CN207025241U - 一种悬浮剂制备用连续混料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种悬浮剂制备用连续混料系统，结构包括并行设置的悬浮剂储存罐、消泡剂储存罐、稳定剂储存罐和悬浮剂原药储存罐，悬浮剂储存罐、消泡剂储存罐、稳定剂储存罐和悬浮剂原药储存罐分别通过不锈钢输送管道连通至一级混料罐；一级混料罐底部连接二级混料罐；二级混料罐出料口端通过高压真空泵连接至悬浮剂基料收集罐。本实用新型有助于提高混料效率，实现精准混料，提升混料中各组分的均匀度，进一步提升获得的悬浮剂产品等级和使用药效。
Description
技术领域
本实用新型涉及悬浮剂制备技术领域，特别涉及一种悬浮剂制备用连续混料系统。
背景技术
悬浮剂作为一种广泛使用的农药剂型，具有悬浮率高、流动性好、药效稳定、污染低等诸多优点。而基于悬浮剂制备技术生产的悬浮剂型杀菌剂及悬浮剂型杀虫剂同样具有良好的使用效果，已得到广大用户的广泛使用和认可，属于国家鼓励推广的环境友好型农药剂型。悬浮剂制备过程中，混料环节尤为重要，混料技术直接影响到最终获得的悬浮剂产品质量。现有用于悬浮剂生产的混料机构，由于设计缺陷，导致混料效率低，混料各组分均匀度差，降低了获得的悬浮剂产品等级和使用药效。
针对上述问题，需要对现有用于悬浮剂制备的混料机构进行技术改进，设计一种悬浮剂制备用连续混料系统，提高混料效率，实现精准混料，提升混料中各组分的均匀度，进一步提升 获得的悬浮剂产品等级和使用药效。
发明内容
本实用新型的目的是，针对现有用于悬浮剂制备的混料机构进行技术改进，设计一种悬浮剂制备用连续混料系统，提高混料效率，实现精准混料，提升混料中各组分的均匀度，进一步提升 获得的悬浮剂产品等级和使用药效。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种悬浮剂制备用连续混料系统，其特征在于，结构包括并行设置的悬浮剂储存罐（1）、消泡剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和悬浮剂原药储存罐（4），所述悬浮剂储存罐（1）、消泡剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和悬浮剂原药储存罐（4）分别通过不锈钢输送管道连通至一级混料罐（5）；
所述一级混料罐（5）右侧端连接有一级抽真空泵（51），一级抽真空泵（51）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有气体过滤柱（5101）；
所述一级混料罐（5）左侧端连接有曝气机（52），一级混料罐（5）内侧设置有用于与曝气机（52）连接的曝气管道（5201）；
所述一级混料罐（5）内部设置横向剪切刀（53），一级混料罐（5）右侧端设置有用于驱动横向剪切刀（53）转动的一级驱动电机（54）；
所述一级混料罐（5）底部连接二级混料罐（7），二级混料罐（7）左侧壁连接左端部乳化分散剂储存罐（61），二级混料罐（7）右侧壁连接右端部乳化分散剂储存罐（62），二级混料罐（7）内部左右两侧分别设置有左侧端高压喷射头（6101）和右侧端高压喷射头（6201）；
所述左端部乳化分散剂储存罐（61）与左侧端高压喷射头（6101）之间设置有左侧端增压泵（6102），右端部乳化分散剂储存罐（62）与右侧端高压喷射头（6201）之间设置右侧端增压泵（6202）；
所述二级混料罐（7）内部设置有竖向搅拌转轴（71），二级混料罐（7）底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（71）转动的二级驱动电机（72），竖向搅拌转轴（71）上连接有外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）；
所述二级混料罐（7）出料口端通过高压真空泵（8）连接至悬浮剂基料收集罐（9）。
进一步，所述左侧端高压喷射头（6101）与右侧端高压喷射头（6201）正相对设置。
进一步，所述外侧端搅拌杆（7101）设置为扇形体结构。
进一步，所述悬浮剂储存罐（1）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第一计量控制阀（101）。
进一步，所述消泡剂储存罐（2）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第二计量控制阀（201）。
进一步，所述稳定剂储存罐（3）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第三计量控制阀（301）。
进一步，所述悬浮剂原药储存罐（4）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第四计量控制阀（401）。
进一步，所述一级混料罐（5）与二级混料罐（7）之间的连接管道上设置有第五计量控制阀（507）。
本实用新型提供了一种悬浮剂制备用连续混料系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的悬浮剂制备用连续混料系统，集成有相互配合的一级混料罐（5）和二级混料罐（7），一级混料罐（5）连接有并行设置的悬浮剂储存罐（1）、消泡剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和悬浮剂原药储存罐（4）；悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药在一级混料罐（5）内部完成充分混匀，乳化分散剂与悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药在二级混料罐（7）内部完成最终混匀，上述设计，大大提升了悬浮剂各组分的混匀度，与此同时，一级混料罐（5）内部设置横向剪切刀（53），一级混料罐（5）右侧端设置有用于驱动横向剪切刀（53）转动的一级驱动电机（54）；利用高速旋转的横向剪切刀（53）对进入一级混料罐（5）内部的悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药进行高速剪切，增加悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药的相互接触率，加速混料效率。
