CN207020903U - 一种转角组件、包含其的框架及显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种转角组件、包含其的框架及显示设备，其中，转角组件包括外转角、内转角和限位组件，外转角通过限位组件安装并限位在内转角上，限位组件可限制外转角相对于内转角在X、Y、Z三轴向的移动，其中，限位组件包括设置在外转角上的公卡扣和设置在内转角上的与公卡扣卡接配合的母卡扣。通过设置相互卡接配合的公卡扣和母卡扣，可以简化外转角和内转角的安装，且在外转角安装到内转角上后，由于限位组件的限位作用，外转角无法相对于内转角在X、Y、Z三轴向移动，可保证两者的相对位置不动；采用上述结构来安装外转角和内转角省去了螺丝的使用，不仅简化了安装，节省了成本，还使得外转角在被拆卸后不易遗失。

Description

一种转角组件、包含其的框架及显示设备

技术领域

本实用新型涉及商用显示设备技术领域，尤其涉及一种转角组件、包含其的框架及显示设备。

背景技术

商用显示设备如手机、智能平板等设备中常采用红外感应模块作为触摸控制模块，红外感应模块是整个显示设备中最容易损坏的模块，当其损坏时需要进行更换，为了便于其更换，现有的显示设备通常采用组合式框架的结构，组合式框架一般包括四个边框条和用于连接相邻两个边框条端部的转角组件，转角组件与边框条可拆卸连接，在转角组件内设置有安装红外感应模块的插槽。转角组件包括设置在框架四角的内转角和用于封堵内转角的外转角，内转角与边框固定连接，其采用压铸成型，外转角通过螺丝固定在内转角上，其采用铝型材制作成型。现有的转角组件具有以下缺陷：1.铝型材制作的外转角成本高，且外转角与内转角的固定连接还需要额外的螺丝，增加了成本；2.拆卸外转角时需要拧开螺丝，增加了拆装难度；3.当螺丝被拧掉后，外转角容易掉落或遗失。

实用新型内容

本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种转角组件，其结构简单，成本低且拆装便捷。

本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种框架及包含该框架的显示设备，其结构简单，拆装便捷。

为达上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一方面，提供一种转角组件，包括外转角、内转角和限位组件，所述外转角通过所述限位组件安装并限位在所述内转角上，所述限位组件可限制所述外转角相对于所述内转角在X、Y、Z三轴向的移动，其中，所述限位组件包括设置在所述外转角上的公卡扣和设置在所述内转角上的与所述公卡扣卡接配合的母卡扣。

另一方面，提供一种框架，包括四个拼接条，相邻两个所述拼接条的端部通过如上所述的转角组件连接。

再一方面，提供一种显示设备，包括如上所述的框架。

本实用新型实施例的有益效果为：通过设置相互卡接配合的公卡扣和母卡扣，可以简化外转角和内转角的安装，且在外转角安装到内转角上后，由于限位组件的限位作用，外转角无法相对于内转角在X、Y、Z三轴向移动，可保证两者的相对位置不动；采用上述结构来安装外转角和内转角省去了螺丝的使用，不仅简化了安装，节省了成本，还使得外转角在被拆卸后不易遗失。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例所述的框架的分解示意图。

