CN207019085U - 一种生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构，包括储灰室，储灰室通过隔板分为承灰区和储灰区，承灰区中设有转轴，转轴下端部连接有转动电机，上部轴体设有刮料板，隔板上均匀开设有落灰孔；储灰区位于落灰孔的下方设有循环输送机构，循环输送机构的输送带内侧设有若干辊轮，弯曲部两侧设有落料通道，落料通道的下方设有刮料板，刮料板一端与储灰区侧壁铰接，另一端向上抬起并与输送带相抵，刮料板与储灰区侧壁之间连接有弹簧，储灰区侧壁下部设有转动式盖板。本实用新型设有大体积储灰室，内部能够储存较多的灰烬，无需频繁进行清理；盖板离落料孔较远，板体温度较低，不会因高温出现安全事故。

Description

一种生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构

技术领域

本实用新型涉及热风壁炉技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构。

背景技术

生物质颗粒壁炉是燃料为生物质颗粒的壁炉，一般针对个人家庭、私人别墅、小型会议场所、小型办公场所及酒店类或大厦的前厅及客房内取暖需要而开发设计的一款集智能和美观为一体的取暖设备。生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质燃料制成颗粒后，与传统的燃料相比，不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求。首先，由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。其次，燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。

现有生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构在使用过程中存在一些不足之处，一是储灰空间小，采用人工轻灰，需要频繁打开盖板掏出灰烬，工作量较大；二是清灰装置盖板处温度高，易出现安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构，包括设于燃烧室下方的长方体状储灰室，所述储灰室通过隔板分为承灰区和储灰区，所述隔板中部向下凹陷作为刮料平台，侧部作为滑料斜面，所述刮料平台的中部设有伸入承灰区的转轴，所述转轴位于刮料平台下方的端部连接有转动电机，位于刮料平台上方的轴体设有刮料板，所述刮料平台位于转轴的四周均匀开设有落灰孔；

所述储灰区位于落灰孔的下方设有循环输送机构，所述循环输送机构的输送带内侧设有若干辊轮，且其中至少一个辊轮作为与驱动电机相连的主动辊轮，所述循环输送机构的弯曲部两侧设有落料通道，所述落料通道的下方设有刮料板，所述刮料板一端与储灰区侧壁铰接，另一端向上抬起并与输送带相抵，所述刮料板的上端中部与储灰区侧壁之间连接有能够提供抬起力的弹簧，所述储灰区侧壁下部设有转动式盖板。

优选地，上述生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构中，所述隔板由不锈钢板制成，其上的落灰孔为条形孔或圆通孔。

优选地，上述生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构中，所述输送带是由多层橡胶棉帆布经高温硫化粘合在一起形成的耐热输送带。

优选地，上述生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构中，所述输送带沿水平方向的长度略小于储灰室内腔沿水平方向的长度。

优选地，上述生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构中，所述刮料板由橡胶板制成，其自由端作为刮料头。

优选地，上述生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构中，所述储灰室的侧壁设有便于查看储灰高度的观察窗。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的清灰机构设有大体积储灰室，内部能够储存较多的灰烬，无需频繁进行清理；储灰室的上部设有隔板，避免其较大的内腔消耗较多热能情况的发生，灰烬经隔板上的落料孔落在输送带上，而后被刮料板刮落至储灰区。盖板离落料孔较远，板体温度较低，不会因高温出现安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在生物质颗粒燃料热风壁炉中的位置示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-储灰室，2-隔板，3-承灰区，4-储灰区，5-转动电机，6-转轴，7-刮料板，8-落灰孔，9-输送带，10-辊轮，11-落料通道，12-刮料板，13-弹簧，14-盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构，包括设于燃烧室下方的长方体状储灰室1，储灰室1通过隔板2分为承灰区3和储灰区4。隔板2中部向下凹陷作为刮料平台，侧部作为滑料斜面。刮料平台的中部设有伸入承灰区3的转轴6，转轴6位于刮料平台下方的端部连接有转动电机5，位于刮料平台上方的轴体设有刮料板7，刮料平台位于转轴6的四周均匀开设有落灰孔8。

储灰区4位于落灰孔8的下方设有循环输送机构，循环输送机构的输送带9内侧设有若干辊轮10，其中至少一个辊轮10作为与驱动电机相连的主动辊轮。循环输送机构的弯曲部两侧设有落料通道11，落料通道11的下方设有刮料板12，刮料板12一端与储灰区4侧壁铰接，另一端向上抬起并与输送带9相抵。刮料板12的上端中部与储灰区4侧壁之间连接有能够提供抬起力的弹簧13，储灰区4侧壁下部设有转动式盖板14。

隔板2由不锈钢板制成，其上的落灰孔8为条形孔或圆通孔。输送带9是由多层橡胶棉帆布经高温硫化粘合在一起形成的耐热输送带。刮料板12由橡胶板制成，其自由端作为刮料头。

输送带9沿水平方向的长度略小于储灰室1内腔沿水平方向的长度。储灰室1的侧壁设有便于查看储灰高度的观察窗。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型提供的清灰机构设有大体积储灰室1，内部能够储存较多的灰烬，无需频繁进行清理；储灰室1的上部设有隔板2，避免其较大的内腔消耗较多热能情况的发生，灰烬经隔板2上的落料孔8落在输送带9上，而后被刮料板12刮落至储灰区4。盖板14离落料孔8较远，板体温度较低，不会因高温出现安全事故。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构，其特征在于：包括设于燃烧室下方的长方体状储灰室，所述储灰室通过隔板分为承灰区和储灰区，所述隔板中部向下凹陷作为刮料平台，侧部作为滑料斜面，所述刮料平台的中部设有伸入承灰区的转轴，所述转轴位于刮料平台下方的端部连接有转动电机，位于刮料平台上方的轴体设有刮料板，所述刮料平台位于转轴的四周均匀开设有落灰孔；

所述储灰区位于落灰孔的下方设有循环输送机构，所述循环输送机构的输送带内侧设有若干辊轮，且其中至少一个辊轮作为与驱动电机相连的主动辊轮，所述循环输送机构的弯曲部两侧设有落料通道，所述落料通道的下方设有刮料板，所述刮料板一端与储灰区侧壁铰接，另一端向上抬起并与输送带相抵，所述刮料板的上端中部与储灰区侧壁之间连接有能够提供抬起力的弹簧，所述储灰区侧壁下部设有转动式盖板。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构，其特征在于：所述隔板由不锈钢板制成，其上的落灰孔为条形孔或圆通孔。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构，其特征在于：所述输送带是由多层橡胶棉帆布经高温硫化粘合在一起形成的耐热输送带。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构，其特征在于：所述输送带沿水平方向的长度略小于储灰室内腔沿水平方向的长度。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构，其特征在于：所述刮料板由橡胶板制成，其自由端作为刮料头。

6.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃料热风壁炉的清灰机构，其特征在于：所述储灰室的侧壁设有便于查看储灰高度的观察窗。