CN207020614U - 一种石墨烯涂层cpu散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨烯涂层CPU散热器，包括散热器底座，所述散热器底座的上方设置有底座散热列阵，所述底座散热列阵的两侧开设有散热器固定凹槽，所述散热器底座的内部开设有底座穿孔，且散热器底座的内部通过底座穿孔贯穿设置有U型热管，所述U型热管的两侧通过鳍片侧壁与散热鳍片固定连接，且散热鳍片的两端对称设置有鳍片折叶，本实用新型通过静电喷涂方式将石墨烯涂料喷涂到散热器的表面和缝隙中，提高了散热效率，使用了含有石墨烯材料的散热硅脂，避免了传统硅脂导热能力有限，使CPU上的热量无法快速传导到散热器上，易使CPU温度堆积的问题，可充分发挥散热器的散热能效，降低CPU老化的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种石墨烯涂层CPU散热器。
背景技术
散热器是机器设备部件运转时用于降低设备运转时所产生的热量，从而机械设备部件散热制冷来增加机械运作寿命。所以散热器的质量直接影响运转机械设备部件的寿命，随着PC内部组件功耗及发热量的不断提升，如何有效地为PC降温便成了亟待解决的问题，各式各样的散热器竞相面世。从散热方式上看，目前PC散热仍然是最常见几种：风冷、水冷、被动散热。其中水冷散热产品价格偏高，安装繁琐；被动式散热的性能偏低，制作工艺上的限制更使其价格没有优势；至于其他如液氮、干冰之类则更属专家玩家的选择。风冷散热性能优良、价格更低廉、安装更简便、应用更广泛，是PC散热器的主流。
但是目前市场上的CPU散热器不仅结构复杂，而且功能单一，传统的CPU散热器受工艺影响，导热装置与散热装置之间不能紧密贴合，而空气又是最好的保温材料，所以热量会被热罐与鳍片之间的缝隙所阻挡，从而降低散热效率，散热器与CPU之间通过传统的硅脂进行填补缝隙和传导热量，因硅脂导热能力有限，使CPU上的热量无法快速传导到散热器上，易使CPU温度堆积，既无法发挥散热器的散热能效，还会加速CPU老化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石墨烯涂层CPU散热器，以解决上述背景技术中提出的传统的CPU散热器受工艺影响，导热装置与散热装置之间不能紧密贴合，而空气又是最好的保温材料，所以热量会被热罐与鳍片之间的缝隙所阻挡，从而降低散热效率，散热器与CPU之间通过传统的硅脂的进行填补缝隙和传导热量，因硅脂导热能力有限，使CPU上的热量无法快速传导到散热器上，易使CPU温度堆积，既无法发挥散热器的散热能效，还会加速CPU老化的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯涂层CPU散热器，包括散热器底座，所述散热器底座的上方设置有底座散热列阵，所述底座散热列阵的两侧开设有散热器固定凹槽，所述散热器底座的内部开设有底座穿孔，且散热器底座的内部通过底座穿孔贯穿设置有U型热管，所述U型热管的两侧通过鳍片侧壁与散热鳍片固定连接，所述散热鳍片的一侧开设有风扇安装凹槽，且散热鳍片的两端对称设置有鳍片折叶，所述散热鳍片靠近风扇安装凹槽的一侧通过风扇钢丝卡扣与风扇安装孔固定连接有散热风扇，所述散热风扇的中心位置处设置有风扇电机，所述风扇电机通过转轴转动连接有扇叶，所述散热器底座的底部设置有CPU接触面，所述CPU接触面的中心位置处设置有石墨烯硅脂，所述散热鳍片与U型热管的表面均设置有石墨烯涂层。
优选的，所述U型热管与鳍片侧壁通过穿Fin方式固定连接。
优选的，所述U型热管共设置有三个，且三个U型热管均匀的贯穿设置在散热器底座的内部。
优选的，所述风扇安装凹槽共开设有四个，且四个风扇安装凹槽分别两两对称的开设在散热鳍片的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，根据石墨烯高导热效率的性质，通过静电喷涂方式将石墨烯涂料喷涂到散热器的表面和缝隙中，避免了传统的CPU散热器受工艺影响，导热装置与散热装置之间不能紧密贴合，而空气又是最好的保温材料，所以热量会被热罐与鳍片之间的缝隙所阻挡，从而降低散热效率的问题，使用了含有石墨烯材料的散热硅脂，避免了传统硅脂导热能力有限，使CPU上的热量无法快速传导到散热器上，易使CPU温度堆积的问题，可充分发挥散热器的散热能效，降低CPU老化的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的仰视图；
图4为本实用新型的散热鳍片表面示意图；
图中：1-散热器固定凹槽、2-底座散热列阵、3-散热器底座、4-U型热管、5-散热鳍片、6-鳍片侧壁、7-鳍片折叶、8-风扇安装凹槽、9-底座穿孔、10-扇叶、11-风扇电机、12-散热风扇、13-风扇安装孔、14-风扇钢丝卡扣、15-石墨烯硅脂、16-CPU接触面、17-石墨烯涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯涂层CPU散热器，包括散热器底座3，散热器底座3的上方设置有底座散热列阵2，底座散热列阵2的两侧开设有散热器固定凹槽1，散热器底座3的内部开设有底座穿孔9，且散热器底座3的内部通过底座穿孔9贯穿设置有U型热管4，U型热管4的两侧通过鳍片侧壁6与散热鳍片5固定连接，散热鳍片5的一侧开设有风扇安装凹槽8，且散热鳍片5的两端对称设置有鳍片折叶7，散热鳍片5靠近风扇安装凹槽8的一侧通过风扇钢丝卡扣14与风扇安装孔13固定连接有散热风扇12，散热风扇12的中心位置处设置有风扇电机11，风扇电机11通过转轴转动连接有扇叶10，散热器底座3的底部设置有CPU接触面16，CPU接触面16的中心位置处设置有石墨烯硅脂15，散热鳍片5和U型热管4的表面均设置有石墨烯涂层17。