图2为本实用新型一实施例所述的框架的另一角度的分解示意图。

图3为图2中的内转角的立体示意图。

图4为图2中的外转角的立体示意图。

图5为本实用新型另一实施例所述的转角组件的剖视示意图。

图6为图5的分解示意图。

图1至4中：

110、外转角；111、第一转角板；112、第二转角板；113、连接板；

120、内转角；121、转角本体；122、第一侧面；123、第二侧面；124、连接侧面；125、顶面；126、底面；127、插接件；128、螺孔；129、卡槽；

130、公卡扣；

140、母卡扣；

150、限位筋；151、筋板；152、限位部；

160、限位槽；161、第一限位槽；162、第二限位槽；

170、拼接条。

图5和6中：

210、外转角；220、内转角；230、公卡扣；231、卡条；232、卡扣部；240、母卡扣；241、第一卡孔；242、第二卡孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的实施例中，转角组件包括外转角、内转角和限位组件，所述外转角通过所述限位组件安装并限位在所述内转角上，所述限位组件可限制所述外转角相对于所述内转角在X、Y、Z三轴向的移动，其中，所述限位组件包括设置在所述外转角上的公卡扣和设置在所述内转角上的与所述公卡扣卡接配合的母卡扣。通过设置相互卡接配合的公卡扣和母卡扣，可以简化外转角和内转角的安装，且在外转角安装到内转角上后，由于限位组件的限位作用，外转角无法相对于内转角在X、Y、Z三轴向移动，可保证两者的相对位置不动；采用上述结构来安装外转角和内转角省去了螺丝的使用，不仅简化了安装，节省了成本，还使得外转角在被拆卸后不易遗失。

在本实用新型的一实施例中，如图1至4所示，转角组件包括外转角110、内转角120和限位组件，所述外转角110通过所述限位组件安装并限位在所述内转角120上，所述限位组件可限制所述外转角110相对于所述内转角120在X、Y、Z三轴向的移动，其中，所述限位组件包括设置在所述外转角110上的公卡扣130和设置在所述内转角120上的与所述公卡扣130卡接配合的母卡扣140。

所述限位组件还包括限位筋150和限位槽160，所述限位筋150设置在所述外转角110上，所述限位槽160设置在所述内转角120上，当所述公卡扣130与所述母卡扣140卡接时，所述限位筋150被限位在所述限位槽160内。

限位筋150和限位槽160的设计主要是配合公卡扣130和母卡扣140实现三轴向的限位。

所述公卡扣130为凸设在所述外转角110靠近所述内转角120一侧的凸板，所述母卡扣140为设置在所述内转角120靠近所述外转角110一侧的卡板，在所述内转角120靠近所述外转角110的一侧沿竖直方向开设卡槽129，所述卡板设置在所述卡槽129内，当所述限位筋150插入到所述限位槽160内时，所述凸板被限制在所述卡槽129内与所述卡板靠近所述外转角110的底部的一侧抵接。

在本实施例中，沿外转角110的安装方向，限位筋150设置在公卡扣130的上方，卡槽129为沿竖直方向开设在内转角120的侧面上的通槽结构，卡板则设置在卡槽129中部偏下的位置。

在安装时，由上至下的将外转角110装配到内转角120上，凸板由卡槽129的上端移动至母卡扣140处，然后挤压外转角110使其变形，以使凸板可跨过母卡扣140移动至母卡扣140靠近卡槽129的下端的一侧，此时限位筋150被限位在限位槽160内，解除对外转角110的挤压，外转角110恢复原形后，凸板被限制在母卡扣140靠近卡槽129的下端的一侧，凸板与母卡扣140的配合限制了外转角110在Z方向上的移动，限位筋150与限位槽160的配合限制了外转角110在X和Y方向的移动。

优选的，所述母卡扣140的高度小于所述卡槽129的深度。

所述内转角120包括转角本体121，所述转角本体121具有与所述外转角110接触的折角侧面，所述折角侧面包括间隔且呈夹角设置的第一侧面122和第二侧面123，所述第一侧面122和所述第二侧面123之间设置用于连接两者的连接侧面124；所述外转角110包括间隔且呈夹角设置的第一转角板111和第二转角板112，所述第一转角板111和所述第二转角板112之间设置用于连接两者的连接板113；

