CN207021418U - 端子连接器 - Google Patents

Abstract

本申请所公开的端子连接器，包括:端子，用于容纳端子插接端的前壳；与所述前壳固定连接形成封闭的壳体的后壳；设置于所述前壳与后壳之间，用于固定所述端子接线端的后壳。本申请所给出的端子连接器，通过在固定座上设置于插接孔相正对的卡槽，将来端子的接线端固定在卡槽内，再将固定座整体与前壳进行装配，这样就无需再逐个定位端子，提高了端子的装配效率；固定座上下表面设置的压片可以阻挡注塑后壳时塑胶溢入端子插接端，提高产品质量。

Description

端子连接器

技术领域

本发明涉及电器领域，具体涉及一种端子连接器。

背景技术

连接器接插件是现代制造业生产制造应用比较普遍的电子元器件。传统的连接器插pin一般是机加工的五金、连接器主体、线材，然后进行注塑封装，这样组成一个完整的导联线。这样生产方式的效率低，且生产的成本比较高。经过技术革新，现有的连接器五金部分普遍采用的是连续冲压的方式来制备，例如用连续冲压工艺制备五金端子，再将连续冲压的五金端子与线材压接，然后装配到连接器前壳，最后在装有五金端子及接线的前壳上直接注塑成型内模及后壳，完成封装连接器已保证良好的电气性能。

连接器的前壳设有用于露出端子插接端的孔洞，连接器端子装配到前壳时需要对端子进行定位，使得端子插接端正对孔洞。现有的连接器结构需要对每个端子一一进行定位，不但装配效率低，且在注塑后壳时，端子容易移位，容易导致端子的插接端与孔洞偏离的尺寸较大，使得外界插接件无法与端子对接。

发明内容

本发明提供一种端子连接器，旨在解决现有连接器的端子装配至前壳时定位效率低，且端子容易移位的问题。

本申请所公开的端子连接器，包括:

端子，所述端子包括接线端及用于与外界连接件对接的插接端；

前壳，用于容纳所述端子的插接端；

后壳，用于固定所述端子接线，所述后壳与所述前壳固定连接形成封闭的壳体；

固定座，设置于所述前壳与后壳之间，用于固定所述端子接线端。

所述的端子连接器，其中，所述固定座朝向所述后壳的一端还设有用于注塑后壳时，防止塑胶越过所述固定座进入插接端的压片。

所述的端子连接器，其中，所述固定座上表面及下表面均设有压片。

所述的端子连接器，其中，所述端子上表面及下表面均设有插孔，所述压片上设有与所述插孔相适配的插销。

所述的端子连接器，其中，所述固定座设有多个用于固定所述端子接线端的卡槽，每个所述卡槽两侧的槽壁上均设有所述插孔。

所述的端子连接器，其中，所述前壳表面设有用于露出所述端子插接端的对接孔，所述卡槽与所述对接孔相正对设置。

所述的端子连接器，其中，所述前壳内壁设有卡凹，所述固定座临近所述前壳的表面设有与所述卡凹相适配，用于将所述固定座卡接在所述前壳上的卡凸。

所述的端子连接器，其中，所述固定座与所述后壳之间还设有用于支撑及束缚所述接线的束线块，所述束线块是在所述接线上直接注塑而成。

所述的端子连接器，其中，所述后壳是在穿过所述束线块的线束上直接注塑而成。

本申请所给出的端子连接器，通过在固定座上设置于插接孔相正对的卡槽，将来端子的接线端固定在卡槽内，再将固定座整体与前壳进行装配，这样就无需在逐个定位端子，提高了端子的装配效率；固定座上下表面设置的压片可以阻挡注塑后壳时塑胶溢入端子插接端，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例中，端子连接器的爆炸图；

图2为本实用新型实施例中，固定座与压片的装配示意图；

图3为本实用新型实施例中，固定块与卡壳的装配示意图；

图4为本实用新型实施例中，前壳与后壳的装配示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

以下叙述中，不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

本实施例所提供的端子连接器，如图1所示，包括若干个端子1，前壳2，后壳3，固定座4。端子1包括用来与外部对接的插接端11，及位于端子1尾部的接线端12。前壳2的端面上设有与端子1向对应的对接通道20，对接通道20的端部设有对接孔21。前壳2与端子1装配时，端子1的插接端11插入对接通道20内，并保持插接端11与对接孔21相正对。固定座4上设有用来固定端子1的卡槽40，端子1与固定座4装配时，插接端11位于固定座4的外部，接线端12固定在卡槽40内(参考图2)。卡槽40的位置及间距是与对接孔21一一对应的，因此，将端子1事先固定在固定座4上，再将固定座4整体与前壳2进行装配，这样就无需逐个对端子1进行定位，也避免了定位不准确，或在注塑后壳时端子1移位的问题。