2、本实用新型设计的悬浮剂制备用连续混料系统，一级混料罐（5）右侧端连接有一级抽真空泵（51），一级抽真空泵（51）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有气体过滤柱（5101）；一级混料罐（5）左侧端连接有曝气机（52），一级混料罐（5）内侧设置有用于与曝气机（52）连接的曝气管道（5201）；上述设计，利用设置的一级抽真空泵（51）对一级混料罐（5）进行抽真空，在一级混料罐（5）与悬浮剂储存罐（1）、消泡剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）及悬浮剂原药储存罐（4）之间形成压力差，便于悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药分别经由悬浮剂储存罐（1）、消泡剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）及悬浮剂原药储存罐（4）输送至一级混料罐（5）内部，而设置的气体过滤柱（5101）有助于防止悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药等有效组分经由一级抽真空泵（51）向外泄露，在悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药混料过程中，曝气机（52）产生的高压气体经由曝气管道（5201）输出，对一级混料罐（5）内部的悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药混料进行气流混匀，提升物料混合效率，加速各组分的均匀度；而在悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药经由一级混料罐（5）进入二级混料罐（7）时，设计的曝气机（52）及曝气管道（5201）有利于避免悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药在一级混料罐（5）内部残留，保证悬浮剂各组分含量的稳定性。
3、本实用新型设计的悬浮剂制备用连续混料系统，一级混料罐（5）底部连接二级混料罐（7），二级混料罐（7）左侧壁连接左端部乳化分散剂储存罐（61），二级混料罐（7）右侧壁连接右端部乳化分散剂储存罐（62），二级混料罐（7）内部左右两侧分别设置有左侧端高压喷射头（6101）和右侧端高压喷射头（6201）；左端部乳化分散剂储存罐（61）与左侧端高压喷射头（6101）之间设置有左侧端增压泵（6102），右端部乳化分散剂储存罐（62）与右侧端高压喷射头（6201）之间设置右侧端增压泵（6202）；上述设计，使乳化分散剂呈高压雾化喷射状进入二级混料罐（7），当一级混料罐（5）中已混匀的物料进入二级混料罐（7）时，雾化的乳化分散剂便于与一级混料罐（5）中已混匀的物料进行充分接触，提高悬浮剂中各组分的均匀度，提高混料效率。
4、本实用新型设计的悬浮剂制备用连续混料系统，二级混料罐（7）内部设置有竖向搅拌转轴（71），二级混料罐（7）底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（71）转动的二级驱动电机（72），竖向搅拌转轴（71）上连接有外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）；左侧端高压喷射头（6101）与右侧端高压喷射头（6201）正相对设置；外侧端搅拌杆（7101）设置为扇形体结构；上述设计，利用设计的竖向搅拌转轴（71）上设置的外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）对二级混料罐（7）中的各组分进行深度搅拌混匀，达到深度混匀的效果。
5、本实用新型设计的悬浮剂制备用连续混料系统，悬浮剂储存罐（1）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第一计量控制阀（101）；消泡剂储存罐（2）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第二计量控制阀（201）；稳定剂储存罐（3）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第三计量控制阀（301）；悬浮剂原药储存罐（4）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第四计量控制阀（401）；一级混料罐（5）与二级混料罐（7）之间的连接管道上设置有第五计量控制阀（507）；上述设计，便于实现精准计量混料和自动混料。
附图说明
图1为本实用新型悬浮剂制备用连续混料系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种悬浮剂制备用连续混料系统，其特征在于，结构包括并行设置的悬浮剂储存罐（1）、消泡剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和悬浮剂原药储存罐（4），所述悬浮剂储存罐（1）、消泡剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和悬浮剂原药储存罐（4）分别通过不锈钢输送管道连通至一级混料罐（5）；
所述一级混料罐（5）右侧端连接有一级抽真空泵（51），一级抽真空泵（51）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有气体过滤柱（5101）；
所述一级混料罐（5）左侧端连接有曝气机（52），一级混料罐（5）内侧设置有用于与曝气机（52）连接的曝气管道（5201）；
所述一级混料罐（5）内部设置横向剪切刀（53），一级混料罐（5）右侧端设置有用于驱动横向剪切刀（53）转动的一级驱动电机（54）；
