹硫磷原药储存罐（1）、助溶剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和乳化剂储存罐（4）分别通过不锈钢输送管道连通至一级匀浆罐（5）；
所述一级匀浆罐（5）右侧端连接有一级抽真空泵（51），一级抽真空泵（51）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有气体过滤柱（5101）；
所述一级匀浆罐（5）左侧端连接有曝气机（52），一级匀浆罐（5）内侧设置有用于与曝气机（52）连接的曝气管道（5201）；
所述一级匀浆罐（5）底部连接二级匀浆罐（7），二级匀浆罐（7）左侧壁连接左端部去离子水储存罐（61），二级匀浆罐（7）右侧壁连接右端部去离子水储存罐（62），二级匀浆罐（7）内部左右两侧分别设置有左侧端高压喷射头（6101）和右侧端高压喷射头（6201）；
所述左端部去离子水储存罐（61）与左侧端高压喷射头（6101）之间设置有左侧端增压泵（6102），右端部去离子水储存罐（62）与右侧端高压喷射头（6201）之间设置右侧端增压泵（6202）；
所述二级匀浆罐（7）内部设置有竖向搅拌转轴（71），二级匀浆罐（7）底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（71）转动的二级驱动电机（72），竖向搅拌转轴（71）上连接有外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）；
所述二级匀浆罐（7）底部设置有用于对二级匀浆罐（7）进行辅助加热的电加热套（700）；
所述二级匀浆罐（7）出口端设置依次连接的湿法造粒机（710）、真空干燥箱（720）、超声波筛分器（8）和喹硫磷颗粒剂收集罐（9）。
作为改进，所述左侧端高压喷射头（6101）与右侧端高压喷射头（6201）正相对设置。
作为改进，所述外侧端搅拌杆（7101）设置为扇形体结构。
作为改进，所述喹硫磷原药储存罐（1）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第一计量控制阀（101）。
作为改进，所述助溶剂储存罐（2）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第二计量控制阀（201）。
作为改进，所述稳定剂储存罐（3）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第三计量控制阀（301）。
作为改进，所述乳化剂储存罐（4）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第四计量控制阀（401）。
作为改进，所述一级匀浆罐（5）与二级匀浆罐（7）之间的连接管道上设置有第五计量控制阀（507）。
与现有技术相比，本实用新型设计的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，集成有相互配合的一级匀浆罐（5）和二级匀浆罐（7），一级匀浆罐（5）连接有并行设置的喹硫磷原药储存罐（1）、助溶剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和乳化剂储存罐（4）；喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂在一级匀浆罐（5）内部完成充分混匀，去离子水与喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂在二级匀浆罐（7）内部完成最终混匀，上述设计，大大提升了喹硫磷类杀虫剂颗粒各组分的混匀度，加速混料效率。
本实用新型设计的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，一级匀浆罐（5）右侧端连接有一级抽真空泵（51），一级抽真空泵（51）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有气体过滤柱（5101）；一级匀浆罐（5）左侧端连接有曝气机（52），一级匀浆罐（5）内侧设置有用于与曝气机（52）连接的曝气管道（5201）；上述设计，利用设置的一级抽真空泵（51）对一级匀浆罐（5）进行抽真空，在一级匀浆罐（5）与喹硫磷原药储存罐（1）、助溶剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）及乳化剂储存罐（4）之间形成压力差，便于喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂分别经由喹硫磷原药储存罐（1）、助溶剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）及乳化剂储存罐（4）输送至一级匀浆罐（5）内部，而设置的气体过滤柱（5101）有助于防止喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂等有效组分经由一级抽真空泵（51）向外泄露，在喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂混料过程中，曝气机（52）产生的高压气体经由曝气管道（5201）输出，对一级匀浆罐（5）内部的喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂混料进行气流混匀，提升物料混合效率，加速各组分的均匀度；而在喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂经由一级匀浆罐（5）进入二级匀浆罐（7）时，设计的曝气机（52）及曝气管道（5201）有利于避免喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂在一级匀浆罐（5）内部残留，保证喹硫磷类杀虫剂颗粒各组分含量的稳定性。
本实用新型设计的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，一级匀浆罐（5）底部连接二级匀浆罐（7），二级匀浆罐（7）左侧壁连接左端部去离子水储存罐（61），二级匀浆罐（7）右侧壁连接右端部去离子水储存罐（62），二级匀浆罐（7）内部左右两侧分别设置有左侧端高压喷射头（6101）和右侧端高压喷射头（6201）；左端部去离子水储存罐（61）与左侧端高压喷射头（6101）之间设置有左侧端增压泵（6102），右端部去离子水储存罐（62）与右侧端高压喷射头（6201）之间设置右侧端增压泵（6202）；上述设计，使去离子水呈高压雾化喷射状进入二级匀浆罐（7），当一级匀浆罐（5）中已混匀的物料进入二级匀浆罐（7）时，雾化的乳化分散剂便于与一级匀浆罐（5）中已混匀的物料进行充分接触，提高杀虫剂中各组分的均匀度，提高混料效率。
本实用新型设计的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，二级匀浆罐（7）内部设置有竖向搅拌转轴（71），二级匀浆罐（7）底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（71）转动的二级驱动电机（72），竖向搅拌转轴（71）上连接有外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）；左侧端高压喷射头（6101）与右侧端高压喷射头（6201）正相对设置；外侧端搅拌杆（7101）设置为扇形体结构；上述设计，利用设计的竖向搅拌转轴（71）上设置的外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）对二级匀浆罐（7）中的各组分进行深度搅拌混匀，而与此同时，二级匀浆罐（7）底部设置有用于对二级匀浆罐（7）进行辅助加热的电加热套（700），利用电加热套（700）对二级匀浆罐（7）进行辅助加热，加速喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂、乳化剂及去离子水在二级匀浆罐（7）内部的流动及相互渗透，达到深度匀浆效果，最终获得组分均一的浆料，为喹硫磷类杀虫剂颗粒的制备提供良好的基料。
