CN207018514U - 一种套管式密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管式密封件，包括套管本体和连接件，所述套管本体内部的中间部位开设有套管通道，所述套管本体的端口处外侧焊接有固定件，所述固定件内部焊接有挂板，所述挂板与固定件之间形成插槽，所述管管本体的顶端插入插槽内，所述固定件的两侧均开设有榫眼，所述连接件的中间部位焊接有支撑板，所述连接件的上下两侧面均设有榫头，所述连接件通过榫头与固定件连接，且榫头与榫眼相匹配，所述支撑板与固定件的顶端相接触，所述连接件的内部分别设有第二密封圈和第三密封圈，此套管式密封件结构简单，使得装置的密封性得到保证，支撑板与连接件的焊接处设有第二密封圈和第三密封圈，做到固定件与连接件的密封性，做到装置密封性强。

Description

一种套管式密封件

技术领域

本实用新型涉及管件密封设备技术领域，具体为一种套管式密封件。

背景技术

目前，在机械制造行业中的液、气压机械产品，有些零部件间需要用密封件来密封，市场常见的密封件有O型密封环、片状密封件，通常用橡胶、钢纸、石棉等密封材料制成，由于形状结构简单，在密封时，其效果不甚理想，特别是用在高温、高压的液、气压机械产品的密封时和做相对运动零件间的密封时，经常由于密封不好，而产生了漏油、漏气等现象，不仅影响了正常工作，而且还造成了环境污染，甚至是浪费材料、能源。

现有的装置在进行管件间的连接，容易导致管件间的泄露，并且密封效果不好，不适合长时间的使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种套管式密封件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套管式密封件，包括套管本体和连接件，所述套管本体内部的中间部位开设有套管通道，所述套管本体的端口处外侧焊接有固定件，所述固定件内部焊接有挂板，所述挂板与固定件之间形成插槽，所述管管本体的顶端插入插槽内， 所述固定件的两侧均开设有榫眼，所述连接件的中间部位焊接有支撑板，所述连接件的上下两侧面均设有榫头，所述连接件通过榫头与固定件连接，且榫头与榫眼相匹配，所述支撑板与固定件的顶端相接触，所述连接件的内部分别设有第二密封圈和第三密封圈。

优选的，所述挂板与套管本体之间安装有第一密封圈。

优选的，所述支撑板设计为圆环形，且支撑板的中间通孔与套管通道的尺寸相同。

优选的，所述第二密封圈设置在支撑板与连接件焊接处的上表面。

优选的，所述第三密封圈设置在支撑板与连接件焊接处的下表面，所述第三密封圈的尺寸与连接件内壁到固定件外壁距离相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此套管式密封件结构简单：

1、通过在固定件内部的底部与套管本体外壁之间设有凸起，利用凸起将固定件焊接在套管本体外，通过凸起处减少了焊接面积，并且在固定件内部焊接有刮板，利用刮板与固定件之间的距离将固定件套在套管本体上，并在刮板与套管本体之间设有第一密封圈，做到固定件与套管本体的严密性，使得装置的密封性得到保证；

2、通过连接件上设有榫头，并在固定件上开设有榫眼，使得套管之间的连接简单便捷，并且利用支撑板做到套管间的制成，并在支撑板与连接件的焊接处设有第二密封圈和第三密封圈，做到固定件与连接件的密封性，使得整个装置密封性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-套管本体；2-固定件；3-连接件；4-套管通道；5-挂板；6-插槽；7-第一密封圈；8-榫眼；9-支撑板；10-榫头；11-第二密封圈；12-第三密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种套管式密封件，包括套管本体1和连接件3，所述套管本体1内部的中间部位开设有套管通道4，所述套管本体1的端口处外侧焊接有固定件2，所述固定件2内部焊接有挂板5，所述挂板5与固定件2之间形成插槽6，所述管管本体1的顶端插入插槽6内， 所述固定件2的两侧均开设有榫眼8，所述连接件3的中间部位焊接有支撑板9，所述连接件3的上下两侧面均设有榫头10，所述连接件3通过榫头10与固定件2连接，且榫头10与榫眼8相匹配，所述支撑板9与固定件2的顶端相接触，所述连接件3的内部分别设有第二密封圈11和第三密封圈12。

所述挂板5与套管本体1之间安装有第一密封圈7，避免流体在两者之间流出，所述支撑板9设计为圆环形，且支撑板9的中间通孔与套管通道4的尺寸相同，实现套管间的衔接，所述第二密封圈11设置在支撑板9与连接件3焊接处的上表面，在套管衔接的过程中，保证另一套管的密封性，所述第三密封圈12设置在支撑板9与连接件3焊接处的下表面，所述第三密封圈12的尺寸与连接件3内壁到固定件2外壁距离相同。

工作原理：使用时，固定件2通过刮板5套在套管本体1的顶端，在刮板5与套管本体1之间安装有第一密封圈7，保证了套管本体1与刮板5间隙间的密封性，将固定件2内部底端的凸起处焊接在套管本体1上，利用凸起处减少了焊接面积，使得焊接速度加快，在将连接件3上的榫头10出入固定件2侧面的榫眼8，使得连接件3与固定件2之间的安装便捷，连接件3内部的中间部位焊接有支撑板9，支撑板9做到套管连接时的缓冲，并且支撑板9与连接件3的焊接处设有第二密封圈11和第三密封圈12，对连接件3与固定件2之间进行密封，保证装置的密封性的同时，使得套管间的连接便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种套管式密封件，包括套管本体（1）和连接件（3），其特征在于：所述套管本体（1）内部的中间部位开设有套管通道（4），所述套管本体（1）的端口处外侧焊接有固定件（2），所述固定件（2）内部焊接有挂板（5），所述挂板（5）与固定件（2）之间形成插槽（6），所述套管本体（1）的顶端插入插槽（6）内，所述固定件（2）的两侧均开设有榫眼（8），所述连接件（3）的中间部位焊接有支撑板（9），所述连接件（3）的上下两侧面均设有榫头（10），所述连接件（3）通过榫头（10）与固定件（2）连接，且榫头（10）与榫眼（8）相匹配，所述支撑板（9）与固定件（2）的顶端相接触，所述连接件（3）的内部分别设有第二密封圈（11）和第三密封圈（12）。

2.根据权利要求1所述的一种套管式密封件，其特征在于：所述挂板（5）与套管本体（1）之间安装有第一密封圈（7）。

3.根据权利要求1所述的一种套管式密封件，其特征在于：所述支撑板（9）设计为圆环形，且支撑板（9）的中间通孔与套管通道（4）的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种套管式密封件，其特征在于：所述第二密封圈（11）设置在支撑板（9）与连接件（3）焊接处的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种套管式密封件，其特征在于：所述第三密封圈（12）设置在支撑板（9）与连接件（3）焊接处的下表面，所述第三密封圈（12）的尺寸与连接件（3）内壁到固定件（2）外壁距离相同。