为了增大U型热管4与散热鳍片5之间的接触面积，本实施例中，优选的U型热管4与鳍片侧壁6通过穿Fin方式固定连接。
为了为了提高散热器的热传导效率，本实施例中，优选的U型热管4共设置有三个，且三个U型热管4均匀的贯穿设置在散热器底座3的内部。
为了便于将散热风扇12安装在散热鳍片5上，本实施例中，优选的风扇安装凹槽8共开设有四个，且四个风扇安装凹槽8分别两两对称的开设在散热鳍片5的两侧。
本实用新型的工作原理及使用流程：该CPU散热器使用时，将风扇钢丝卡扣14的一侧卡在风扇安装凹槽8中，头尾两端卡在散热风扇12中的风扇安装孔13内即可完成散热鳍片5与散热风扇12的固定，将散热器底座3正对CPU放置，使扣具穿过散热器固定凹槽1与CPU固定位置，将散热风扇12的电源插头插在主板对应的接口上，即可完成安装，其中散热鳍片5与U型热管4通过穿Fin方式固定连接，具体是指让U型热管4穿插在散热鳍片5之间，散热鳍片5包裹住U型热管4，增大两者的接触面积，提高传导效率，但U型热管4与散热鳍片5之间的缝隙是不可避免的，通过静电喷涂的石墨烯涂层17可使石墨烯涂层17填补U型热管4与散热鳍片5之间的间隙，且石墨烯涂层17具有很高的导热性能，能够更进一步提高热传导效率，同时静电喷涂具有用量少，喷涂均匀的特点，使石墨烯涂层17均匀的喷涂在散热器的表面，利用石墨烯涂层17的高热导率，可加速热量传输，加上风扇吹动气流将交换的热量带走，使散热器的散热效率具有很高的提升效果，石墨烯硅脂15的内部混合有一定含量的石墨烯，而传统的硅脂主要介质为硅，硅的导热性相对一般，根据石墨烯的特性，混入石墨烯后可大幅提高导热效率，避免热量堆积在CPU上无法及时传输到散热器上，能够有效发挥散热器效能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种石墨烯涂层CPU散热器，包括散热器底座(3)，其特征在于：所述散热器底座(3)的上方设置有底座散热列阵(2)，所述底座散热列阵(2)的两侧开设有散热器固定凹槽(1)，所述散热器底座(3)的内部开设有底座穿孔(9)，且散热器底座(3)的内部通过底座穿孔(9)贯穿设置有U型热管(4)，所述U型热管(4)的两侧通过鳍片侧壁(6)与散热鳍片(5)固定连接，所述散热鳍片(5)的一侧开设有风扇安装凹槽(8)，且散热鳍片(5)的两端对称设置有鳍片折叶(7)，所述散热鳍片(5)靠近风扇安装凹槽(8)的一侧通过风扇钢丝卡扣(14)与风扇安装孔(13)固定连接有散热风扇(12)，所述散热风扇(12)的中心位置处设置有风扇电机(11)，所述风扇电机(11)通过转轴转动连接有扇叶(10)，所述散热器底座(3)的底部设置有CPU接触面(16)，所述CPU接触面(16)的中心位置处设置有石墨烯硅脂(15)，所述散热鳍片(5)与U型热管(4)的表面均设置有石墨烯涂层(17)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂层CPU散热器，其特征在于：所述U型热管(4)与鳍片侧壁(6)通过穿Fin方式固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂层CPU散热器，其特征在于：所述U型热管(4)共设置有三个，且三个U型热管(4)均匀的贯穿设置在散热器底座(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯涂层CPU散热器，其特征在于：所述风扇安装凹槽(8)共开设有四个，且四个风扇安装凹槽(8)分别两两对称的开设在散热鳍片(5)的两侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN109491471A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-19 | 浙江晟昱散热器制造有限公司 | 一种石墨烯涂层散热器 |
| CN111541164A (zh) * | 2020-05-07 | 2020-08-14 | 杭州涸鲋科技有限公司 | 一种基于石墨烯除静电自启动散热效果的配电箱 |
| CN113708249A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-26 | 江苏华雄电气有限公司 | 一种具有温度自动调控的室内用防爆开关柜 |
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2017
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