所述第一转角板111覆盖所述第一侧面122，所述第二转角板112覆盖所述第二侧面123，所述连接板113覆盖所述连接侧面124。

所述第一侧面122和所述第二侧面123上均设置所述母卡扣140，对应的，所述第一转角板111和所述第二转角板112上均设置所述公卡扣130。

所述限位筋150包括筋板151，所述筋板151的一端连接所述第一转角板111，另一端连接所述第二转角板112，所述筋板151的中心朝向所述连接板113的一侧凸设有限位部152，所述限位部152与所述连接板113间隔设置；

所述转角本体121还包括相互平行的顶面125和底面126，所述折角侧面设置在所述顶面125与所述底面126之间用于连接所述顶面125和所述底面126，在所述顶面125上朝向所述底面126凹设有所述限位槽160，所述限位槽160包括相连通第一限位槽161和第二限位槽162，所述第一限位槽161的形状与所述筋板151的形状匹配，所述第二限位槽162设置在所述第一限位槽161靠近所述连接侧面的一侧，用于容纳所述限位部152。

当所述限位筋150由上至下插入到限位槽160内时，所述筋板151被限制在第一限位槽161内，限位部152被限位在第二限位槽162内，这样的结构可限制外转角110在X和Y方向上的移动。

在本实施例中，所述内转角120还包括两个从所述转角本体121延伸出来的插接件127，两个所述插接件127相互垂直，构成90度转角。优选的，所述第一侧面122和所述第二侧面123之间的夹角为90度，所述第一转角板111和所述第二转角板112之间的夹角为90度。

在本实施例中，所述外转角110为注塑外转角，所述内转角120为压铸内转角。

在本实用新型的另一实施例中，如图1至4所示，所述限位部152为具有开口的环状结构。

更加优选的，所述第二限位槽162的直径略小于所述限位部152的直径。

通过将限位部152设置为具有开口的环状结构，且第二限位槽162的直径设置为略小于限位部152的直径，可以在限位部152插入到第二限位槽162内时，通过挤压限位部152使其变形，进而使其能顺利的装入到第二限位槽162内，而变形后的限位部152在其弹力作用下对第二限位槽162有一个作用力，此作用力可以增大限位部152与第二限位槽162之前的摩擦，防止限位部152在第二限位槽162内移动，进而利用此结构增加了外转角110在Z向上的移动限制。

在本实用新型的再一实施例中，如图5和6所示，所述公卡扣230包括两个平行且间隔设置的卡条231，所述卡条231的一端与所述外转角210固定连接，另一端设置卡扣部232；

所述母卡扣240包括由外至内依次开设在所述内转角220上的呈相互连通的第一卡孔241和第二卡孔242，所述第一卡孔241的直径小于两个所述卡扣部232之间的距离，所述第二卡孔242的直径不小于两个所述卡扣部232之间的距离，且，所述第一卡孔241的深度与所述卡条231的长度相匹配；

当所述公卡扣230和所述母卡扣240卡接时，所述卡条231置于所述第一卡孔241内，所述卡扣部232置于所述第二卡孔242内。

当外转角210与内转角220装配时，两个卡扣部232在第一卡孔241的挤压作用力下相互靠拢，待卡扣部232穿过第一卡孔241位于第二卡孔242内时，由于第二卡孔242的直径较大，施加在卡扣部232上的作用力消失，卡扣部232恢复到原始状态，使整个公卡扣230被限制在母卡扣240内。

优选的，所述第二卡孔242内设置用于使两个所述卡扣部232相互靠拢的按压部件。

在本实用新型的又一实施例中，如图1至4所示，本实施例提供一种框架，包括四个拼接条170，相邻两个所述拼接条170的端部通过转角组件连接，转角组件可以为上述任一实施例的转角组件。

在本实施例中，所述拼接条170的两端分别设有插槽，所述插槽与所述转角组件的内转角120插接配合。所述内转角120包括转角本体121和两个从所述转角本体121延伸出来的插接件127，所述插接件127与所述插槽插接配合，两个所述插接件127相互垂直，构成90度转角。在所述插接件127上设置第一螺孔128，在所述插槽内也设置第二螺孔，所述插接件127还通过螺丝与所述拼接条170连接。