本实用新型设计的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，喹硫磷原药储存罐（1）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第一计量控制阀（101）；助溶剂储存罐（2）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第二计量控制阀（201）；稳定剂储存罐（3）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第三计量控制阀（301）；乳化剂储存罐（4）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第四计量控制阀（401）；一级匀浆罐（5）与二级匀浆罐（7）之间的连接管道上设置有第五计量控制阀（507）；上述设计，便于实现精准计量混料和自动混料。
本实用新型设计的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，二级匀浆罐（7）出口端设置依次连接的湿法造粒机（710）、真空干燥箱（720）、超声波筛分器（8）和喹硫磷颗粒剂收集罐（9）；上述设计，经由二级匀浆罐（7）输出的浆料在湿法造粒机（710）中完成喹硫磷颗粒造粒工艺，获得喹硫磷颗粒料在真空干燥箱（720）内部完成真空干燥，随后进入超声波筛分器（8）完成筛分分类，筛选得到目标粒径大小的喹硫磷类杀虫剂颗粒成品最终储存至喹硫磷颗粒剂收集罐（9）内部备用，与现有技术相比，上结构有利于提高喹硫磷类杀虫剂颗粒制备工艺中的匀浆选料效率，提高制备效率。
本实用新型在使用时，喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂分别经由喹硫磷原药储存罐（1）、助溶剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）及乳化剂储存罐（4）输送至一级匀浆罐（5）内部，喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂在一级匀浆罐（5）完成初级混匀，随后进入二级匀浆罐（7），进入二级匀浆罐（7）内部的喹硫磷原药、助溶剂、稳定剂及乳化剂在二级匀浆罐（7）内部与左端部去离子水储存罐（61）及右端部去离子水储存罐（62）输出的去离子水进行深度混匀，确保喹硫磷类杀虫剂颗粒中各组分的均匀分布和质地均一，从而保证获得的喹硫磷类杀虫剂颗粒药效的稳定性和施药的方便性。
在喹硫磷类杀虫剂颗粒制备工艺中，助溶剂优选烟酰胺，稳定剂优选羟基乙叉二膦酸，乳化剂优选二甲苯。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，其特征在于，结构包括并行设置的喹硫磷原药储存罐（1）、助溶剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和乳化剂储存罐（4），所述喹硫磷原药储存罐（1）、助溶剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和乳化剂储存罐（4）分别通过不锈钢输送管道连通至一级匀浆罐（5）；
所述一级匀浆罐（5）右侧端连接有一级抽真空泵（51），一级抽真空泵（51）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有气体过滤柱（5101）；
所述一级匀浆罐（5）左侧端连接有曝气机（52），一级匀浆罐（5）内侧设置有用于与曝气机（52）连接的曝气管道（5201）；
所述一级匀浆罐（5）底部连接二级匀浆罐（7），二级匀浆罐（7）左侧壁连接左端部去离子水储存罐（61），二级匀浆罐（7）右侧壁连接右端部去离子水储存罐（62），二级匀浆罐（7）内部左右两侧分别设置有左侧端高压喷射头（6101）和右侧端高压喷射头（6201）；
所述左端部去离子水储存罐（61）与左侧端高压喷射头（6101）之间设置有左侧端增压泵（6102），右端部去离子水储存罐（62）与右侧端高压喷射头（6201）之间设置右侧端增压泵（6202）；
所述二级匀浆罐（7）内部设置有竖向搅拌转轴（71），二级匀浆罐（7）底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（71）转动的二级驱动电机（72），竖向搅拌转轴（71）上连接有外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）；
所述二级匀浆罐（7）底部设置有用于对二级匀浆罐（7）进行辅助加热的电加热套（700）；
所述二级匀浆罐（7）出口端设置依次连接的湿法造粒机（710）、真空干燥箱（720）、超声波筛分器（8）和喹硫磷颗粒剂收集罐（9）。
2.根据权利要求1所述的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，其特征在于，所述左侧端高压喷射头（6101）与右侧端高压喷射头（6201）正相对设置。
3.根据权利要求1所述的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，其特征在于，所述外侧端搅拌杆（7101）设置为扇形体结构。
4.根据权利要求1所述的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，其特征在于，所述喹硫磷原药储存罐（1）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第一计量控制阀（101）。
5.根据权利要求1所述的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，其特征在于，所述助溶剂储存罐（2）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第二计量控制阀（201）。
6.根据权利要求1所述的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，其特征在于，所述稳定剂储存罐（3）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第三计量控制阀（301）。
7.根据权利要求1所述的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，其特征在于，所述乳化剂储存罐（4）与一级匀浆罐（5）之间的连接管道上设置有第四计量控制阀（401）。
8.根据权利要求1所述的喹硫磷类杀虫剂颗粒制备用匀浆选料系统，其特征在于，所述一级匀浆罐（5）与二级匀浆罐（7）之间的连接管道上设置有第五计量控制阀（507）。
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| CN (1) | CN207023046U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111999489A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-11-27 | 上海科华生物工程股份有限公司 | 用于连续生产胶乳免疫比浊法的过滤分散设备和方法 |
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2017
- 2017-07-28 CN CN201720926966.7U patent/CN207023046U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111999489A (zh) * | 2020-09-21 | 2020-11-27 | 上海科华生物工程股份有限公司 | 用于连续生产胶乳免疫比浊法的过滤分散设备和方法 |
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