所述一级混料罐（5）底部连接二级混料罐（7），二级混料罐（7）左侧壁连接左端部乳化分散剂储存罐（61），二级混料罐（7）右侧壁连接右端部乳化分散剂储存罐（62），二级混料罐（7）内部左右两侧分别设置有左侧端高压喷射头（6101）和右侧端高压喷射头（6201）；
所述左端部乳化分散剂储存罐（61）与左侧端高压喷射头（6101）之间设置有左侧端增压泵（6102），右端部乳化分散剂储存罐（62）与右侧端高压喷射头（6201）之间设置右侧端增压泵（6202）；
所述二级混料罐（7）内部设置有竖向搅拌转轴（71），二级混料罐（7）底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（71）转动的二级驱动电机（72），竖向搅拌转轴（71）上连接有外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）；
所述二级混料罐（7）出料口端通过高压真空泵（8）连接至悬浮剂基料收集罐（9）。
作为改进，所述左侧端高压喷射头（6101）与右侧端高压喷射头（6201）正相对设置。
作为改进，所述外侧端搅拌杆（7101）设置为扇形体结构。
作为改进，所述悬浮剂储存罐（1）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第一计量控制阀（101）。
作为改进，所述消泡剂储存罐（2）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第二计量控制阀（201）。
作为改进，所述稳定剂储存罐（3）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第三计量控制阀（301）。
作为改进，所述悬浮剂原药储存罐（4）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第四计量控制阀（401）。
作为改进，所述一级混料罐（5）与二级混料罐（7）之间的连接管道上设置有第五计量控制阀（507）。
与现有技术相比，本实用新型设计的悬浮剂制备用连续混料系统，集成有相互配合的一级混料罐（5）和二级混料罐（7），一级混料罐（5）连接有并行设置的悬浮剂储存罐（1）、消泡剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和悬浮剂原药储存罐（4）；悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药在一级混料罐（5）内部完成充分混匀，乳化分散剂与悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药在二级混料罐（7）内部完成最终混匀，上述设计，大大提升了悬浮剂各组分的混匀度，与此同时，一级混料罐（5）内部设置横向剪切刀（53），一级混料罐（5）右侧端设置有用于驱动横向剪切刀（53）转动的一级驱动电机（54）；利用高速旋转的横向剪切刀（53）对进入一级混料罐（5）内部的悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药进行高速剪切，增加悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药的相互接触率，加速混料效率。
本实用新型设计的悬浮剂制备用连续混料系统，一级混料罐（5）右侧端连接有一级抽真空泵（51），一级抽真空泵（51）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有气体过滤柱（5101）；一级混料罐（5）左侧端连接有曝气机（52），一级混料罐（5）内侧设置有用于与曝气机（52）连接的曝气管道（5201）；上述设计，利用设置的一级抽真空泵（51）对一级混料罐（5）进行抽真空，在一级混料罐（5）与悬浮剂储存罐（1）、消泡剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）及悬浮剂原药储存罐（4）之间形成压力差，便于悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药分别经由悬浮剂储存罐（1）、消泡剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）及悬浮剂原药储存罐（4）输送至一级混料罐（5）内部，而设置的气体过滤柱（5101）有助于防止悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药等有效组分经由一级抽真空泵（51）向外泄露，在悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药混料过程中，曝气机（52）产生的高压气体经由曝气管道（5201）输出，对一级混料罐（5）内部的悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药混料进行气流混匀，提升物料混合效率，加速各组分的均匀度；而在悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药经由一级混料罐（5）进入二级混料罐（7）时，设计的曝气机（52）及曝气管道（5201）有利于避免悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药在一级混料罐（5）内部残留，保证悬浮剂各组分含量的稳定性。
本实用新型设计的悬浮剂制备用连续混料系统，一级混料罐（5）底部连接二级混料罐（7），二级混料罐（7）左侧壁连接左端部乳化分散剂储存罐（61），二级混料罐（7）右侧壁连接右端部乳化分散剂储存罐（62），二级混料罐（7）内部左右两侧分别设置有左侧端高压喷射头（6101）和右侧端高压喷射头（6201）；左端部乳化分散剂储存罐（61）与左侧端高压喷射头（6101）之间设置有左侧端增压泵（6102），右端部乳化分散剂储存罐（62）与右侧端高压喷射头（6201）之间设置右侧端增压泵（6202）；上述设计，使乳化分散剂呈高压雾化喷射状进入二级混料罐（7），当一级混料罐（5）中已混匀的物料进入二级混料罐（7）时，雾化的乳化分散剂便于与一级混料罐（5）中已混匀的物料进行充分接触，提高悬浮剂中各组分的均匀度，提高混料效率。