在本实用新型的再一实施例中，本实施例提供一种显示设备，其包括如上实施例所述的框架，具体的框架的结构此处不再赘述。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

以上通过具体的实施例对本实用新型进行了说明，但本实用新型并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。

Claims (10)

1.一种转角组件，其特征在于，包括外转角、内转角和限位组件，所述外转角通过所述限位组件安装并限位在所述内转角上，所述限位组件可限制所述外转角相对于所述内转角在X、Y、Z三轴向的移动，其中，所述限位组件包括设置在所述外转角上的公卡扣和设置在所述内转角上的与所述公卡扣卡接配合的母卡扣。

2.根据权利要求1所述的转角组件，其特征在于，所述限位组件还包括限位筋和限位槽，所述限位筋设置在所述外转角上，所述限位槽设置在所述内转角上，当所述公卡扣与所述母卡扣卡接时，所述限位筋被限位在所述限位槽内。

3.根据权利要求2所述的转角组件，其特征在于，所述公卡扣为凸设在所述外转角靠近所述内转角一侧的凸板，所述母卡扣为设置在所述内转角靠近所述外转角一侧的卡板，在所述内转角靠近所述外转角的一侧沿竖直方向开设卡槽，所述卡板设置在所述卡槽内，当所述限位筋插入到所述限位槽内时，所述凸板被限制在所述卡槽内并与所述卡板靠近所述外转角的底部的一侧抵接。

4.根据权利要求3所述的转角组件，其特征在于，所述内转角包括转角本体，所述转角本体具有与所述外转角接触的折角侧面，所述折角侧面包括间隔且呈夹角设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面之间设置用于连接两者的连接侧面；

所述外转角包括间隔且呈夹角设置的第一转角板和第二转角板，所述第一转角板和所述第二转角板之间设置用于连接两者的连接板；

所述第一转角板覆盖所述第一侧面，所述第二转角板覆盖所述第二侧面，所述连接板覆盖所述连接侧面。

5.根据权利要求4所述的转角组件，其特征在于，所述第一侧面和所述第二侧面上均设置所述母卡扣，对应的，所述第一转角板和所述第二转角板上均设置所述公卡扣。

6.根据权利要求5所述的转角组件，其特征在于，所述限位筋包括筋板，所述筋板的一端连接所述第一转角板，另一端连接所述第二转角板，所述筋板的中心朝向所述连接板的一侧凸设有限位部，所述限位部与所述连接板间隔设置；

所述转角本体还包括相互平行的顶面和底面，所述折角侧面设置在所述顶面与所述底面之间用于连接所述顶面和所述底面，在所述顶面上朝向所述底面凹设有所述限位槽，所述限位槽包括相连通的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的形状与所述筋板的形状匹配，所述第二限位槽设置在所述第一限位槽靠近所述连接侧面的一侧，用于容纳所述限位部。

7.根据权利要求1所述的转角组件，其特征在于，所述公卡扣包括两个平行且间隔设置的卡条，所述卡条的一端与所述外转角固定连接，另一端设置卡扣部；

所述母卡扣包括由外至内依次开设在所述内转角上的呈相互连通的第一卡孔和第二卡孔，所述第一卡孔的直径小于两个所述卡扣部之间的距离，所述第二卡孔的直径不小于两个所述卡扣部之间的距离，且，所述第一卡孔的深度与所述卡条的长度相匹配；

当所述公卡扣和所述母卡扣卡接时，所述卡条置于所述第一卡孔内，所述卡扣部置于所述第二卡孔内。

8.根据权利要求1所述的转角组件，其特征在于，所述外转角为注塑外转角，所述内转角为压铸内转角。

9.一种框架，包括四个拼接条，其特征在于，相邻两个所述拼接条的端部通过如权利要求1至8任一项所述的转角组件连接。

10.一种显示设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的框架。