现有端子连接器的生产过程是现将端子1装配到前壳2上，然后在端子1的接线10上直接注塑束线块5，然后在穿过束线块5的线束上再进行二次注塑，通过二次注塑形成后壳3。但是，由于端子1是采用五金件连续冲压而成，在端子1五金片卷绕闭合处就会不可避免的留下间隙。因而，在注塑束线块5与后壳3时就极容易导致部分塑胶通过该缝隙溢入端子1的插接端11内，造成插接端11部分或全部堵塞，使得外部的元器件的公头无法与端子1正常对接。为解决该问题，本实施例还在固定座4的上表面及下表面分别设置了压片6。

如图1-图3所示，固定座4朝向后壳3一侧的上下表面均设有台阶状的安装面41，安装面41表面为平面。即，每个卡槽40的两个槽壁上下表面朝向后壳3的一端均设有安装面41，安装面41上设有插孔42。压片6的表面设有与插孔42一一对应的插销62，通过将插销62插入插孔42内，即可完成压片6与固定座4的装配。装配后的压片6表面会高出固定座4，这样在固定座4与前壳2装配完成后，压片6就会堵塞在固定座4与卡壳2的内壁22之前，防止注塑束线块5与后壳3时，塑胶溢流到端子1的插接端11。

如图3所示，固定座4上下表面临近前壳的一侧还设有卡凸43，前壳2的内壁22上设有与卡凸43相适配的卡凹23，当固定座4与前壳2装配时，将卡凸43卡入卡凹23内即可完成二者的对接。然后在对接后的接线10上依次注塑成型束线块5及后壳3，再如图4所示，将后壳3与前壳2进行对胶合，这样就完成了整个端子连接器的封装。

本申请所给出的端子连接器，通过在固定座上设置于插接孔相正对的卡槽，将端子的接线端固定在卡槽内，再将固定座整体与前壳进行装配，这样就无需在逐个定位端子，提高了端子的装配效率；固定座上下表面设置的压片可以阻挡注塑后壳时塑胶溢入端子插接端，提高产品质量。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (9)

1.一种端子连接器，其特征在于，包括:

端子，所述端子包括接线端及用于与外界连接件对接的插接端；

前壳，用于容纳所述端子的插接端；

后壳，用于固定所述端子接线，所述后壳与所述前壳固定连接形成封闭的壳体；

固定座，设置于所述前壳与后壳之间，用于固定所述端子接线端。

2.如权利要求1所述的端子连接器，其特征在于，所述固定座朝向所述后壳的一端还设有用于注塑后壳时，防止塑胶越过所述固定座进入插接端的压片。

3.如权利要求2所述的端子连接器，其特征在于，所述固定座上表面及下表面均设有压片。

4.如权利要求3所述的端子连接器，其特征在于，所述端子上表面及下表面均设有插孔，所述压片上设有与所述插孔相适配的插销。

5.如权利要求4所述的端子连接器，其特征在于，所述固定座设有多个用于固定所述端子接线端的卡槽，每个所述卡槽两侧的槽壁上均设有所述插孔。

6.如权利要求5所述的端子连接器，其特征在于，所述前壳表面设有用于露出所述端子插接端的对接孔，所述卡槽与所述对接孔相正对设置。

7.如权利要求1所述的端子连接器，其特征在于，所述前壳内壁设有卡凹，所述固定座临近所述前壳的表面设有与所述卡凹相适配，用于将所述固定座卡接在所述前壳上的卡凸。

8.如权利要求7所述的端子连接器，其特征在于，所述固定座与所述后壳之间还设有用于支撑及束缚所述接线的束线块，所述束线块是在所述接线上直接注塑而成。

9.如权利要求8所述的端子连接器，其特征在于，所述后壳是在穿过所述束线块的线束上直接注塑而成。