本实用新型设计的悬浮剂制备用连续混料系统，二级混料罐（7）内部设置有竖向搅拌转轴（71），二级混料罐（7）底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（71）转动的二级驱动电机（72），竖向搅拌转轴（71）上连接有外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）；左侧端高压喷射头（6101）与右侧端高压喷射头（6201）正相对设置；外侧端搅拌杆（7101）设置为扇形体结构；上述设计，利用设计的竖向搅拌转轴（71）上设置的外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）对二级混料罐（7）中的各组分进行深度搅拌混匀，达到深度混匀的效果。
本实用新型设计的悬浮剂制备用连续混料系统，悬浮剂储存罐（1）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第一计量控制阀（101）；消泡剂储存罐（2）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第二计量控制阀（201）；稳定剂储存罐（3）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第三计量控制阀（301）；悬浮剂原药储存罐（4）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第四计量控制阀（401）；一级混料罐（5）与二级混料罐（7）之间的连接管道上设置有第五计量控制阀（507）；上述设计，便于实现精准计量混料和自动混料。
本实用新型在使用时，悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药分别经由悬浮剂储存罐（1）、消泡剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）及悬浮剂原药储存罐（4）输送至一级混料罐（5）内部，悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药在一级混料罐（5）完成初级混匀，随后进入二级混料罐（7），进入二级混料罐（7）内部的悬浮剂、消泡剂、稳定剂及悬浮剂原药在二级混料罐（7）内部与左端部乳化分散剂储存罐（61）及右端部乳化分散剂储存罐（62）输出的乳化分散剂进行深度混匀，最终完成悬浮剂各组分的精准、快速混料。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种悬浮剂制备用连续混料系统，其特征在于，结构包括并行设置的悬浮剂储存罐（1）、消泡剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和悬浮剂原药储存罐（4），所述悬浮剂储存罐（1）、消泡剂储存罐（2）、稳定剂储存罐（3）和悬浮剂原药储存罐（4）分别通过不锈钢输送管道连通至一级混料罐（5）；
所述一级混料罐（5）右侧端连接有一级抽真空泵（51），一级抽真空泵（51）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有气体过滤柱（5101）；
所述一级混料罐（5）左侧端连接有曝气机（52），一级混料罐（5）内侧设置有用于与曝气机（52）连接的曝气管道（5201）；
所述一级混料罐（5）内部设置横向剪切刀（53），一级混料罐（5）右侧端设置有用于驱动横向剪切刀（53）转动的一级驱动电机（54）；
所述一级混料罐（5）底部连接二级混料罐（7），二级混料罐（7）左侧壁连接左端部乳化分散剂储存罐（61），二级混料罐（7）右侧壁连接右端部乳化分散剂储存罐（62），二级混料罐（7）内部左右两侧分别设置有左侧端高压喷射头（6101）和右侧端高压喷射头（6201）；
所述左端部乳化分散剂储存罐（61）与左侧端高压喷射头（6101）之间设置有左侧端增压泵（6102），右端部乳化分散剂储存罐（62）与右侧端高压喷射头（6201）之间设置右侧端增压泵（6202）；
所述二级混料罐（7）内部设置有竖向搅拌转轴（71），二级混料罐（7）底部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（71）转动的二级驱动电机（72），竖向搅拌转轴（71）上连接有外侧端搅拌杆（7101）和内侧端竖向搅拌杆（7102）；
所述二级混料罐（7）出料口端通过高压真空泵（8）连接至悬浮剂基料收集罐（9）。
2.根据权利要求1所述的悬浮剂制备用连续混料系统，其特征在于，所述左侧端高压喷射头（6101）与右侧端高压喷射头（6201）正相对设置。
3.根据权利要求1所述的悬浮剂制备用连续混料系统，其特征在于，所述外侧端搅拌杆（7101）设置为扇形体结构。
4.根据权利要求1所述的悬浮剂制备用连续混料系统，其特征在于，所述悬浮剂储存罐（1）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第一计量控制阀（101）。
5.根据权利要求1所述的悬浮剂制备用连续混料系统，其特征在于，所述消泡剂储存罐（2）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第二计量控制阀（201）。
6.根据权利要求1所述的悬浮剂制备用连续混料系统，其特征在于，所述稳定剂储存罐（3）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第三计量控制阀（301）。
7.根据权利要求1所述的悬浮剂制备用连续混料系统，其特征在于，所述悬浮剂原药储存罐（4）与一级混料罐（5）之间的连接管道上设置有第四计量控制阀（401）。
8.根据权利要求1所述的悬浮剂制备用连续混料系统，其特征在于，所述一级混料罐（5）与二级混料罐（7）之间的连接管道上设置有第五计量控制阀（507）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180223 Termination date: 20190728 |